CN204662138U - 一种布料裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种布料裁切装置，包括工作台，工作台上设置有条形压板，条形压板上沿着长度方向开设有裁切槽，条形压板上沿着长度方向滑动配合有裁切机，裁切机的切刀滑动配合在裁切槽内，所述工作台的两侧上部分别相对固设有倒向设置的A型架，条形压板可上下活动地设置在工作台上，且条形压板的两端分别位于A型架的两个支脚所形成的夹角内，条形压板的两端底部分别纵向固设有导向杆，两个A型架的中间横条上分别固设有导向块，导向块上开设有导向孔，两个导向杆分别上下滑动配合在两个导向孔内。本实用新型布料裁切装置方便将布料置于裁切槽之下，解决了目前穿布过程操作困难，加工效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种布料加工装置，具体讲是一种布料裁切装置。
背景技术
布料裁切装置是一种专用于裁切布料的加工设备。现有技术的布料裁切装置包括工作台，工作台上设置有条形压板，条形压板上沿着长度方向开设有裁切槽，条形压板上沿着长度方向滑动配合有裁切机，裁切机的切刀滑动配合在裁切槽内。工作时，将面料置于裁切槽下，然后通过裁切机沿着条形压板往复滑动实现对布料的裁切。但是该种结构的布料裁切装置，由于条形压板是固定在工作台上的，所以布料只能通过条形压板与工作台台面之间的间隙中穿过才能置于裁切槽下。每次裁切完一块布料进入下一块布料的裁切，就需要重新穿一次布。由于条形压板与工作台台面之间的间隙较小，穿布的过程十分不方便，这给工人的操作带来了困难，同时又影响了加工效率。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方便将布料置于裁切槽之下的布料裁切装置，解决了目前穿布过程操作困难，加工效率低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种布料裁切装置，包括工作台，工作台上设置有条形压板，条形压板上沿着长度方向开设有裁切槽，条形压板上沿着长度方向滑动配合有裁切机，裁切机的切刀滑动配合在裁切槽内，所述工作台的两侧上部分别相对固设有倒向设置的A型架，条形压板可上下活动地设置在工作台上，且条形压板的两端分别位于A型架的两个支脚所形成的夹角内，条形压板的两端底部分别纵向固设有导向杆，两个A型架的中间横条上分别固设有导向块，导向块上开设有导向孔，两个导向杆分别上下滑动配合在两个导向孔内。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型布料裁切装置的条形压板为上下可活动设置，需要穿布时，只需要将条形压板向上抬起，穿布完成后再将条形压板放下，如此就能将待裁切的布料置于裁切槽下方，整个流程操作方便，可有效提高加工效率；通过导向杆上下滑动配合在导向孔中，能够对条形压板起到导向的作用，使得条形压板在上下活动时不会发生偏移，工人操作时更加省力。
作为改进，所述裁切槽的两端分别设置有缓冲弹簧，裁切机的两侧面上与缓冲弹簧相对应的部位分别设置有缓冲凸块。每个缓冲弹簧上与缓冲凸块相对应的一端分别设置有缓冲板。采用该结构设计，当裁切机滑动到裁切槽的端部时，缓冲凸块与缓冲板相接触，以推动缓冲弹簧变形进而起到缓冲的作用，避免裁切机与条形压板的内端部直接碰撞而受损。
作为改进，每个A型架的顶部均并排设置有两个导向轮，每个导向杆分别从相应的两个导向轮之间穿过并与导向轮上下滑动配合。采用该结构设计，能够进一步确保导向杆竖直上下滑动，从而进一步确保条形压板在上下活动时不发生偏移，同时，采用轮子起到导向作用，能够降低与导向杆之间的摩擦力，工人操作时更加省力。
作为改进，所述布料裁切装置还包括两组拉簧，每组拉簧的一端分别与相应的导向块固接，另一端设置有可与相应的导向杆的底部扣合的扣帽，扣帽扣在导向杆底部时拉簧处于拉伸状态。每组拉簧由两根并排设置的拉簧组成。
