CN206597640U - 一种高压喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压喷头，包括圆柱型喷头，所述圆柱型喷头的外侧壁设有旋转叶片，所述圆台型喷头的中部设有第一喷嘴，所述圆台型喷头的一侧边缘设有第二喷嘴，通过圆柱型喷头上的旋转叶片和支撑套管底面的第二通孔的互相配合，使高压水流推动圆柱型喷头和圆台型喷头转动，结构设计巧妙，节能环保，通过支撑套管的设置支撑圆台型喷头并阻挡高压水流碰到圆柱型喷头，阻挡其旋转，通过限位圈和卡位圈的互相配合防止圆台型喷头在高压水的冲击力下脱离本实用新型，本实用新型的设计结构简单，能够满足现代生产过程中对高压喷头的需要。

Description

一种高压喷头

技术领域

本实用新型涉及工业清洗技术领域，具体领域为一种喷头。

背景技术

伴随着我国经济的腾飞，工业清洗行业作为中国工业经济的重要组成部分也得到了蓬勃发展，如今，清洗业已经从重点工业城市逐渐向中小型城市扩散渗透，进而形成向城镇、农村扩展普及之势，区域化特征越来越明显化，其已经变成社会化的服务性行业，这标志着我国工业清洗业已经形成了广阔的市场氛围，因此，高压水喷头的需求量越来越大，使用者对高压水喷头的技术要求也越来越高，现有的高压水喷头要么功能太过单一，只能起到喷头最基本的喷单线水流的作用，要么结构复杂难懂，容易发生零件故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压喷头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压喷头，包括喷头套管，所述喷头套管的底端一体成型有入水口连接头，所述喷头套管的内腔下部通过连接杆固定连接有支撑套管，所述支撑套管的底部密封，所述喷头套管的上部卡接有圆台型喷头，所述圆台型喷头的底部一体成型有圆柱型喷头，所述圆柱型喷头的外侧壁设有旋转叶片，所述圆台型喷头的中部设有第一喷嘴，所述第一喷嘴贯穿圆柱型喷头的中部，所述支撑套管的底面中部与第一喷嘴相对应位置上设有第一通孔，所述支撑套管的底面边缘设有第二通孔，所述圆台型喷头的一侧边缘设有第二喷嘴，所述喷头套管的外侧壁顶端设有限位圈，所述圆台型喷头的上部设有卡位圈。

优选的，所述支撑套管的高度与圆柱型喷头的高度对应。

优选的，所述入水口连接头的底部外侧壁设有外螺纹。

优选的，所述旋转叶片绕圆柱型喷头外侧壁一周。

优选的，所述第二喷嘴的内壁设有内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种高压喷头，通过圆柱型喷头上的旋转叶片和支撑套管底面的第二通孔的互相配合，使高压水流推动圆柱型喷头和圆台型喷头转动，结构设计巧妙，通过支撑套管的设置支撑圆台型喷头并阻挡高压水流碰到圆柱型喷头，阻挡其旋转，通过第二喷嘴内壁上内螺纹的设置使第二喷嘴的喷水状况可控，通过限位圈和卡位圈的互相配合防止圆台型喷头在高压水的冲击力下脱离本实用新型，本实用新型的结构简单，不容易发生零件故障，能够满足现代生产过程中对高压喷头的需要。

