CN204643936U - 氢水制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种氢水制造装置，能够改善向壳体安装的安装性且提高维护的作业性。氢水制造部(3)包括：原料水压力计测装置(31)，连接到喷射装置(30)的原料水供给口(30a)；氢气流量调整装置(32)，连接到喷射装置(30)的氢气供给口(30b)；氢水流量计测装置(33)，连接到喷射装置(30)的氢水排出口(30c)，原料水压力计测装置(31)、氢气流量调整装置(32)以及氢水流量计测装置(33)分别以配置成平面状的方式组装于上述喷射装置，可拆装地一体安装在壳体(10)中。

Description

氢水制造装置

技术领域

本实用新型涉及氢水制造装置的技术，更详细地说，本实用新型涉及如下的氢水制造装置，该氢水制造装置包括具有三通管状的喷射装置的氢水制造部，将该氢水制造部收纳在长方体状的壳体内部而构成该氢水制造装置，上述喷射装置通过喷射效果而生成在原料水中混合了氢气的混合流体，使该混合流体通过多孔质元件而连续地制造含有氢气的微细气泡的氢水。

背景技术

近年来，作为水的改质方法，公知有使得原料水中混入氢气而得到氢水的方法。这样得到的氢水pH为9.0以下接近中性，且具有-100mV以下的低氧化还原电位，作为还原性的水来说其活用方法在各种方面引起了关注。以往，提出了用于稳定供给这样的氧化还原电位低的低还原性的氢水的各种氢水制造装置，其中，提出了如下制造装置的构成：通过将氢气供给到原料水而制造将原料水的氧化还原电位维持在低电位的氢水。

作为以往的氢水制造装置，例如有专利文献1或专利文献2公开的构成：包括具有三通管状的喷射装置的氢水制造部，上述喷射装置通过喷射效果而生成在原料水中混合了氢气的混合流体，使该混合流体通过多孔质元件而连续地制造含有氢气的微细气泡的氢水。在这样的氢水制造部中，通过使用喷射装置，能够稳定地制造均匀性及分散性优异、含有向液体中的吸收效率高的微细气泡状氢气的氢水。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2007-237161号公报

专利文献2：特开2010-29841号公报

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

但是，作为以往的氢水制造装置，公知的结构是将与氢水制造部以可电力供给的方式连接的运转控制部和上述氢水制造部一体收纳在壳体内部，构成为搬送或设置作业容易的小型装置。但是，在作为这样的小型装置构成的氢水制造装置中，为了小型化，将构成氢水制造部的喷射装置和其他装置配置在上下方向上不同的位置(朝向)，特别是，在维护作业中一端取下的各装置再次安装到壳体上时，需要一边确认各装置的上下位置(朝向)一边将各装置定位，需要连接到固定托架上进行组装，造成了向壳体安装的作业很烦杂，维护的作业性差等问题。

因此，本实用新型涉及氢水制造装置，为了解决上述现有技术中的问题而提出，目的在于提供一种改善向壳体安装的安装性且提高维护的作业性的氢水制造装置。

本实用新型要解决的技术问题如上所述，下面说明解决上述技术问题的技术方案。

即，在技术方案1的氢水制造装置中，该氢水制造装置包括具有三通管状的喷射装置的氢水制造部，将该氢水制造部收纳在长方体状的壳体内部而构成该氢水制造装置，上述喷射装置通过喷射效果而生成在原料水中混合了氢气的混合流体，使该混合流体通过多孔质元件而连续地制造含有氢气的微细气泡的氢水，

上述氢水制造部包括：

原料水用计测部件，与上述喷射装置的原料水供给口相连；

氢气用计测部件，与上述喷射装置的氢气供给口相连；

氢水用计测部件，与上述喷射装置的氢水排出口相连，

上述原料水用计测部件、上述氢气用计测部件以及上述氢水用计测部件分别以配置成平面状的方式组装于上述喷射装置，可拆装地一体安装在壳体中。

在技术方案2中，上述原料水用计测部件、上述氢气用计测部件以及上述氢水用计测部件与上述喷射装置一起经由能够变更相对于壳体的相对位置的固定托架安装。

在技术方案3中，上述原料水用计测部件、上述氢气用计测部件以及上述氢水用计测部件中的至少一个经由弯曲形成为直角的弯管接头而组装于上述喷射装置。

在技术方案4中，上述氢水制造部使用弯曲自如的柔性管作为与上述原料水用计测部件连接的原料水供给通路、和与上述氢水用计测部件连接的氢水排出通路。

在技术方案5中，使用氢气流量调整装置作为上述氢气用计测部件，对供给到上述喷射装置的氢气的流量进行检测、并且对氢气的流量进行调整。

在技术方案6中，使用对上述氢水的流量进行计测的氢水流量计测装置作为上述氢水用计测部件。

在技术方案7中，上述氢水制造部配设在壳体内部的下部空间，与上述氢水制造部以可电力供给的方式连接的运转控制部配设在壳体内部的上部空间。

实用新型效果

作为本实用新型的效果，能够改善向壳体安装的安装性且提高维护的作业性。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的氢水制造装置的主视图。

