CN204646733U - 一种抗阻变特性离心式风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于风机产品技术领域。具体公开了一种抗阻变特性离心式风机，包括壳体、电机、电机支架，所述电机固定安装在壳体的后部，所述电机固定在电机支架上，所述壳体上设进风口和出风口，所述进风口为弧形进风口，该弧形进风口处设有进风口法兰，所述壳体内设有叶轮，所述叶轮安装于电机的电机轴上，所述机壳的蜗壳为不等边基圆法的对数螺旋型线蜗壳。本实用新型所述的离心式风机具有抗阻变特性，即风机在小流量、高静压和大流量、低静压区域的性能，都具有效率高的优点，特别是风机在小流量区域工作时，不仅具有较高的静压，同时风机能耗能够达工业净化行业到所需要求，可广泛使用。

Description

一种抗阻变特性离心式风机

技术领域

本实用新型属于工业净化风机等技术领域，具体涉及一种抗阻变特性离心式风机。

背景技术

离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。

根据风机叶片的出口角大小分为前倾式离心风机、后倾式离心风机和径向式离心风机。

目前常见的后倾式离心风机追求曲线平滑，在应用到机械阻力式净化设备上时，因为污染物在过滤部件的积累，而导致过滤部件阻力逐步变大，对于曲线平滑的风机来说，阻力变化会导致比较大的风量减少，从而无法达到设备处理风量的要求。目前行业上应对措施是缩短清理周期，这样需要付出非常多人力成本。急需一种清理周期长的产品来满足工业净化行业的使用要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种曲线斜率更大、高效区更广的具有抗阻变特性的离心风机。

为了解决上述问题，本实用新型是按照以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述的一种抗阻变特性离心式风机，包括壳体、电机、电机支架，所述电机固定安装在壳体的后部，所述电机固定在电机支架上，所述壳体上设进风口和出风口，所述进风口为弧形进风口，该弧形进风口处设有进风口法兰，所述壳体内设有叶轮，所述叶轮安装于电机的电机轴上，所述机壳的蜗壳为不等边基圆法的对数螺旋型线蜗壳，采用该种结构形式的机壳，具有效率高的优点。

作为上述技术的进一步改进，所述叶轮采用向后倾斜成弯曲的弧形叶片设计，具有静压高、效率高、噪音低的优点。

作为上述技术的更进一步改进，所述叶轮的叶片进口处经过斜切处理，具有噪音低、效率高的优点。

在本实用新型中，所述弧形进风口与叶轮的前盘一起形成连续的平滑流道壁，对气流形成导流作用减少内部涡产生，从而实现风机高效率。

在本实用新型中，所述壳体的出风口处设有出风口法兰。

在本实用新型中，所述出风口的出风方向有0度或90度或180度出风的形式。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的离心式风机的性能，具有抗阻变特性，即风机在小流量、高静压和大流量、低静压区域的性能，都具有效率高的优点；

(2)本实用新型中，由于将风机的机壳设计为不等边基圆法的对数螺旋型线蜗壳，具有效率高的优点；

(3)本实用新型中，风机叶轮采用后倾略弯弧形叶片设计，具有静压高、效率高、噪音低的优点，叶轮平衡精度G4.0；

(4)本实用新型中，风机叶轮叶片进口处经过斜切处理，具有噪音低的优点。

(5)本实用新型中，风机弧形进风口与叶轮前盘一起形成连续的平滑流道壁，对气流形成导流作用减少内部涡产生，从而实现风机高效率。

(6)本实用新型中，风机整机运行时，具有静压高、效率高、噪音低的优点，特别是风机在小流量区域工作时，不仅具有较高的静压，同时风机能耗能够达到工业净化行业所需要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型所述的离心式风机的主视图；

图2是本实用新型中的叶轮主视图；

图中：1、壳体；2、电机；21、电机轴；3、电机支架；4、进风口；5、进风口法兰；6、出风口；7、出风口法兰；8、叶轮；81、叶片。

具体实施方式

本实施方式以进出风口为180度(进风口与出风口的角度)的风机为例说明的。

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种抗阻变特性离心式风机，包括壳体1、电机2、电机支架3，所述电机2固定安装在壳体1的后部，所述电机2固定在电机支架3上，所述壳体1上设进风口4和出风口6，所述进风口4为弧形进风口4，该弧形进风口4处设有进风口法兰5，所述壳体1的出风口6处设有出风口法兰7,所述壳体1内设有叶轮8，所述叶轮8安装于电机2的电机轴21上，所述壳体1的蜗壳为不等边基圆法的对数螺旋型线蜗壳，采用该种结构形式的壳体1，具有效率高的优点。

所述叶轮8采用向后倾斜成弯曲的弧形的叶片81设计，具有静压高、效率高、噪音低的优点。

所述叶轮8的叶片81进口处经过斜切处理，具有噪音低的优点。

在本实用新型中，所述弧形进风口4与叶轮8的前盘一起形成连续的平滑流道壁F，对气流形成导流作用减少内部涡产生，从而实现风机高效率。

本实用新型所述的抗阻变特性离心式风机的工作原理：

接通电机2的电源，电机2快速转动起来，带动电机轴21上的叶轮8快速旋转，在叶轮84旋转作用下，介质(气体)从进风口法兰5进入，经叶轮8从出风口6排出。

另外，本实用新型抗阻变特性离心式风机还可以有0度、90度等进出风的形式，以满足不同用户的使用要求。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种抗阻变特性离心式风机，包括壳体、电机、电机支架，所述电机固定安装在壳体的后部，所述电机固定在电机支架上，所述壳体上设进风口和出风口，所述进风口为弧形进风口，该弧形进风口处设有进风口法兰，所述壳体内设有叶轮，所述叶轮安装于电机的电机轴上，所述壳体的蜗壳为不等边基圆法的对数螺旋型线蜗壳。

2.根据权利要求1所述的抗阻变特性离心式风机，其特征在于：所述叶轮采用向后倾斜成弯曲的弧形叶片设计。

3.根据权利要求1或2所述的抗阻变特性离心式风机，其特征在于：所述叶轮的叶片进口处经过斜切处理。

4.根据权利要求1所述的抗阻变特性离心式风机，其特征在于：所述弧形进风口与叶轮的前盘一起形成连续的平滑流道壁。

5.根据权利要求1所述的抗阻变特性离心式风机，其特征在于：所述壳体的出风口处设有出风口法兰。

6.根据权利要求5所述的抗阻变特性离心式风机，其特征在于：所述出风口的出风方向有0度或90度或180度出风的形式。