CN204646997U - 一种斗轮取料机的斗轮轴轴承的端盖轴套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及斗轮取料机技术领域，公开了一种斗轮取料机的斗轮轴轴承的端盖轴套，包括：斗轮轴轴承、端盖、斗轮轴、轴套本体和密封料；斗轮轴轴承热装在斗轮轴上；斗轮轴穿过端盖；端盖固定设置在斗轮轴轴承上；轴套本体的第一端与端盖固定连接；斗轮轴穿过轴套本体；在轴套本体的第二端开设有凹槽；密封料设置在凹槽中，对斗轮轴轴承进行密封。本实用新型对斗轮轴轴承进行了有效密封，不仅避免了粉尘进入斗轮轴轴承，防止了轴承上的润滑脂被粉尘吸干，降低了轴承的加脂频率；而且对轴承进行了保护，降低了轴承的检修频率，保证了斗轮取料机取料作业的正常进行。

Description

一种斗轮取料机的斗轮轴轴承的端盖轴套

技术领域

本实用新型涉及斗轮取料机技术领域，主要适用于斗轮取料机的斗轮轴轴承的端盖轴套。

背景技术

烧结厂陆运斗轮取料机运行情况是否正常，直接影响到向四烧、混匀料场进料任务能否完成，因而它是保证四烧、混匀建堆作业正常进行的关键设备。近几年以来，由于斗轮轴承经常发生故障，因而四烧、混匀建堆作业经常无法正常进行，影响到生产的正常进行。

由于矿粉采用自重下滑方式，因而斗轮轴需要倾斜安装，这样，在斗轮体端的轴承上方就极易积料。现有的斗轮轴轴承的防尘方法是在轴承端盖上开设有密封槽，并将羊毛毡设置在密封槽中，进行密封。但是，随着斗轮轴的工作，羊毛毡会被斗轮轴磨损，并产生空隙。粉尘就会通过空隙进入斗轮轴轴承，并吸干轴承的润滑脂，导致斗轮轴轴承的烧坏。据统计，仅在2011年，斗轮取料机的斗轮轴轴承烧蚀三次，开盖检查、加注润滑脂达10次之多，因此，需要对轴承端盖中的羊毛毡进行定期更换。但是由于斗轮轴轴承的端盖螺栓常常被矿石打坏变形，再加上端盖自重较重，因此斗轮轴轴承端盖中羊毛毡的拆卸安装十分困难，开盖加脂一次需要5小时；检修时如果更换斗轮轴轴承，需将驱动装置如电机、减速机、斗轮轴及庞大的斗轮都拆开，工作量大且耗时长达3天，严重妨碍了生产作业的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型提供了一种斗轮取料机的斗轮轴轴承的端盖轴套，解决了或部分解决了现有技术中斗轮取料机的斗轮轴轴承需经常检查、加注润滑脂，从而影响生产作业正常进行的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种斗轮取料机的斗轮轴轴承的端盖轴套，包括：斗轮轴轴承、端盖及斗轮轴；所述斗轮轴轴承热装在所述斗轮轴上；所述斗轮轴穿过所述端盖；所述端盖固定设置在所述斗轮轴轴承上；还包括：轴套本体和密封料；所述轴套本体的第一端与所述端盖固定连接；所述斗轮轴穿过所述轴套本体；在所述轴套本体的第二端开设有凹槽；所述密封料设置在所述凹槽中，对所述斗轮轴轴承进行密封。

进一步地，还包括：压板；所述压板设置在所述轴套本体的第二端上，对所述密封料进行保护。

进一步地，还包括：润滑脂；在所述轴套本体与所述斗轮轴之间形成有空腔结构，所述润滑脂设置在所述空腔结构中。

进一步地，所述密封料包括：羊毛毡密封条、橡胶密封条或石棉密封条。

进一步地，所述润滑脂包括：锂基润滑脂或钠基润滑脂。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的斗轮取料机的斗轮轴轴承的端盖轴套，将轴套本体与端盖固定连接，并在轴套本体上设置有密封料，对斗轮轴轴承进行了有效密封，不仅避免了粉尘进入斗轮轴轴承，防止了轴承上的润滑脂被粉尘吸干，降低了轴承的加脂频率；而且对轴承进行了保护，降低了轴承的检修频率，保证了斗轮取料机取料作业的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的斗轮取料机的斗轮轴轴承的端盖轴套固定于斗轮轴轴承上的剖面示意图；

图2为图1中轴套本体的剖面示意图。

其中，1-斗轮轴，2-斗轮轴轴承，3-端盖，4-轴套本体，5-密封料，6-凹槽，7-压板，8-润滑脂，9-螺栓，10-空腔结构。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的斗轮取料机的斗轮轴轴承的端盖轴套的具体实施方式及工作原理进行详细说明。