图2是图1的同样的氢水制造装置的后视图。

图3是图1的同样的氢水制造装置的侧视图。

图4是氢水制造部的立体图。

图5是示意性地示出氢水制造部的配管系统的图。

图6是喷射装置的剖视图。

附图标记说明

1 氢水制造装置

2 运转控制部

3 氢水制造部

10 壳体

10a 上部空间

10b 下部空间

30 喷射装置

30a 原料水供给口

30b 氢气供给口

30c 氢水排出口

31 原料水压力计测装置(原料水用计测部件)

31a 原料水用压力计

31b 压力计接头

32 氢气流量调整装置(氢气用计测部件)

32a 氢气用流量检测传感器

32b 流量调整阀

33 氢水流量计测装置(氢水用计测部件)

33a 氢水用流量检测传感器

33b 氢水用流量计

41 弯管接头

42 弯管接头

43 弯管接头

44 弯管接头

45 固定托架

46 固定托架

具体实施方式

接下来，说明实施实用新型的具体方案。

首先，本实施例的氢水制造装置1的整体构成如下详细所述。

如图1及图3所示，本实施例的氢水制造装置1构成为：被供给来自未图示的原料水供给源的原料水和来自未图示的氢气供给源的氢气在氢水制造部3使氢气混合到原料水中，连续地制造设定的氧化还原电位的氢水，具体来说，构成为在长方体的壳体10的内部一体收容有氢水制造部3、和与氢水制造部3以可电力供给的方式连接的运转控制部2的小型装置。

本实施例的“氢水”是指：含有大量的氢，氧化还原电位-400mV至-680mV，且维持在大致中性(pH值比7略高)。特别是，本实施例的氢水特征在于利用后述的氢水制造部3而含有大量的氢气的微细气泡，该微细气泡的直径包括毫米气泡、微米气泡以及微纳米气泡这样的广阔范围。在本实施例的氢水制造装置1中，利用后述的氢水制造部3，将原料水设定成为预定的压力，并且调整与原料水的压力对应的氢气的流量以及压力，从而能够高效地得到所需的氢水。

水平状地配置在上下方向大致中间位置的隔板11将壳体10的内部空间划分成上部空间10a和下部空间10b，在上部空间10a中配设控制装置部2，在下部空间10b中配设制造装置部3。在壳体10的一个侧面(本实施例中为左方)上可拆装或可开闭地安装有盖部件12，内部空间能够向侧方开口。在壳体10的正面，在氢水制造部3的上部配设运转控制部2的开关类部件21，在下部露出地配设有氢水制造部3的原料水用压力计31a以及氢水用流量计33b。此外，在壳体10的背面，在上部配设运转控制部2的电源连接部22以及外部连接部23，在下部配设有氢水制造部3的手动阀34，40、配管用树脂管36以及调节器37。

运转控制部2以可电力供给的方式与氢水制造部3连接，构成为包括：控制氢水制造装置1的电力或传感器等的控制基板20、具备氢水制造装置1的主电源开关的开关类部件21、与未图示的外部电源连接的电源连接部22、与未图示的氢气制造装置等连接的外部连接部23等。在控制基板20上，除了上述的开关类部件21之外，还以可电力供给的方式连接有后述的氢气流量调整装置32或氢水流量计测装置33等。

接下来，以下详细说明氢水制造部3的构成。

如图3-图6所示，氢水制造部3构成为包括：连续地制造含有氢气的微细气泡的氢水的三通管状的喷射装置30、与喷射装置30的原料水供给口30a相连的作为原料水用计测部件的原料水压力计测装置31、与喷射装置30的氢气供给口30b相连的作为氢气用计测部件的氢气流量调整装置32、与喷射装置30的氢水排出口30c相连的作为氢水用计测部件的氢水流量计测装置33等。

