CN204651412U - 圆柱电池点底装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆柱电池点底装置,包括装有电池壳体的振动盘(1),所述振动盘的出口处连接有向下倾斜的导向轨道(2),所述导向轨道的末端连接水平轨道(3),所述水平轨道的上方设有点底装置,所述水平轨道生设有推料机构。本实用新型的有益效果是,结构简单实用,自动化操作,生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆柱电池的生产加工领域,特别是一种圆柱电池点底装置。
背景技术
现有的圆柱电池,特别是镍锌电池,钢壳点底常规采用的方法一般为手工点底,采用此点底方法的锌镍电池生产效率低下,很难实现商业化,使得镍锌电池无法进行商业推广;而且准确率低,容易产生疵品,原材料浪费多,成本高。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题,设计了一种圆柱电池点底装置。
实现上述目的本实用新型的技术方案为,一种圆柱电池点底装置,包括装有电池壳体的振动盘(1),所述振动盘的出口处连接有向下倾斜的导向轨道(2),所述导向轨道的末端连接水平轨道(3),所述水平轨道的上方设有点底装置,所述水平轨道生设有推料机构。
所述点底装置是由点底焊针(4)和驱动点底焊针上下往复运动 插入或退出所述电池壳体内的焊针驱动机构(5)两部分构成的。
所述推料机构是由安装在水平轨道上的转动轮(6)、驱动转动轮转动的伺服电机(7)以及等角度分布在转动轮侧表面上的半圆柱形的凹槽(8)共同构成的。
所述凹槽(8)的形状和内径与电池壳体的形状和外径相匹配。
所述导向轨道(2)上设有红外传感器。
利用本实用新型的技术方案制作的圆柱电池点底装置,整个过程自动完成,产品稳定性好,生产效率高,大大降低了工人的劳动强敌,提高了人力资源的利用率,有利于实现圆柱电池的商业化,同时保护钢壳外观,减少外观不良比率。
附图说明
图1是本实用新型所述圆柱电池点底装置的结构示意图;
图中,1、振动盘;2、导向轨道;3、水平轨道;4、点底焊针;5、焊针驱动机构;6、转动轮;7、伺服电机;8、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述,如图1是本实用新型所述圆柱电池点底装置的结构示意图,如图所示,一种圆柱电池点底装置,包括装有电池壳体的振动盘(1),所述振动盘的出口处连接有向下倾斜的导向轨道(2),所述导向轨道的末端连接水平轨道(3),所述水平轨道的上方设有点底装置,所述水平轨道生设有推料机构。其中所述点底装置是由点底焊针(4)和驱动点底焊针上下往复运动 插入或退出所述电池壳体内的焊针驱动机构(5)两部分构成的;所述推料机构是由安装在水平轨道上的转动轮(6)、驱动转动轮转动的伺服电机(7)以及等角度分布在转动轮侧表面上的半圆柱形的凹槽(8)共同构成的;所述凹槽(8)的形状和内径与电池壳体的形状和外径相匹配;所述导向轨道(2)上设有红外传感器。
本技术方案的特点是采用振动盘和导向轨道相配合,完成电池壳体的整理排序工作,使得散乱的电池壳体能够以竖直的状态通过导向轨道,所述电池壳体在导向轨道上借助重力向下滑动,并最终进入水平轨道。所述水平轨道主要用于承载电池壳体和推料机构,同时作为点底装置垫底过程的承载体。所述推料机构安装在水平轨道靠近导向轨道的一端上。其主要作用有两个,一个是推动从导向轨道下来的电池壳体沿着水平轨道向前运动;另一个是检验从导向轨道下来的电池壳体是否都处于竖直状态,如果有电池壳体未处于竖直状态则推料机构将被卡住,此时导向轨道上的电池壳体停止运动并被红外传感器检测到,红外传感器向外发出信号提醒操作人员。。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理,属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种圆柱电池点底装置,包括装有电池壳体的振动盘(1),其特征在于,所述振动盘的出口处连接有向下倾斜的导向轨道(2),所述导向轨道的末端连接水平轨道(3),所述水平轨道的上方设有点底装置,所述水平轨道生设有推料机构。
2.根据权利要求1所述的圆柱电池点底装置,其特征在于,所述点底装置是由点底焊针(4)和驱动点底焊针上下往复运动 插入或退出所述电池壳体内的焊针驱动机构(5)两部分构成的。
3.根据权利要求1所述的圆柱电池点底装置,其特征在于,所述推料机构是由安装在水平轨道上的转动轮(6)、驱动转动轮转动的伺服电机(7)以及等角度分布在转动轮侧表面上的半圆柱形的凹槽(8)共同构成的。
4.根据权利要求3所述的圆柱电池点底装置,其特征在于,所述凹槽(8)的形状和内径与电池壳体的形状和外径相匹配。
5.根据权利要求1所述的圆柱电池点底装置,其特征在于,所述导向轨道(2)上设有红外传感器。
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2015
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GR01 | Patent grant | ||
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