CN204654644U - 一种牛奶泡沫产生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种牛奶泡沫产生装置，包括主体，主体内设置有负压腔，该负压腔与蒸汽出孔、牛奶入口和空气入口均连通，连通空气入口与负压腔的通道为空气通道，其特征在于：所述空气通道上设置有进气量调节装置。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在空气通道上设置有进气量调节装置，使得进入负压腔内的空气量能根据实际需要随意调节，从而可做出想要的、理想粗细的牛奶泡沫。

Description

一种牛奶泡沫产生装置

技术领域

本实用新型涉及一种牛奶泡沫产生装置。

背景技术

喝咖啡时，在咖啡中配上丝滑细腻的奶泡能增加咖啡的口味和质地，且能起到很好的装饰作用。奶泡是牛奶与空气细密混合的产物，制作奶泡的方式是在适宜的温度下将空气打入牛奶中，因此一般的牛奶泡沫产生装置会在主体内设一个负压腔，然后将冷牛奶和空气输送到负压腔内，同时再将高温蒸汽喷射到混有空气的牛奶表面，从而产生牛奶泡沫。现有的牛奶泡沫产生装置，进入负压腔内的空气量大小不能调节，不能根据实际需要做出理想粗细的牛奶泡沫，另外，现有的开设在主体上的直接与负压腔连通的进气孔由于孔径较小，往往会被奶渣堵住，经常产生故障，使用不是很方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种进入负压腔内的空气量能随意调节的牛奶泡沫产生装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种牛奶泡沫产生装置，包括主体，主体内设置有负压腔，该负压腔与蒸汽出孔、牛奶入口和空气入口均连通，连通空气入口与负压腔的通道为空气通道，其特征在于：所述空气通道上设置有进气量调节装置。

进气量调节装置的结构可以有多种，其中一种较好的方式为：所述进气量调节装置包括：

调节手柄，该调节手柄的第一端设置在所述空气通道内，该调节手柄的第二端露于主体之外；

密封调节圈，套设在所述调节手柄的第一端外，同时密封调节圈的外壁与空气通道的内壁接触；

密封调节圈的外壁上设置有一条深度由浅逐渐变深的通气槽，该通气槽与负压腔连通，而空气通道的内壁则对应设置有一道与外界连通的进气槽，所述密封调节圈能在调节手柄的带动下使通气槽与进气槽接通或隔断，而前述通气槽在的密封调节圈上的设置方向则与调节手柄的移动方向保持一致、从而使得调节手柄的移动能改变通气槽与进气槽之间的空气进入量。该在结构中，进入负压腔内的空气量大小不仅可以根据实际需要调大调小，还能完全关闭空气量，另外，进气量调节装置中的通气槽和进气槽，没有直接设置在负压腔的内壁，因此不会导致入空气孔堵塞现象。

较好的，所述调节手柄的移动方向为周向旋转一定角度，而所述通气槽则沿密封调节圈外壁周向布置。

进气量调节装置另外一种较好的结构实现方式为：

所述进气量调节装置包括：

调节手柄，该调节手柄的第一端设置在所述空气通道内，该调节手柄的第二端露于主体之外；

密封调节圈，套设在所述调节手柄的第一端外，同时密封调节圈的外壁与空气通道的内壁接触；

密封调节圈的外壁上设置有两道间隔设置的A档通气槽和B档通气槽，A档通气槽的宽度小于B档通气槽的宽度，并且A档通气槽和B档通气槽均与负压腔连通，而空气通道的内壁则对应设置有两道间隔设置的、分别与外界连通的A档进气槽和B档通气槽，A档进气槽的宽度小于B档通气槽的宽度；A档通气槽和B档通气槽在密封调节圈外壁上的弧形连线距离与A档进气槽和B档通气槽在空气通道内壁上的弧形连线距离不同；所述密封调节圈能在调节手柄的带动下分别使A档通气槽与A档进气槽连通而B档通气槽与B档进气槽隔断，或使A档通气槽与A档进气槽隔断而B档通气槽与B档进气槽连通，或A档通气槽与A档进气槽隔断且B档通气槽与B档进气槽也隔断进而使空气通道完全密封不能进入空气。

