CN204663547U - 一种供给液态速凝剂的混凝土喷射机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种供给液态速凝剂的混凝土喷射机，包括底盘，在底盘下设置用于驱动底盘的行走机构，在底盘上设置喷射机构、用于为喷射机构提供动力的传送机构、液态速凝剂供给系统和用于控制传送机构、液态速凝剂供给系统的控制箱，液态速凝剂供给系统设置在传送机构的一侧。本实用新型的有益效果是：通过链式主动和从动部件对混凝土拌合料进行传送，密封面积缩小了，重量得到了减轻；通过将主动链轮和从动链轮竖直设置，方便观察喷射机的运作，一旦出现任何问题，方便修理；通过在出料管的出料口处进行二次加封，保证了混凝土拌合料被顺利吹入到出料口；通过将尾料导流器处排出的风循环利用到密封仓中，方便了混凝土拌合料的排出。

Description

一种供给液态速凝剂的混凝土喷射机

技术领域

本实用新型涉及一种喷射混凝土用机械设备，具体涉及一种供给液态速凝剂的混凝土喷射机。

背景技术

混凝土喷射机广泛应用于隧道工程、矿山工程、地铁工程及边坡工程中的喷射混凝土中，它利用压缩空气或其它动力，将按一定比例配置的混凝土，通过管道输送并高速喷射到受喷面上凝结硬化，从而形成混凝土支护层。喷射机按风压吹送的拌合料是干拌合料还是湿拌合料分为干式喷射机与湿式喷射机。

40年代以后，欧美相继试制成功了混凝土喷射机。瑞士阿利瓦(ALIVA)公司于1942年研制出干式转子式喷射机。1947年，联邦德国BSM公司研制成双罐式干式混凝土喷射机。以后，英国、前苏联、日本等国相继研制出各种干式混凝土喷射机。从60年代起，在西方发达国家中，湿喷技术开始逐渐推行，各种湿式混凝土喷射机也陆续开发出来。目前，在一些西方国家中，湿式混凝土喷射机己逐渐成为主要的喷射混凝土作业机具。

我国从60年代开始着手研制混凝土喷射设备，先后研制出冶建—65型(冶金工业部建筑研究院)，HLP-701型(煤炭科学研究院)，PH30-71型(扬州机械厂)等各种干式混凝土喷射机。国内目前使用的各种湿式混凝土喷射机多是从国外引进的设备。近几年来，国内一些单位也已开发研制出几种湿式混凝土喷射机，但生产规模尚有待于扩大。

我国目前市场上普遍应用转子式混凝土喷射机，主要适用于干喷混凝土，密封不可靠，机旁粉尘大，工作效率低，使用寿命短。湿喷机主要有小型湿喷机和大型湿喷机组，小型湿喷机使用较少，大型湿喷机组价格昂贵，配套工艺复杂、易堵管，清洗困难。此外，喷射机中需要用较大的风压对混凝土拌合料进行吹动，单纯依靠一个方向的风对混凝土拌合料的吹动需要较大的功率，同时，这个风压不能实现循环利用，利用率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述喷射机的不足，提供一种效率高、机旁粉尘低、使用寿命长的供给液态速凝剂的混凝土喷射机。

为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种供给液态速凝剂的混凝土喷射机，包括底盘，在底盘下设置用于驱动底盘的行走机构，在底盘上设置用于喷射混凝土拌合料的喷射机构、用于为喷射机构提供动力的传送机构、液态速凝剂供给系统和用于控制传送机构、液态速凝剂供给系统的控制箱，液态速凝剂供给系统设置在传送机构的一侧；

传送机构包括主动链轮部件、从动链轮部件和串联活塞部件，主动链轮部件和从动链轮部件分别竖直设置在底盘的两端，串联活塞部件设置在主动链轮部件和从动链轮部件之间；

喷射机构包括喂料斗、密封仓和尾料导流器，密封仓水平设置在上端串联活塞部件的外侧，喂料斗竖直设置在密封仓的一侧，尾料导流器设置在密封仓的另一侧；在密封仓中间竖直设置与密封仓相通的出料管，在密封仓的顶端水平设置进风口，在尾料导流器与进风口之间设置第三进风管。

进一步地，液态速凝剂供给系统包括液态速凝剂料仓、液态速凝剂泵和高压水管，液态速凝剂泵设置在所述底盘的一侧，液态速凝剂料仓设置在液态速凝剂泵的上方，液态速凝剂泵与高压水管连通，液态速凝剂泵与控制箱连接。

进一步地，高压水管中间段弯折，其进水口和出水口在所述底盘的同一侧，进水口在上。

进一步地，主动链轮包括主动支架、主动链轮和主动链轮调整器，主动支架竖直设置所述的底盘上，主动链轮的轴水平固定在主动支架上，主动链轮调整器与主动链轮连接，设置在主动链轮的一侧；所述从动链轮包括支架、从动链轮和从动链轮调整器，从动支架竖直设置所述的底盘上，从动链轮的轴水平固定在支架上，从动链轮调整器与从动链轮连接，设置在从动链轮的一侧。

