CN204660125U - 一种高效翻转叠层包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效翻转叠层包装机，包括机架，安装在机架上的翻转装置、包装装置与输送装置，翻转装置设于输送装置的中部，所述包装装置位于输送装置的后部，所述包装装置包括连续送膜机构、薄膜成型机构、封装机构、裁切机构。本实用新型的包装机，食品经过多工位的翻转装置实现180°的翻转，多工位的翻转可以包装食品在翻转过程中的稳定、快速、可靠，经翻转后的食品接着与另外一个没有翻转的食品进行层叠运输，然后再经包装装置进行包装。而本实用新型的包装装置采用了连续的送膜机构，保证了包装过程不会因为要更换膜卷而停止作业，提高整条生产线的工作效率。本实用新型用于食品的生产设备。

Description

一种高效翻转叠层包装机

技术领域

本实用新型涉及一种食品包装机，特别是翻转叠层包装机。

背景技术

随着食品加工业逐渐实现机械全自动化生产，如何提高设备的效率已成为亟需解决的问题。在食品完成加工进入包装的时候，有时需要将物料进行180°翻转（例如饼干类）与另外的物料进行层叠一起，然后再送包装。现有的设备通常是通过设置一套上下分通道的机构来解决这个问题，物料在前进到一个节点时，通过改变节点处的斜坡装置坡度，形成部分物料走上通道、部分物料走下通道的态势，上物料爬坡之后，有一拨板托住上物料快速前翻，使得上物料在前进方向上发生180度的翻转，然后盖到下物料上面层叠起来再继续前进。然而此种做法速度有限制，因为如果翻转速度过快物料容易被甩出，并且翻转速度若过猛则容易破坏物料。还有，层叠后的物料包装也不顺畅。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种解决上述问题的包装机。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种高效翻转叠层包装机，包括机架，安装在机架上的翻转装置、包装装置与输送装置，翻转装置设于输送装置的中部，所述包装装置位于输送装置的后部，所述翻转装置包括：承托盒，所述承托盒有多个，所述承托盒包括上部与下部以及位于承托盒前端的开口；基础架，所述基础架与机架铰接，所有承托盒的后端均与基础架固定连接；转轴，外设的动力源通过转轴带动基础架转动；所述包装装置包括连续送膜机构、薄膜成型机构、封装机构、裁切机构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述承托盒还包括配重块，所述的承托盒上部的左右两端均设有滑槽，所述配重块与滑槽滑动连接；所述承托盒的上部与下部的前端面齐平，所述承托盒的上部的后端较下部的后端更靠近转轴的中心。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连续送膜机构包括固定辊、活动辊，所述活动辊能沿着固定辊与活动辊的中心连线移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连续送膜机构包括固定板、驱动模块，所述固定辊与固定板转动连接，所述活动辊与驱动模块转动连接，所述驱动模块与固定板滑动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定板设有滑槽，所述驱动模块包括液压缸或气压缸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送装置包括工作面、换位机构以及分流道，所述分流道与工作面倾斜设置，所述分流道的前端与工作面靠近，分流道的后端与翻转装置靠近，所述换位机构位于分流道前端的下方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的包装机，食品经过多工位的翻转装置实现180°的翻转，多工位的翻转可以包装食品在翻转过程中的稳定、快速、可靠，经翻转后的食品接着与另外一个没有翻转的食品进行层叠运输，然后再经包装装置进行包装。而本实用新型的包装装置采用了连续的送膜机构，保证了包装过程不会因为要更换膜卷而停止作业，提高整条生产线的工作效率。本实用新型用于食品的生产设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的翻转装置的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1~2，一种高效翻转叠层包装机，包括机架1，安装在机架上的翻转装置2、包装装置3与输送装置4，翻转装置2设于输送装置4的中部，所述包装装置3位于输送装置4的后部，所述翻转装置2包括：承托盒21，所述承托盒21有多个，所述承托盒21包括上部211与下部212以及位于承托盒21前端的开口；基础架23，所述基础架23与机架1铰接，所有承托盒21的后端均与基础架23固定连接；转轴22，外设的动力源通过转轴23带动基础架23转动；所述包装装置3包括连续送膜机构31、薄膜成型机构32、封装机构33、裁切机构34。食品在输送装置4上一个一个地运输，当食品进入到翻转装置后，食品被间隔地送入到翻转装置，然后食品经翻转后与没有被翻转的食品汇合层叠，再一次沿着输送装置前进，最后由包装装置进行封包。

进一步作为优选的实施方式，所述承托盒21还包括配重块，所述的承托盒21上部211的左右两端均设有滑槽，所述配重块与滑槽滑动连接；所述承托盒21的上部211与下部212的前端面齐平，所述承托盒21的上部211的后端较下部212的后端更靠近转轴22的中心。通常情况，食品被翻转后会在重力的作用下自动脱出承托盒进入输送装置，但是因为不同的食品的粘性不同，有可能单靠食品自身重力无法从承托盒内滑出；此时由于食品在翻转后会落入到承托盒的上部，而配重块在食品进入的时候位于食品的后方，由于配重块是可以自由滑动的，当食品完成翻转准备滑出的时候，配重块在离心力与重力的共同作用下，将食品推出，保证了食品不会滞留在承托盒内。同时，由于配重块是有一定厚度的而且配重块一般位于承托盒的最后段，为了保证翻转的时候，配重块能推出食品，故将上部设置较下部更接近中心，避让出配重块的位置。