在这种进气量调节装置的结构中，空气进气量大小分为三档：A档：A档通气槽与A档进气槽连通，此时进气量较小，用于制作奶泡；B档：B档通气槽与B档进气槽连通，此时进气量较大，因进气量大导致不能吸入牛奶，此时可以用于清洗打奶器主体内腔；C档：A档通气槽与A档进气槽隔断且B档通气槽与B档进气槽也隔断，此时主体负压腔内不能进入空气，可用于制作热牛奶。

再改进，所述主体的一侧设置有连接管，该连接管的入口为牛奶入口，该连接管的出口与负压腔连通。

再改进，所述主体的一侧还设置有进气管，该进气管的入口处设置有前述进气量调节装置，即调节手柄的第一端和密封调节圈均设置在进气管的入口内，而进气槽或A档通气槽、B档通气槽则设置在进气管的入口内壁，所述进气管管的出口则与所述连接管连通；这样，连接管的出口可以向负压腔输送牛奶和空气的混合物。

再改进，所述密封调节圈外壁上设置有一条与通气槽连通的、用于通向所述连接管的槽。

还有一种方案，进气管与连接管为两根独立的互不相关的管道，此时进气管管的出口是直接与负压腔连通的，即：所述主体的一侧还设置有进气管，该进气管的入口处设置有前述进气量调节装置，即调节手柄的第一端和密封调节圈均设置在进气管的入口内，而进气槽也设置在进气管的入口内壁，所述进气管管的出口与负压腔连通。

同样，所述密封调节圈外壁上设置有一条与通气槽连通的、用于通向所述负压腔的槽。

再改进，所述调节手柄的第一端外壁设置有卡筋，对应的，所述密封调节圈的内壁设置有与卡筋对应的卡槽。

再改进，所述主体下方设置有与负压腔连通的泡沫产生装置，该泡沫产生装置上设置有奶泡出孔；所述主体上方设置有蒸汽产生装置，该蒸汽产生装置的蒸汽出孔与负压腔连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在空气通道上设置有进气量调节装置，使得进入负压腔内的空气量能根据实际需要随意调节，从而可做出想要的、理想粗细的牛奶泡沫。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中牛奶泡沫产生装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中牛奶泡沫产生装置的立体分解图；

图3为本实用新型实施例一中牛奶泡沫产生装置的立体剖面图；

图4为本实用新型实施例一中密封调节圈的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例一中进气管的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例一中进气量为零时密封调节圈和进气管的截面图；

图7为本实用新型实施例一中进气量为中等情况时的密封调节圈和进气管的截面图；

图8为本实用新型实施例二中牛奶泡沫产生装置的立体结构示意图；

图9为本实用新型实施例二中牛奶泡沫产生装置的立体分解图；

图10为本实用新型实施例二中牛奶泡沫产生装置的立体剖面图；

图11为本实用新型实施例二中密封调节圈的立体结构示意图；

图12为本实用新型实施例二中进气管的立体结构示意图；

图13为本实用新型实施例二中A档进气量时密封调节圈和进气管的截面图；

图14为本实用新型实施例二中B档进气量时密封调节圈和进气管的截面图；

图15为本实用新型实施例二中C档进气量时密封调节圈和进气管的截面图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一

如图1、2、3所示的牛奶泡沫产生装置，包括主体1，主体1内设置有负压腔11，该负压腔11与蒸汽出孔21、牛奶入口31和空气入口41均连通，该主体1下方设置有与负压腔连通的泡沫产生装置5，该泡沫产生装置5底部设置有奶泡出孔51；主体1上方设置密封连接有蒸汽产生装置2，该蒸汽产生装置2的蒸汽出孔21与负压腔11连通；连通空气入口与负压腔的通道为空气通道，该空气通道上设置有进气量调节装置。