进一步地，行走机构为由动力系统驱动的车轮。

进一步地，串联活塞部件包括链扣、活塞环和密封件，活塞环将密封件固定在链扣的中间，多个活塞环通过链扣串联成一个圈连接所述的主动链轮和从动链轮。

进一步地，在所述出料管的出口设置第二进风管，第二进风管倾斜设置在所述出料管的出口处。

进一步地，在所述密封仓外设置冷凝管。

进一步地，在所述主动链轮处设置电机和电机减速器，电机和控制箱相连。

进一步地，出料管先竖直后向所述底盘外侧弯曲。

进一步地，在所述控制箱外设置用于控制控制箱内各个设备的开关。

本实用新型的工作原理是：控制箱控制电机旋转，电机通过电机减速器带动主动链轮转动，进而带动串联活塞部件转动，混凝土拌合料从喂料斗中在串联活塞部件的移动下进入密封仓中，高压风通过进风口将混凝土拌合料从出料口中吹出，不能吹出的混凝土拌合料通过尾料导流器排出，液态速凝剂料仓盛放液态速凝剂，流入液态速凝剂供给泵中，高压水通过进水口进入，液态速凝剂供给泵出口处与高压水管相接，控制箱控制液态速凝剂泵将液态速凝剂泵入高压水管中。

本实用新型的有益效果是：

1)该喷射机适用于混凝土干拌料和混凝土湿拌料，并且不会发生堵塞现象；

2)通过控制箱控制液态速凝剂泵供给液态速凝剂的量，实现精确控制液态速凝剂的掺量；

3)通过链式主动和从动部件对混凝土拌合料进行传送，密封面积缩小了，重量得到了减轻；

4)通过将主动链轮和从动链轮竖直设置，方便观察喷射机的运作，同时，一旦出现任何问题，方便修理；

5)通过在出料管的出料口处进行二次加风，保证了混凝土拌合料被顺利吹入到出料口；通过将尾料导流器处排出的风循环利用到密封仓中，方便了混凝土拌合料的排出；

6)通过将尾料导流器中的出的风通过第三进风管引入到进风口处，不仅增加了推动混凝土拌合料的力度，而且实现了能源的再次利用。

附图说明

图1是供给液态速凝剂的混凝土喷射机正视图；

图2是供给液态速凝剂的混凝土喷射机侧视图；

图3是供给液态速凝剂的混凝土喷射机俯视图；

图4是供给液态速凝剂的混凝土喷射机剖面图；

其中1.车轮，2.底盘，3.电机，4.主动链轮，5.从动链轮，6.从动链轮调整器，7.喂料斗，8.振动器，9.密封仓，10.喂料导流器，11.进风口，12.压力表，13.串联活塞部件，14.出料口，15.液态速凝剂料仓，16.液态速凝剂供给泵，17.进水口，18.出水口，19.控制箱，20.冷凝管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-4所示，一种供给液态速凝剂的混凝土喷射机，包括呈矩形的底盘2，在底盘2下设置用于驱动底盘的行走机构，在底盘2上设置用于喷射混凝土拌合料的喷射机构、用于为喷射机构提供动力的传送机构、液态速凝剂供给系统和用于控制传送机构、液态速凝剂供给系统的控制箱19，液态速凝剂供给系统设置在传送机构的一侧；

传送机构包括主动链轮部件、从动链轮部件和串联活塞部件，主动链轮部件和从动链轮部件分别竖直设置在底盘的两端，串联活塞部件设置在主动链轮部件和从动链轮部件之间；

喷射机构包括喂料斗7、密封仓9和尾料导流器10，密封仓水平设置在上端串联活塞部件的外侧，喂料斗7竖直设置在密封仓9的一侧，尾料导流器10设置在密封仓的另一侧，尾料导流器的出口水平倾斜向下；在密封仓9中间竖直设置与密封仓相通的出料管，出料管先竖直向下后向底盘外侧弯曲；在密封仓的顶端水平设置进风口11，在进风口11处设置用于检测进风口处压力的压力表12，在尾料导流器10与进风口11之间设置第三进风管。

液态速凝剂供给系统包括液态速凝剂料仓15、液态速凝剂泵16和高压水管，液态速凝剂泵设置在所述底盘2的一侧，液态速凝剂料仓设置在液态速凝剂泵的上方，液态速凝剂泵与高压水管连通，液态速凝剂泵与控制箱19连接。

高压水管通过固定架设置在底盘上，高压水管中间段弯折，进水口在上，出水口在下，进水口17和出水口18在底盘的同一侧，或者，出水口设置在底盘的另一侧；液态速凝剂和水混合后，从高压水管的出水口流入到喷嘴处。液态速凝剂就是用一个螺杆泵，泵入高压水管中，高压水管连有三通结构，泵的出口处就连接三通，从而实现液态速凝剂的泵入，出料管的出料口14通过一根软管连接到喷嘴处，液态速凝剂和水的混合物在喷嘴处与混凝土拌合料接触，喷射至受喷面。