进一步作为优选的实施方式，所述承托盒21包括六个，所述六个承托盒21均匀圆周分布在基础架23上；所述滑槽的前端设有防撞块。采用六个的承托盒，是综合考了翻转速度与皮带运输的速度比，使得运输速度与运输质量达到更优的配置，当然，除了六个外还可以是多个的承托盒，而且承托盒也可以是不均匀分布，只要运转电机的转速配合承托盒的分布，即可实现翻转出料与皮带输送出料同步。同时，为了防止配重块与滑槽的前端经常碰撞，所以在滑槽的前端加装防撞胶。

进一步作为优选的实施方式，所述承托盒21的下部212的前端设有缺口。在下部的前端设有缺口，方便食品的进入的同时减少下部的内表面与食品的摩擦。

进一步作为优选的实施方式，所述连续送膜机构31包括固定辊311、活动辊312，所述活动辊312能沿着固定辊311与活动辊312的中心连线移动。设备在生产的时候，由固定辊或者活动辊的其中一个辊进行送膜，以固定辊为送膜为例，当固定辊的膜卷快用完的时候，活动辊主动靠近固定辊，然后将活动辊上的膜卷主动迎上固定辊上，使得送膜能连续，两辊的膜接上后，活动辊后退，由活动辊的卷膜继续送膜，然后工人就有时间给固定辊更换新的膜卷。同理，当活动辊的膜卷快用完的时候，也是由活动辊主动迎上固定辊，进行接膜左右。采用该方法即可保证了送膜的不间断。

进一步作为优选的实施方式，所述滚定辊311与活动辊312均包括光电检测元件。通过光电检测元件进行实时监控两辊的卷膜使用情况，方便生产的控制。光电检测元件可以是光栅或者是光电传感器等的元件。

进一步作为优选的实施方式，所述连续送膜机构31包括固定板、驱动模块，所述固定辊311与固定板转动连接，所述活动辊312与驱动模块转动连接，所述驱动模块与固定板滑动连接。所述固定板设有滑槽，所述驱动模块包括液压缸或气压缸。

进一步作为优选的实施方式，所述输送装置4包括工作面、换位机构41以及分流道42，所述分流道42与工作面倾斜设置，所述分流道42的前端与工作面靠近，分流道42的后端与翻转装置2靠近，所述换位机构41位于分流道42前端的下方。正常的时候，食品在工作面上进行水平运输，当运行至分流道的时候，换位机构将食品从工作面推送到分流道上，这里的换位机构可以是弹簧机构或者是连杆机构，然后食品沿着分流道进入翻转装置，被翻转后重新进入输送装置，与没有被翻转的食品层叠运输。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种高效翻转叠层包装机，包括机架（1），安装在机架上的翻转装置（2）、包装装置（3）与输送装置（4），翻转装置（2）设于输送装置（4）的中部，所述包装装置（3）位于输送装置（4）的后部，其特征在于：所述翻转装置（2）包括：

      承托盒（21），所述承托盒（21）有多个，所述承托盒（21）包括上部（211）与下部（212）以及位于承托盒（21）前端的开口；

       基础架（23），所述基础架（23）与机架（1）铰接，所有承托盒（21）的后端均与基础架（23）固定连接；

       转轴（22），外设的动力源通过转轴（23）带动基础架（23）转动；

        所述包装装置（3）包括连续送膜机构（31）、薄膜成型机构（32）、封装机构（33）、裁切机构（34）。

2.根据权利要求1所述的高效翻转叠层包装机，其特征在于：所述承托盒（21）还包括配重块，所述的承托盒（21）上部（211）的左右两端均设有滑槽，所述配重块与滑槽滑动连接；所述承托盒（21）的上部（211）与下部（212）的前端面齐平，所述承托盒（21）的上部（211）的后端较下部（212）的后端更靠近转轴（22）的中心。

3.根据权利要求2所述的高效翻转叠层包装机，其特征在于：所述承托盒（21）包括六个，所述六个承托盒（21）均匀圆周分布在基础架（23）上；所述滑槽的前端设有防撞块。

4.根据权利要求3所述的高效翻转叠层包装机，其特征在于：所述承托盒（21）的下部（212）的前端设有缺口。

5.根据权利要求1所述的高效翻转叠层包装机，其特征在于：所述连续送膜机构（31）包括固定辊（311）、活动辊（312），所述活动辊（312）能沿着固定辊（311）与活动辊（312）的中心连线移动。

6.根据权利要求5所述的高效翻转叠层包装机，其特征在于：所述固定辊（311）与活动辊（312）均包括光电检测元件。

7.根据权利要求5所述的高效翻转叠层包装机，其特征在于：所述连续送膜机构（31）包括固定板、驱动模块，所述固定辊（311）与固定板转动连接，所述活动辊（312）与驱动模块转动连接，所述驱动模块与固定板滑动连接。

8.根据权利要求7所述的高效翻转叠层包装机，其特征在于：所述固定板设有滑槽，所述驱动模块包括液压缸或气压缸。

9.根据权利要求1所述的高效翻转叠层包装机，其特征在于：所述输送装置（4）包括工作面、换位机构（41）以及分流道（42），所述分流道（42）与工作面倾斜设置，所述分流道（42）的前端与工作面靠近，分流道（42）的后端与翻转装置（2）靠近，所述换位机构（41）位于分流道（42）前端的下方。