CN204648269U - 一种差压式水封罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种差压式水封罐，包括罐体，罐体内盛装第一水体，罐体的内部且位于第一水体的上方具有第一空腔，罐体内设置密封容器，密封容器内盛装第二水体，密封容器的内部且位于第二水体的上方具有第二空腔，罐体上设置用于将第一压力火炬放空气通入第一水体内的第一进气管，罐体上设置用于将第一水体内排到第一空腔的第一压力火炬放空气导出的第一出气管；罐体上设置用于将第二压力火炬放空气输送至第二水体内的第二进气管，罐体上设置用于将第二水体内排到第二空腔内的第二压力火炬放空气导出的第二出气管。该差压式水封罐结构简单，有效的节约了制作成本，节约了现场占地面积，同时还有效的节省了现场安装周期和安装费用。

Description

一种差压式水封罐

技术领域

本实用新型涉及一种水封罐，具体是涉及一种差压式水封罐。

背景技术

在石油化学工业迅猛发展的今天，炼油、化工、塑料、煤化工及天然气等石化及后衍生产装置更加呈现出生产规模扩大、联建联产和公用工程集中供应的特点。由于这些装置的规模化和相互连带关系，在开停车、日常运行特别是突发事故发生时，装置将排放出较大量的火炬气或排放气。为保证生产装置的系统稳定和安全生产运行，保护周边生态环境，通常将排放气体送到火炬中经过燃烧处理后向大气排放，因此，在大型石油化工装置中设置火炬系统，用于处理来自各生产装置排放的火炬气的做法是十分必要和符合规范的。火炬系统兼顾了稳定生产、安全和环保三大作用，使排气操作尽可能不影响装置自身及周边的正常生活，生产规模大、技术先进的石油化工生产装置必须拥有先进、可靠的火炬系统。

火炬系统是装置中产生的各种废气或装置在开工、停车及紧急事故时所产生的气体从装置界区进入火炬气总管，由火炬气总管送至火炬界区内的分液罐进行气液分离，分离出夹带液体的火炬气后进入防止回火的液封水封罐，火炬气突破水封罐水封后进入竖直的火炬筒体，顺着火炬筒体进入分子密封器，最后在火炬燃烧器处进行燃烧。

在整个火炬系统中，水封罐的作用尤为重要。水封罐作为防止火炬回火爆炸导致可燃气体排放管网及其连接设备被破坏的重要设施，其设计应能保证在发生回火爆炸事故时不被破坏。火炬气通过水封罐进口管道，进入水封罐内的水面下面，达到一定压力后冲破水封进入火炬筒体进行放空。水封罐的作用是防止回火现象的发生，假设发生回火，火焰通过火炬气出口进入水封罐后因为入口管道在水面以下，因此杜绝了火焰的继续传播。但是，目前的水封罐的数量均为两台，分别对不同压力的火炬放空气进行水封处理，制作成本高，占地面积大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种差压式水封罐。该差压式水封罐结构简单，有效的节约了制作成本，节约了现场占地面积，同时还有效的节省了现场安装周期和安装费用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种差压式水封罐，其特征在于：包括罐体，所述罐体内盛装有用于水封的第一水体，所述罐体的内部且位于所述第一水体的上方具有第一空腔，所述罐体内设置有密封容器，所述密封容器内盛装有用于水封的第二水体，所述密封容器的内部且位于所述第二水体的上方具有第二空腔，所述罐体上设置有用于将第一压力火炬放空气通入所述第一水体内的第一进气管，所述罐体上设置有用于将所述第一水体内排到所述第一空腔的第一压力火炬放空气导出的第一出气管；所述罐体上设置有用于将第二压力火炬放空气输送至第二水体内的第二进气管，所述罐体上设置有用于将所述第二水体内排到所述第二空腔内的第二压力火炬放空气导出的第二出气管。

