CN204657684U - 大摇摆线切割机床专用高精度水嘴板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大摇摆线切割机床专用高精度水嘴板，包括板体、钼丝导正器、盖板和球形喷水器，钼丝导正器的导出端位于喷水口所在区域内，盖板安装于板体上且位于喷水口位置，球形喷水器安装于盖板上，盖板的中心设有盖板圆环形通孔，球形喷水器的中部设有喷水通孔，喷水通孔的入水端与喷水口相通，喷水通孔的出水端位于钼丝导正器的导出端的外侧，球形喷水器安装于盖板圆环形通孔内且其外壁与盖板圆环形通孔的孔壁之间面面接触并能够在线切割机床摇摆的方向自由旋转。本实用新型确保从球形喷水器的喷水通孔的出水端喷出的冷却水能够始终包住钼丝，实现最佳冷却效果，从而使其切割更稳定，切割精度、速度等性能显著提高，并降低钼丝损耗。

Description

大摇摆线切割机床专用高精度水嘴板

技术领域

本实用新型涉及一种线切割机床用水嘴板，尤其涉及一种能够随机床大幅度摇摆的大摇摆线切割机床专用高精度水嘴板。

背景技术

中国的线切割机床起源于20世纪70年代初，在实行市场经济以前发展比较缓慢，是中国特有的一种机床，它同国外的线切割机床相比虽然精度低一些，但是它的制造及使用成本是有绝对优势的，对于发展中国家是非常适合的。

线切割机床分为快走线切割机床、中走线切割机床和慢走线切割机床，快走丝线切割机床的上下水嘴板目前只有喷水功能，不能形成水柱，尤其在低压水泵供水时，不但不能形成水柱，而且水压小，对钼丝的降温和定位效果都较差，没法防止钼丝跳动且不具有强力排泄功能；中走丝机床有宝石制成的钼丝导正器，钼丝导正器也称眼模，可以起到一定的防钼丝跳动的功能，但是却没有强力排泄的功能；另外目前所有的线切割机床都有容易堵塞的问题。对于宝石水嘴板的钼丝导正器，其厚度只有0.5～1mm，钼丝极易拉伤，从而影响光洁度、精度和切割速度。本申请人已经针对上述问题申请了名称为“线切割机床用水嘴板”的实用新型专利，可以达到兼具防钼丝跳动和强力排泄功能的目的。

但是，对于大幅度摇摆的线切割机床来说，上述专利申请的技术方案依然没法解决以下问题：当大摇摆线切割机床摆动时，钼丝穿过钼丝导正器的角度会发生改变，传统水嘴板的喷水嘴的方向不能改变，所以会使喷水不能完全包住钼丝，从而降低冷却水对钼丝的冷却效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大摇摆线切割机床专用高精度水嘴板。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种大摇摆线切割机床专用高精度水嘴板，包括板体和钼丝导正器，所述钼丝导正器安装于所述板体内，所述钼丝导正器的导出端位于喷水口所在区域内，所述喷水口与设于所述板体内的进水通道相通；所述大摇摆线切割机床专用高精度水嘴板还包括安装于所述板体上且位于所述喷水口位置的盖板和安装于所述盖板上的球形喷水器，所述盖板的中心设有盖板圆环形通孔，所述盖板圆环形通孔的孔壁为内凹球面，所述球形喷水器的中部设有喷水通孔，所述喷水通孔的入水端与所述喷水口相通，所述喷水通孔的出水端位于所述钼丝导正器的导出端的外侧，所述球形喷水器安装于所述盖板圆环形通孔内并能够在所述线切割机床摇摆的方向自由旋转，所述球形喷水器的外壁与所述盖板圆环形通孔的孔壁之间面面接触。

上述结构中，球形喷水器与盖板之间紧密配合，使喷水口区域的水被引入球形喷水器的喷水通孔且不会或很少从球形喷水器与盖板之间的缝隙流出，且球形喷水器能在线切割机床摇摆的方向自由旋转，使球形喷水器的喷水通孔的出水端能够与钼丝的导出方向一致，从而使球形喷水器喷出的水能够完全包住钼丝，达到最佳冷却效果。

具体地，所述球形喷水器与所述盖板之间通过转轴连接且所述球形喷水器能够在所述线切割机床摇摆的方向旋转，所述球形喷水器上还安装有可以相对所述球形喷水器旋转的连接块，所述连接块用于与所述线切割机床的调节杆的一端连接，所述调节杆的另一端与所述线切割机床的滑杆套活动连接。这种结构中，调节杆随线切割机床的滑杆套同步摇摆，并通过连接块带动球形喷水器同步摇摆，从而确保球形喷水器的喷水通孔的出水端与钼丝的导出方向一致，实现更好的喷水效果。

进一步，为了更易于导入钼丝，所述钼丝导正器的导入端套装有用于导入钼丝的导入柱，所述导入柱设有导入通孔，所述导入通孔的导入端为外大内小的锥形孔，所述导入通孔的导出端为直径略大于所述钼丝导正器的导入端外径的圆柱孔。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型增加了相互紧密配合的球形喷水器和盖板，对板体内的喷水口的冷却水进行了定向引导，并通过球形喷水器相对于盖板在线切割机床摇摆的方向自由旋转的结构，使球形喷水器在线切割机床大幅度摇摆时与线切割机床同步摇摆，从而确保从球形喷水器的喷水通孔的出水端喷出的冷却水能够始终包住钼丝，实现最佳的冷却效果，从而使其切割更稳定，切割精度、光洁度、切割稳定性、切割速度均显著提高，同时降低了钼丝损耗。