主动链轮包括主动支架、主动链轮4和主动链轮调整器，主动支架竖直设置所述的底盘上，主动链轮4的轴水平固定在主动支架上，用于调整主动链轮张紧的主动链轮调整器与主动链轮连接，设置在主动链轮的一侧；所述从动链轮包括支架、从动链轮5和从动链轮调整器6，从动支架竖直设置所述的底盘上，从动链轮的轴水平固定在支架上，从动链轮调整器与从动链轮连接，设置在从动链轮的一侧；在主动链轮处设置电机和电机减速器，电机和控制箱相连。

行走机构为由动力系统驱动的车轮，在底盘的两侧设置相同数量的车轮。

串联活塞部件13包括链扣、活塞环和密封件，活塞环将密封件固定在链扣的中间，多个活塞环通过链扣串联成一个圈连接所述的主动链轮和从动链轮。

在所述出料管的出口设置第二进风管，第二进风管与出料管的出料口倾斜设置，增加了对混凝土拌合料的吹动。

在密封仓外设置冷凝管20，冷凝管能包住喂料斗、密封仓和出料管，管中充满水，为链轮在密封仓内移动产生的摩擦降温，同时，冷凝管连接到高压水管的进水口。

控制箱控制电机旋转，电机通过电机减速器带动主动链轮转动，进而带动串联活塞部件转动，混凝土拌合料从喂料斗中在串联活塞部件的移动下进入密封仓中，高压风通过进风口11将混凝土拌合料从出料口14中吹出，不能吹出的混凝土拌合料通过尾料导流器10排出，液态速凝剂料仓15盛放液态速凝剂，流入液态速凝剂供给泵16中，高压水通过进水口17进入，液态速凝剂供给泵出口处与高压水管相接，控制箱控制液态速凝剂泵将液态速凝剂泵入高压水管中，从出料口14中被吹出的混凝土拌合料(出料口与喷嘴之间通过软管连接)与高压水管出口处流出的水与液态速凝剂的混合物在喷嘴处汇合，喷射到受喷面上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种供给液态速凝剂的混凝土喷射机，其特征在于，包括底盘，在底盘下设置用于驱动底盘的行走机构，在底盘上设置用于喷射混凝土拌合料的喷射机构、用于为喷射机构提供动力的传送机构、液态速凝剂供给系统和用于控制传送机构、液态速凝剂供给系统的控制箱，液态速凝剂供给系统设置在传送机构的一侧；

传送机构包括主动链轮部件、从动链轮部件和串联活塞部件，主动链轮部件和从动链轮部件分别竖直设置在底盘的两端，串联活塞部件设置在主动链轮部件和从动链轮部件之间；

喷射机构包括喂料斗、密封仓和尾料导流器，密封仓水平设置在上端串联活塞部件的外侧，喂料斗竖直设置在密封仓的一侧，尾料导流器设置在密封仓的另一侧；在密封仓中间竖直设置与密封仓相通的出料管，在密封仓的顶端水平设置进风口，在尾料导流器与进风口之间设置第三进风管。

2.如权利要求1所述的一种供给液态速凝剂的混凝土喷射机，其特征在于，所述液态速凝剂供给系统包括液态速凝剂料仓、液态速凝剂泵和高压水管，液态速凝剂泵设置在所述底盘的一侧，液态速凝剂料仓设置在液态速凝剂泵的上方，液态速凝剂泵与高压水管连通，液态速凝剂泵与控制箱连接。

3.如权利要求2所述的一种供给液态速凝剂的混凝土喷射机，其特征在于，所述高压水管中间段弯折，其进水口和出水口在所述底盘的同一侧，进水口在上。

4.如权利要求1所述的一种供给液态速凝剂的混凝土喷射机，其特征在于，所述主动链轮包括主动支架、主动链轮和主动链轮调整器，主动支架竖直设置所述的底盘上，主动链轮的轴水平固定在主动支架上，主动链轮调整器与主动链轮连接，设置在主动链轮的一侧；所述从动链轮包括支架、从动链轮和从动链轮调整器，从动支架竖直设置所述的底盘上，从动链轮的轴水平固定在支架上，从动链轮调整器与从动链轮连接，设置在从动链轮的一侧。

5.如权利要求1所述的一种供给液态速凝剂的混凝土喷射机，其特征在于，所述行走机构为由动力系统驱动的车轮。

6.如权利要求4所述的一种供给液态速凝剂的混凝土喷射机，其特征在于，所述串联活塞部件包括链扣、活塞环和密封件，活塞环将密封件固定在链扣的中间，多个活塞环通过链扣串联成一个圈连接所述的主动链轮和从动链轮。

7.如权利要求1所述的一种供给液态速凝剂的混凝土喷射机，其特征在于，在所述出料管的出口设置第二进风管，第二进风管倾斜设置在所述出料管的出口处。

8.如权利要求1所述的一种供给液态速凝剂的混凝土喷射机，其特征在于，在所述密封仓外设置冷凝管。

9.如权利要求1所述的一种供给液态速凝剂的混凝土喷射机，其特征在于，在所述主动链轮处设置电机和电机减速器，电机和控制箱相连。

10.如权利要求1所述的一种供给液态速凝剂的混凝土喷射机，其特征在于，所述出料管先竖直后向所述底盘外侧弯曲。