本实施例中，所述主体1的一侧设置有连接管3，该连接管3的入口为牛奶入口31，该连接管3的出口与负压腔连通，另外连接管3的中部连通有进气管4，该进气管4的入口即为空气入口41，主体1、连接管3和进气管4为一体件，而进气管4的入口41处设置有前述进气量调节装置，该进气量调节装置包括：

调节手柄6，该调节手柄的第一端设置在进气管4的入口41内，该调节手柄的第二端露于主体之外，并且调节手柄的第二端制成便于手握的宽扁结构；

密封调节圈7，采用硅胶制成，套设在所述调节手柄6的第一端外，同时密封调节圈7的外壁与空气通道的内壁接触；前述调节手柄6的第一端外壁设置有卡筋61，对应的，所述密封调节圈7的内壁设置有与卡筋对应的卡槽73；

密封调节圈7的外壁上设置有一条深度由浅逐渐变深的通气槽71，通气槽71的截面积从0到0.5m㎡渐渐变大，并且密封调节圈7的外壁上还设有一条与通气槽71连通的、用于通向连接管3的槽72，进气管4入口处的内壁上则对应设置有一道与外界连通的进气槽42，参见图4、5所示，所述密封调节圈7能在调节手柄6的带动下使通气槽71与进气槽42接通或隔断，参见图6、7所示，而前述通气槽71在的密封调节圈上的设置方向则与调节手柄的移动方向保持一致、从而使得调节手柄的移动能改变通气槽与进气槽之间的空气进入量，本实施例中，调节手柄6的移动方向为周向旋转一定角度，而所述通气槽71则沿密封调节圈外壁周向布置。

上述结构中，通过旋转调节手柄，调节密封矽胶上设置的槽位与主体上的进气槽将可选择不同的进气量；连接管的出口兼作牛奶输送口和空气输送口，结构较为合理，较现有的直接与负压腔连通的进气孔而言，不会堵塞。

实施例二

参见图8～15，与实施例一不同的是，蒸汽产生装置2设置在主体1左侧，主体1和连接管3为一体件，而进气管4则设置在连接管3上方，与连接管3连通；

而进气量调节装置中密封调节圈7的外壁上设置有两道间隔设置的A档通气槽74和B档通气槽75，A档通气槽的宽度小于B档通气槽的宽度，参看图11，并且A档通气槽和B档通气槽均与连接管连通，而空气通道的内壁则对应设置有两道间隔设置的、分别与外界连通的A档进气槽43和B档通气槽44，A档进气槽的宽度小于B档通气槽的宽度，参见图12；A档通气槽和B档通气槽在密封调节圈外壁上的弧形连线距离与A档进气槽43和B档通气槽44在空气通道内壁上的弧形连线距离不同；所述密封调节圈能在调节手柄的带动下分别使A档通气槽与A档进气槽连通而B档通气槽与B档进气槽隔断，参见图13所示；或使A档通气槽与A档进气槽隔断而B档通气槽与B档进气槽连通，参见图14；或A档通气槽与A档进气槽隔断且B档通气槽与B档进气槽也隔断进而使空气通道完全密封不能进入空气，参见图15。

在这种进气量调节装置的结构中，空气进气量大小分为三档：A档：A档通气槽与A档进气槽连通，此时进气量较小，用于制作奶泡；B档：B档通气槽与B档进气槽连通，此时进气量较大，因进气量大导致不能吸入牛奶，此时可以用于清洗打奶器主体内腔；C档：A档通气槽与A档进气槽隔断且B档通气槽与B档进气槽也隔断，此时主体负压腔内不能进入空气，可用于制作热牛奶。上述三个档位，可以分别通过旋转调节手柄6来实现，为了方便，可以在调节手柄6上雕刻三个档位的位置，以便用户使用。

该方案与实施例一的方案相比，增加了自动清洗打奶器主体内腔功能，设计更加人性化。

Claims (10)

1.一种牛奶泡沫产生装置，包括主体，主体内设置有负压腔，该负压腔与蒸汽出孔、牛奶入口和空气入口均连通，连通空气入口与负压腔的通道为空气通道，其特征在于：所述空气通道上设置有进气量调节装置。