附图说明
图1是本实用新型布料裁切装置的立体结构图。
图2是图1中A向侧视图。
图3是图2的俯视图。
图中所示：1、工作台 2、条形压板 3、裁切槽 4、裁切机 5、A型架 6、导向杆 7、导向块 8、缓冲弹簧 9、缓冲凸块 10、缓冲板 11、导向轮 12、拉簧 13、扣帽。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图1至图3所示：一种布料裁切装置，包括工作台1。工作台1上设置有条形压板2，条形压板2上沿着长度方向开设有裁切槽3。条形压板2上沿着长度方向滑动配合有裁切机4，裁切机4的切刀滑动配合在裁切槽3内。工作台1的两侧上部分别相对固设有倒向设置的A型架5。条形压板2可上下活动地设置在工作台1上，且条形压板2的两端分别位于A型架5的两个支脚所形成的夹角内。条形压板2的两端底部分别纵向固设有导向杆6，导向杆6的顶部与条形压板2固接。两个A型架5的中间横条上分别固设有导向块7，导向块7上开设有导向孔（图中未画出），两个导向杆6分别上下滑动配合在两个导向孔内。
本实施例中，裁切槽3的两端分别设置有缓冲弹簧8，裁切机4的两侧面上与缓冲弹簧8相对应的部位分别设置有缓冲凸块9。每个缓冲弹簧8上与缓冲凸块9相对应的一端分别设置有缓冲板10。如此设计，当裁切机4滑动到裁切槽3的端部时，缓冲凸块9与缓冲板10相接触，以推动缓冲弹簧8变形进而起到缓冲的作用，避免裁切机4与条形压板2的内端部直接碰撞而受损。
本实施例中，每个A型架5的顶部均并排设置有两个导向轮11，每个导向杆6分别从相应的两个导向轮11之间穿过并与导向轮11上下滑动配合。如此设计，能够进一步确保导向杆6竖直上下滑动，从而进一步确保条形压板2在上下活动时不发生偏移，同时，采用轮子起到导向作用，能够降低与导向杆6之间的摩擦力，工人操作时更加省力。
此外，本实施例中，布料裁切装置还包括两组拉簧12，每组拉簧12的一端分别与相应的导向块7固接，另一端设置有可与相应的导向杆6的底部扣合的扣帽13，扣帽13扣在导向杆6底部时拉簧12处于拉伸状态，每组拉簧12由两根并排设置的拉簧12组成。
本实用新型布料裁切装置的条形压板2为上下可活动设置，需要穿布时，只需要将条形压板2向上抬起，穿布完成后再将条形压板2放下，如此就能将待裁切的布料置于裁切槽3下方，整个流程操作方便，可有效提高加工效率；通过导向杆6上下滑动配合在导向孔中，能够对条形压板2起到导向的作用，使得条形压板2在上下活动时不会发生偏移，工人操作时更加省力。
以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。
Claims (4)
1.一种布料裁切装置，包括工作台，工作台上设置有条形压板，条形压板上沿着长度方向开设有裁切槽，条形压板上沿着长度方向滑动配合有裁切机，裁切机的切刀滑动配合在裁切槽内，其特征在于：所述工作台的两侧上部分别相对固设有倒向设置的A型架，条形压板可上下活动地设置在工作台上，且条形压板的两端分别位于A型架的两个支脚所形成的夹角内，条形压板的两端底部分别纵向固设有导向杆，两个A型架的中间横条上分别固设有导向块，导向块上开设有导向孔，两个导向杆分别上下滑动配合在两个导向孔内。
2.根据权利要求1所述的一种布料裁切装置，其特征在于：所述裁切槽的两端分别设置有缓冲弹簧，裁切机的两侧面上与缓冲弹簧相对应的部位分别设置有缓冲凸块。
3.根据权利要求2所述的一种布料裁切装置，其特征在于：每个缓冲弹簧上与缓冲凸块相对应的一端分别设置有缓冲板。
4.根据权利要求1所述的一种布料裁切装置，其特征在于：每个A型架的顶部均并排设置有两个导向轮，每个导向杆分别从相应的两个导向轮之间穿过并与导向轮上下滑动配合。
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