上述的一种差压式水封罐，其特征在于：所述密封容器的侧壁上开设有供第一水体进入密封容器的连通孔。

上述的一种差压式水封罐，其特征在于：所述第一进气管设置在所述密封容器的外侧。

上述的一种差压式水封罐，其特征在于：所述第一进气管由上向下穿过所述密封容器。

上述的一种差压式水封罐，其特征在于：所述第一进气管的下端设置有封闭板，所述封闭板上开设有多个气孔。

上述的一种差压式水封罐，其特征在于：所述密封容器侧壁的下端设置有下沿板，所述封闭板通过延伸板与所述下沿板固定连接。

上述的一种差压式水封罐，其特征在于：所述罐体的底部设置有至少两个支撑底座。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。

2、本实用新型能够对两种不同压力的火炬放空气进行水封处理，进而再将经水封处理的两种不同压力的火炬放空气分别排出，其通过使用一个水封罐能够对两种不同压力的火炬放空气实现水封处理，其有效的节约了制作成本，节约了现场占地面积，同时还有效的节省了现场安装周期和安装费用。

3、本实用新型通过在密封容器的侧壁开设连通孔，有效的实现了第二水体的盛装，并且能够使第一水体和第二水体保持在同一水平面。

4、本实用新型通过设置封闭板以及设置在所述封闭板上的气孔，能够使从第一进气管排出的第一压力火炬放空气能够经多个气孔的作用，减少第一压力火炬放空气对第一水体的冲击而导致产生大量气泡而影响水封效果。

5、本实用新型通过设置延伸板，能够有效实现封闭板与下沿板的连接，进而实现对封闭板的固定，避免压力放空气对封闭板造成冲击进而导致封闭板松脱。

6、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

图4为图3中B处的放大图。

图5为图3为C处的放大图。

图6为本实用新型实施例3的结构示意图。

图7为图6中D处的放大图。

附图标记说明:

1—罐体；         2—第一水体；       3—第一出气管；

4—第一空腔；     5—第一进气管；     6—第二空腔；

7—第二出气管；   8—第二进气管；     9—密封容器；

10—支撑底座；    11—第二水体；      12—连通孔；

13—封闭板；      14—气孔；          15—下沿板；

16—延伸板。

具体实施方式

实施例1

如图1所示的一种差压式水封罐，包括罐体1，所述罐体1内盛装有用于水封的第一水体2，所述罐体1的内部且位于所述第一水体2的上方具有第一空腔4，所述罐体1内设置有密封容器9，所述密封容器9内盛装有用于水封的第二水体11，所述密封容器9的内部且位于所述第二水体11的上方具有第二空腔6，所述罐体1上设置有用于将第一压力火炬放空气通入所述第一水体2内的第一进气管5，所述罐体1上设置有用于将所述第一水体2内排到所述第一空腔4的第一压力火炬放空气导出的第一出气管3；所述罐体1上设置有用于将第二压力火炬放空气输送至第二水体11内的第二进气管8，所述罐体1上设置有用于将所述第二水体11内排到所述第二空腔6内的第二压力火炬放空气导出的第二出气管7。其中，所述第一压力火炬放空气为低压火炬放空气，所述第二压力火炬放空气为高压火炬放空气，或者所述第一压力火炬放空气为高压火炬放空气，所述第二压力火炬放空气为低压火炬放空气，本实施例中，所述第一压力火炬放空气为高压火炬放空气，所述第二压力火炬放空气为低压火炬放空气。所述高压火炬放空气是指压力大于50kPa的火炬放空气，所述低压火炬放空气是指大于0且小于50kPa的火炬放空气。

本实施例中，具体的，所述第一进气管5的下端浸入所述第一水体2，所述第二进气管8的下端浸入所述第二水体11，所述第一出气管5与所述第一空腔4相通，所述第二出气管7与所述第二空腔6相通。