2.根据权利要求1所述的牛奶泡沫产生装置，其特征在于：所述进气量调节装置包括：

调节手柄，该调节手柄的第一端设置在所述空气通道内，该调节手柄的第二端露于主体之外；

密封调节圈，套设在所述调节手柄的第一端外，同时密封调节圈的外壁与空气通道的内壁接触；

密封调节圈的外壁上设置有一条深度由浅逐渐变深的通气槽，该通气槽与负压腔连通，而空气通道的内壁则对应设置有一道与外界连通的进气槽，所述密封调节圈能在调节手柄的带动下使通气槽与进气槽接通或隔断，而前述通气槽在的密封调节圈上的设置方向则与调节手柄的移动方向保持一致、从而使得调节手柄的移动能改变通气槽与进气槽之间的空气进入量。

3.根据权利要求2所述的牛奶泡沫产生装置，其特征在于：所述调节手柄的移动方向为周向旋转一定角度，而所述通气槽则沿密封调节圈外壁周向布置。

4.根据权利要求1所述的牛奶泡沫产生装置，其特征在于：所述进气量调节装置包括：

调节手柄，该调节手柄的第一端设置在所述空气通道内，该调节手柄的第二端露于主体之外；

密封调节圈，套设在所述调节手柄的第一端外，同时密封调节圈的外壁与空气通道的内壁接触；

密封调节圈的外壁上设置有两道间隔设置的A档通气槽和B档通气槽，A档通气槽的宽度小于B档通气槽的宽度，并且A档通气槽和B档通气槽均与负压腔连通，而空气通道的内壁则对应设置有两道间隔设置的、分别与外界连通的A档进气槽和B档通气槽，A档进气槽的宽度小于B档通气槽的宽度；A档通气槽和B档通气槽在密封调节圈外壁上的弧形连线距离与A档进气槽和B档通气槽在空气通道内壁上的弧形连线距离不同；所述密封调节圈能在调节手柄的带动下分别使A档通气槽与A档进气槽连通而B档通气槽与B档进气槽隔断，或使A档通气槽与A档进气槽隔断而B档通气槽与B档进气槽连通，或A档通气槽与A档进气槽隔断且B档通气槽与B档进气槽也隔断进而使空气通道完全密封不能进入空气。

5.根据权利要求2或3或4所述的牛奶泡沫产生装置，其特征在于：所述主体的 一侧设置有连接管，该连接管的入口为牛奶入口，该连接管的出口与负压腔连通。

6.根据权利要求5所述的牛奶泡沫产生装置，其特征在于：所述主体的一侧还设置有进气管，该进气管的入口处设置有前述进气量调节装置，即调节手柄的第一端和密封调节圈均设置在进气管的入口内，而进气槽或A档通气槽、B档通气槽则设置在进气管的入口内壁，所述进气管管的出口则与所述连接管连通。

7.根据权利要求6所述的牛奶泡沫产生装置，其特征在于：所述密封调节圈外壁上设置有一条与通气槽连通的、用于通向所述连接管的槽。

8.根据权利要求6或7所述的牛奶泡沫产生装置，其特征在于：所述调节手柄的第一端外壁设置有卡筋，对应的，所述密封调节圈的内壁设置有与卡筋对应的卡槽。

9.根据权利要求2所述的牛奶泡沫产生装置，其特征在于：所述主体的一侧分别设置有两根相互独立的进气管和连接管，连接管的入口为牛奶入口，该连接管的出口与负压腔连通；进气管的入口处设置前述进气量调节装置，即调节手柄的第一端和密封调节圈均设置在进气管的入口内，而进气槽也设置在进气管的入口内壁，所述进气管管的出口直接与负压腔连通。

10.根据权利要求1所述的牛奶泡沫产生装置，其特征在于：所述主体下方设置有与负压腔连通的泡沫产生装置，该泡沫产生装置上设置有奶泡出孔；所述主体上方设置有蒸汽产生装置，该蒸汽产生装置的蒸汽出孔与负压腔连通。