附图说明

图1是本实用新型所述大摇摆线切割机床专用高精度水嘴板的主视结构示意图，图中示出了内部结构；

图2是本实用新型所述大摇摆线切割机床专用高精度水嘴板的俯视结构示意图；

图3是本实用新型所述导入柱的主视结构示意图，图中示出了内部结构；

图4是本实用新型所述导入柱的俯视结构示意图；

图5是本实用新型所述大摇摆线切割机床专用高精度水嘴板应用时包括上线架和下线架的整体结构示意图；

图6是本实用新型所述大摇摆线切割机床专用高精度水嘴板应用时的主视结构示意图，图中示出了内部结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型所述大摇摆线切割机床专用高精度水嘴板1包括板体2和钼丝导正器10、盖板4和球形喷水器5，钼丝导正器10通过六角螺栓9安装于板体2内，钼丝导正器10设有用于钼丝穿过的导正器中心通孔11，钼丝导正器10的导出端位于喷水口（即进水通道3位于板体2内的末端处，图中未标记）所在区域内，喷水口与设于板体2内的进水通道3相通，盖板4安装于板体2上且位于喷水口位置，球形喷水器5安装于盖板4上，盖板4的中心设有盖板圆环形通孔（该通孔被球形喷水器5占据，图中未标记），盖板圆环形通孔的孔壁为内凹球面，球形喷水器5的中部设有喷水通孔6，喷水通孔6的入水端与喷水口相通，喷水通孔6的出水端位于钼丝导正器10的导出端的外侧，球形喷水器5安装于盖板圆环形通孔内，球形喷水器5与盖板4之间通过转轴8连接且球形喷水器5能够在所述线切割机床摇摆的方向旋转，球形喷水器5的外壁与盖板圆环形通孔的孔壁之间面面接触，球形喷水器5上还安装有可以相对球形喷水器5旋转的连接块7，如图1和图5所示，连接块7用于与所述线切割机床的调节杆20的一端连接，调节杆20的另一端与所述线切割机床的滑杆套17活动连接。

如图1、图3和图4所示，为了更易于导入钼丝（见图5的钼丝15），钼丝导正器5的导入端套装有用于导入钼丝的导入柱12，导入柱12设有导入通孔122，导入通孔122的导入端为外大内小的锥形孔123，导入通孔122的导出端为直径略大于钼丝导正器5的导入端外径的圆柱孔121。

如图5和图6所示，应用时，钼丝15分别穿过下线架19上的大摇摆线切割机床专用高精度水嘴板1的钼丝导正器5和通过UV轴14与上线架13连接的大摇摆线切割机床专用高精度水嘴板1的钼丝导正器5，调节杆20随线切割机床的滑杆套17同步摇摆，并通过连接块7带动球形喷水器5同步摇摆，从而确保球形喷水器5的喷水通孔6的出水端与钼丝15的导出方向一致，实现更好的喷水效果。在线切割机床摇摆过程中，调节杆20连接块7带动球形喷水器5同步摇摆，球形喷水器5绕转轴8旋转，其旋转的角度由调节杆20的摆动幅度而定，实际基本控制在球形喷水器5的外壁不会脱离盖板圆环形通孔的孔壁所在的范围，这样能确保冷却水不会从球形喷水器5和盖板圆环形通孔的孔壁之间漏出或漏出太多。球形喷水器5与盖板圆环形通孔的孔壁之间紧密配合，使喷水口区域的冷却水被引入球形喷水器5的喷水通孔6并从其出水端喷出，且喷出的水柱方向始终跟随钼丝15自动调整，从而能够完全包住钼丝15，达到最佳冷却效果。

图5中还示出了滑杆18和导轮16，这些都是线切割机床的常规部件，所以不作具体说明。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (3)

1.一种大摇摆线切割机床专用高精度水嘴板，包括板体和钼丝导正器，所述钼丝导正器安装于所述板体内，所述钼丝导正器的导出端位于喷水口所在区域内，所述喷水口与设于所述板体内的进水通道相通；其特征在于：所述大摇摆线切割机床专用高精度水嘴板还包括安装于所述板体上且位于所述喷水口位置的盖板和安装于所述盖板上的球形喷水器，所述盖板的中心设有盖板圆环形通孔，所述盖板圆环形通孔的孔壁为内凹球面，所述球形喷水器的中部设有喷水通孔，所述喷水通孔的入水端与所述喷水口相通，所述喷水通孔的出水端位于所述钼丝导正器的导出端的外侧，所述球形喷水器安装于所述盖板圆环形通孔内并能够在所述线切割机床摇摆的方向自由旋转，所述球形喷水器的外壁与所述盖板圆环形通孔的孔壁之间面面接触。

2.根据权利要求1所述的大摇摆线切割机床专用高精度水嘴板，其特征在于：所述球形喷水器与所述盖板之间通过转轴连接且所述球形喷水器能够在所述线切割机床摇摆的方向旋转，所述球形喷水器上还安装有可以相对所述球形喷水器旋转的连接块，所述连接块用于与所述线切割机床的调节杆的一端连接，所述调节杆的另一端与所述线切割机床的滑杆套活动连接。

3.根据权利要求1或2所述的大摇摆线切割机床专用高精度水嘴板，其特征在于：所述钼丝导正器的导入端套装有用于导入钼丝的导入柱，所述导入柱设有导入通孔，所述导入通孔的导入端为外大内小的锥形孔，所述导入通孔的导出端为直径略大于所述钼丝导正器的导入端外径的圆柱孔。