如图1所示，本实施例中，所述第一进气管5设置在所述密封容器9的外侧。

如图1所示，本实施例中，所述密封容器9为一箱体。所述第二进气管8与密封容器9固定连接，所述第二进气管8与罐体1固定连接，所述第二出气管7与密封容器9固定连接，所述第二出气管7与罐体1固定连接，通过第二进气管8和第二出气管7实现对密封容器9的定位支撑。

本实施例中，该差压式水封罐在使用时，第一压力火炬放空气经第一火炬放空气进气管5通入所述第一水体2内，第一压力火炬放空气从第一水体2内逸出到罐体1内的第一空腔4内，再由第一出气管3排出；另外，第二压力火炬放空气经第二进气管8通过所述第二水体11内，第二压力火炬放空气从第二水体11内逸出到密封容器9内的第二空腔6内，再由第二出气管7排出。

本实施例中，该差压式水封罐能够对两种不同压力的火炬放空气进行水封处理，进而再将经水封处理的两种不同压力的火炬放空气分别排出，其通过使用一个水封罐能够对两种不同压力的火炬放空气实现水封处理，其有效的节约了制作成本，节约了现场占地面积，同时还有效的节省了现场安装周期和安装费用，进一步提高了生产加工效率。

如图2所示，所述密封容器9的侧壁上开设有供第一水体2进入密封容器9的连通孔12。

本实施例中，通过在密封容器9的侧壁开设连通孔12，有效的实现了向密封容器9内盛装第二水体11，并且能够使第一水体2和第二水体11保持在同一水平面。

本实施例中，所述罐体1的底部设置有至少两个支撑底座10。

实施例2

如图3、图4和图5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述第一进气管5由上向下穿过所述密封容器9。通过将第一进气管5与密封容器9结合在一起，进一步方便了组装。

本实施例中，进一步的，在所述第一进气管5的下端设置有封闭板13，所述封闭板13上开设有多个气孔14。通过设置封闭板13以及设置在所述封闭板13上的气孔14，能够使从第一进气管5排出的第一压力火炬放空气能够经多个气孔14的作用，减少第一压力火炬放空气对第一水体2的冲击而导致产生大量气泡而影响水封效果。

实施例3

如图6和图7所示，本实施例与实施例2的不同之处在于：所述密封容器9侧壁的下端设置有下沿板15，所述封闭板13通过延伸板16与所述下沿板15固定连接。通过设置延伸板16，能够实现封闭板13与下沿板15的连接，进而实现对封闭板13的固定，避免压力放空气对封闭板13造成冲击进而导致封闭板13松脱。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种差压式水封罐，其特征在于：包括罐体，所述罐体内盛装有用于水封的第一水体，所述罐体的内部且位于所述第一水体的上方具有第一空腔，所述罐体内设置有密封容器，所述密封容器内盛装有用于水封的第二水体，所述密封容器的内部且位于所述第二水体的上方具有第二空腔，所述罐体上设置有用于将第一压力火炬放空气通入所述第一水体内的第一进气管，所述罐体上设置有用于将所述第一水体内排到所述第一空腔的第一压力火炬放空气导出的第一出气管；所述罐体上设置有用于将第二压力火炬放空气输送至第二水体内的第二进气管，所述罐体上设置有用于将所述第二水体内排到所述第二空腔内的第二压力火炬放空气导出的第二出气管。

2.根据权利要求1所述的一种差压式水封罐，其特征在于：所述密封容器的侧壁上开设有供第一水体进入密封容器的连通孔。

3.根据权利要求1所述的一种差压式水封罐，其特征在于：所述第一进气管设置在所述密封容器的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种差压式水封罐，其特征在于：所述第一进气管由上向下穿过所述密封容器。

5.根据权利要求4所述的一种差压式水封罐，其特征在于：所述第一进气管的下端设置有封闭板，所述封闭板上开设有多个气孔。

6.根据权利要求5所述的一种差压式水封罐，其特征在于：所述密封容器侧壁的下端设置有下沿板，所述封闭板通过延伸板与所述下沿板固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种差压式水封罐，其特征在于：所述罐体的底部设置有至少两个支撑底座。