参见图1和图2,本实用新型实施例提供的斗轮取料机的斗轮轴轴承的端盖轴套，包括：斗轮轴轴承2、端盖3、斗轮轴1、轴套本体4、密封料5及压板7。斗轮轴轴承2热装在斗轮轴1上；斗轮轴1穿过端盖3；端盖3固定设置在斗轮轴轴承2上；轴套本体4的第一端与端盖3固定连接；具体地，在本实施例中，将轴套本体4剖分为两半，通过螺栓9连接安装在端盖3上。斗轮轴1穿过轴套本体4；在轴套本体4的第二端开设有凹槽6；密封料5设置在凹槽6中，对斗轮轴轴承2进行密封。压板7设置在轴套本体4的第二端上，对密封料5进行保护。具体地，在本实施例中，在轴套本体4的第二端和压板7上均开设有螺纹孔，轴套本体4和压板7通过螺栓9固定连接。其中，密封料5可以包括：羊毛毡密封条、橡胶密封条或石棉密封条等。

为了保证对斗轮轴1的润滑，使斗轮取料机能够更好的工作，本实用新型实施例还包括：润滑脂8；在轴套本体4与斗轮轴1之间形成有空腔结构10，润滑脂8设置在空腔结构10中。其中，润滑脂8可以包括：锂基润滑脂或钠基润滑脂等。

本实用新型实施例提供的斗轮取料机的斗轮轴轴承的端盖轴套的安装步骤如下：

1、在端盖3上钻开螺栓孔；

2、往轴套本体4中填充润滑脂；

3、将填充好润滑脂的轴套本体4安装在端盖3上，紧固好螺栓9；

4、将防尘羊毛毡设置在轴套本体4的凹槽6内；

5、通过螺栓9安装好压板7。

在本实施例中，羊毛毡被密封在压板7内，卸下螺栓9，打开压板7，就可以看到羊毛毡密封条，便于压板7的拆卸和羊毛毡的更换。因此，本实用新型实施例在日常生产中，只需要更换轴套本体4的凹槽6内的密封料，而不需要频繁更换斗轮轴轴承2中的密封料，故降低了斗轮轴轴承2的加脂频率，保证了工业生产的正常进行。此外，本实用新型实施例还对斗轮轴轴承2进行了保护，故降低了斗轮轴轴承2的检修频率，进一步保证了生产的正常进行。

通过采取上述的改进措施，斗轮取料机的运行条件大为改善。自改造后，不仅缩短了检修时间，降低了检修强度，而且还满足了设备润滑的需求，故障率大为降低，斗轮轴轴承2烧蚀的现象从未发生，取料能力由原来的600t/h提高到800t/h，满足了取料要求。具体的效果对比见下表：

效果对比

这里还需要说明的是，本实用新型实施例还降低了设备的维修费用。第一，改造前每年轴承出现故障2起，每盘轴承费用为3000元，故本实用新型实施例每年节约的轴承费用为4*3000*2＝2.4万元。第二，改造前因故障共影响生产时长232小时，按照每小时输送物料1200吨，混匀矿溶剂矿每吨加工成本为4.1元来计算，本实用新型实施例的净增效益为232×1200×4.1＝114.1(万元)。因此，本实用新型实施例节约的维修费用共计：2.4+114.1＝116.5万元。

本实用新型实施例提供的斗轮取料机的斗轮轴轴承的端盖轴套，将轴套本体4与端盖3固定连接，并在轴套本体4上设置有密封料5，并用压板7封口，对斗轮轴轴承2进行了有效密封，不仅避免了粉尘进入斗轮轴轴承2，防止了轴承上的润滑脂被粉尘吸干，降低了轴承的加脂频率；而且对轴承进行了保护，降低了轴承的检修频率，保证了斗轮取料机取料作业的正常进行。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种斗轮取料机的斗轮轴轴承的端盖轴套，包括：斗轮轴轴承、端盖及斗轮轴；所述斗轮轴轴承热装在所述斗轮轴上；所述斗轮轴穿过所述端盖；所述端盖固定设置在所述斗轮轴轴承上；其特征在于，还包括：轴套本体和密封料；所述轴套本体的第一端与所述端盖固定连接；所述斗轮轴穿过所述轴套本体；在所述轴套本体的第二端开设有凹槽；所述密封料设置在所述凹槽中，对所述斗轮轴轴承进行密封。

2.如权利要求1所述的斗轮取料机的斗轮轴轴承的端盖轴套，其特征在于，还包括：压板；所述压板设置在所述轴套本体的第二端上，对所述密封料进行保护。

3.如权利要求1或2所述的斗轮取料机的斗轮轴轴承的端盖轴套，其特征在于，还包括：润滑脂；在所述轴套本体与所述斗轮轴之间形成有空腔结构，所述润滑脂设置在所述空腔结构中。

4.如权利要求1或2所述的斗轮取料机的斗轮轴轴承的端盖轴套，其特征在于，所述密封料包括：羊毛毡密封条、橡胶密封条或石棉密封条。

5.如权利要求3所述的斗轮取料机的斗轮轴轴承的端盖轴套，其特征在于，所述密封料包括：羊毛毡密封条、橡胶密封条或石棉密封条。

6.如权利要求3所述的斗轮取料机的斗轮轴轴承的端盖轴套，其特征在于，所述润滑脂包括：锂基润滑脂或钠基润滑脂。

7.如权利要求5所述的斗轮取料机的斗轮轴轴承的端盖轴套，其特征在于，所述润滑脂包括：锂基润滑脂或钠基润滑脂。