附图说明

图1为本实用新型的内部立体结构示意图；

图2为本实用新型圆柱型喷头的立体结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图。

图中：1喷头套管、2入水口连接头、3连接杆、4支撑套管、5圆台型喷头、6圆柱型喷头、7旋转叶片、8第一喷嘴、9第一通孔、10第二通孔、11第二喷嘴、12限位圈、13卡位圈、14外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高压喷头，包括喷头套管1，喷头套管1是整个高压喷头的外壳，所述喷头套管1的底端一体成型有入水口连接头2，高压水流从此进入喷头，所述喷头套管1的内腔下部通过连接杆3固定连接有支撑套管4，连接杆3不会阻挡高压水流的通过，所述支撑套管4的底部密封，上部没有盖子，借以支撑圆台型喷头5，并且使圆柱型喷头6的侧壁旋转叶片7与高压水接触，影响圆柱型喷头6的旋转，所述喷头套管1的上部卡接有圆台型喷头5，卡接是为了防止圆台型喷头5在高压水的冲击力下脱离喷头套管1，所述圆台型喷头5的底部一体成型有圆柱型喷头6，所述圆柱型喷头6的外侧壁设有旋转叶片7，旋转叶片7的上部弯曲，高压水流通过第二通孔10喷向旋转叶片7，由于旋转叶片7的上部弯曲导致受力不均，高压水流推动旋转叶片7和圆柱型喷头6进行旋转，所述圆台型喷头5的中部设有第一喷嘴8，所述第一喷嘴8贯穿圆柱型喷头6的中部，由第一通孔9进入的高压水流通过第一喷嘴8喷出，在本实用新型使用时，第一喷嘴8一直是喷水的状态，所述支撑套管4的底面中部与第一喷嘴8相对应位置上设有第一通孔9，第一通孔9的位置与入水口连接头2的入水口相对应，所述支撑套管4的底面边缘设有第二通孔10，第二通孔10比第一通孔9的直径小，高压水流通过第二通孔10时不会因孔径大而减速，保证高压水流能够顺利推动旋转叶片7，且第二通孔10的位置和大小互相配合，保证通过第二通孔10的水流不会碰到圆柱型喷头6的底面，所述圆台型喷头5的一侧边缘设有第二喷嘴11，高压水由入水口进入本实用新型后，一股水流通过第一通孔9进入第一喷嘴8并喷出，一股水流通过第二通孔10来推动旋转叶片7旋转，进而推动圆柱型喷头6和圆台型喷头5旋转，另外一股水流进入喷头套管1与支撑套管4之间的环状空隙，并通过旋转中的第二喷嘴11喷出，所述喷头套管1的外侧壁顶端设有限位圈12，所述圆台型喷头5的上部设有卡位圈13，限位圈12与卡位圈互相配合，避免圆台型喷头5在高压水的冲击力下脱离本实用新型。

具体而言，所述支撑套管4的高度与圆柱型喷头6的高度对应，支撑套管4比圆柱型喷头6略微大一些，保证圆柱型喷头6在支撑套管4内旋转，又保证水流进入第一通孔9后能够立刻进入第一喷嘴8。

具体而言，所述入水口连接头2的底部外侧壁设有外螺纹14，通过外螺纹14入水口连接头2与高压水管相连接。

具体而言，所述旋转叶片7绕圆柱型喷头6外侧壁一周，密度适中，保证高压水流任何时候从第二通孔10进入都会喷到旋转叶片7上。

具体而言，所述第二喷嘴11的内壁设有内螺纹，在不需要使用第二喷嘴11时，可通过在第二喷嘴11内拧入与其内螺纹相适配的螺杆来控制第二喷嘴11喷水。

工作原理：使用时，通过外螺纹14将入水口连接头2与高压水管接通，打开高压水，高压水流进入入水口连接头后，其中一股水流通过第一通孔9进入第一喷嘴8并喷出，一股水流通过第二通孔10喷到旋转叶片7上，旋转叶片7的上部为弯曲状，高压水流喷在上边旋转叶片7会受力不均，旋转叶片7遂随着高压水流的喷入而旋转，进而推动圆柱型喷头6和圆台型喷头5旋转，圆台型喷头5上的第二喷嘴11随着圆台型喷头5旋转，另外一股水流进入喷头套管1与支撑套管4之间的环状空隙，并通过旋转中的第二喷嘴11喷出，在本实用新型使用过程中，第一喷嘴8一直处在喷水的状态，第二喷嘴11是否喷水可控，在不需要使用第二喷嘴11时，可通过在第二喷嘴11内拧入与其内螺纹相适配的螺杆来控制第二喷嘴11喷水。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高压喷头，包括喷头套管(1)，其特征在于：所述喷头套管(1)的底端一体成型有入水口连接头(2)，所述喷头套管(1)的内腔下部通过连接杆(3)固定连接有支撑套管(4)，所述支撑套管(4)的底部密封，所述喷头套管(1)的上部卡接有圆台型喷头(5)，所述圆台型喷头(5)的底部一体成型有圆柱型喷头(6)，所述圆柱型喷头(6)的外侧壁设有旋转叶片(7)，所述圆台型喷头(5)的中部设有第一喷嘴(8)，所述第一喷嘴(8)贯穿圆柱型喷头(6)的中部，所述支撑套管(4)的底面中部与第一喷嘴(8)相对应位置上设有第一通孔(9)，所述支撑套管(4)的底面边缘设有第二通孔(10)，所述圆台型喷头(5)的一侧边缘设有第二喷嘴(11)，所述喷头套管(1)的外侧壁顶端设有限位圈(12)，所述圆台型喷头(5)的上部设有卡位圈(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高压喷头，其特征在于：所述支撑套管(4)的高度与圆柱型喷头(6)的高度对应。

3.根据权利要求1所述的一种高压喷头，其特征在于：所述入水口连接头(2)的底部外侧壁设有外螺纹(14)。

4.根据权利要求1所述的一种高压喷头，其特征在于：所述旋转叶片(7)绕圆柱型喷头(6)外侧壁一周。

5.根据权利要求1所述的一种高压喷头，其特征在于：所述第二喷嘴(11)的内壁设有内螺纹。