在氢水制造部3中，原料水从未图示的机器外部的原料水供给源、经由与手动阀33连接的作为原料水供给通路且弯曲自如的柔性管35、向喷射装置30输送。此外，氢气经由未图示的机器外部的从氢水制造装置延伸出的配管用树脂管36被送到调节器37、在被调整了压力后经由作为氢气供给通路的配管用树脂管38向喷射装置30输送。由喷射装置30得到的氢水经由作为氢水排出通路且弯曲自如的柔性管39被送到手动阀40、然后被排出到机器外部。

喷射装置30形成为双管结构的三通管状，形成有被供给原料水的原料水供给口30a、相对于原料水几乎直角地喷射氢气的氢气供给口30b、排出氢水的氢气排出口30c(参照图6)。在喷射装置30的内部设有：形成在原料水供给口30a的前端的前端变细喷嘴30d、配设在从两端朝向中央缩径的扩散室30e中的多孔质元件30f等。

扩散室30e构成为成为从两端朝向中央缩径的缩径结构(节流结构)，在这样的节流部形成负压。利用这样的节流结构，能够增强供给到喷射装置30中的氢气与原料水的混合流体的吸引效果。多孔质元件30f形成为具有预定孔径的过滤器结构并填充到扩散室30e，并被喷射由导入到扩散室30e的氢气与原料水构成的混合流体，从而形成与多孔质元件30f的孔径大致相同直径的气泡。多孔质元件30f主要根据原料水的压力或流量等条件而适当选择，例如在使用烧结体的Tyler网的情况下，Tyler网越大，越得到高浓度的溶氢量，另一方面压力损失也变大，氢水的制造效率降低。

在喷射装置30中，首先，利用喷射效果在扩散室30e中使得氢气相对于原料水混合，形成在原料水中溶解了氢气的氢水(混合流体)。通过使该混合流体通过多孔质元件30f，得到含有微细的气泡的氢水。在该氢水含有的气泡中，除了溶解在原料水中的空气的气泡之外，还含有氢气的气泡。这样，暂时形成原料水与氢气的混合流体，其后使混合流体通过多孔质元件30f，能够使氢水中含有作为微细气泡来说直径处于毫米气泡-微米气泡-纳米气泡的广阔范围内的氢气的气泡。

原料水压力计测装置31设有对供给到喷射装置30的原料水的水压进行计测并显示的原料水用压力计31a，经由压力计接头31b水密状地连接到喷射装置30的原料水供给口30a，与喷射装置30一体地组装。此外，原料水压力计测装置31(压力计接头31b)的另一端与弯曲形成为直角的弯管接头41水密状地连接，并与上述柔性管35水密状地连接。

氢气流量调整装置32设有：对供给到喷射装置30的氢气的流量进行检测的氢气用流量检测传感器32a、基于由氢气用流量传感器32a检测出的值来对氢气的流量进行自动调整的流量调整阀(电磁阀)32b，经由弯曲形成为直角的管状的弯管接头42连接到喷射装置30的氢气供给口30b，与喷射装置30一体地组装。此外，氢气流量调整装置32(氢气用流量检测传感器32a)的另一端与上述配管用树脂管38连接。

氢水流量计测装置33设有：对由喷射装置30得到的氢水的流量进行检测的氢水用流量检测传感器33a、和对由氢水用流量检测传感器33a检测出的值进行显示的氢气用流量计33b，经由弯曲形成为直角的管状的弯管接头43水密状地连接到喷射装置30的氢水排出口30c，与喷射装置30一体地组装。此外，氢水流量计测装置33(氢水用流量检测传感器33a)的另一端经由弯曲形成为直角的管状的弯管接头44水密状地连接到上述柔性管39。

这样，本实施例的氢水制造部3中，原料水压力计测装置31、氢气流量调整装置32以及氢水流量计测装置33分别与喷射装置30连接且一体地组装。特别是，在本实施例中，在喷射装置30与氢气流量调整装置32之间配设弯管接头42、在喷射装置30与氢水流量计测装置33之间配设弯管接头43，并且在原料水压力计测装置31的另一端配设弯管接头41，在氢水流量计测装置33的另一端配设弯管接头44，这些部件一体地组装而形成一个单元体。在该单元体中，原料水压力计测装置31、氢气流量调整装置32以及氢水流量计测装置33分别以配置成平面状的方式组装(参照图3以及图4)。

上述单元体经由固定托架45、46而可拆装地安装于壳体10。固定托架45、46中，固定托架45可拆装地连结到氢气流量调整装置32，固定托架46可拆装地连结到氢水流量计测装置33。固定托架45、46相对于壳体10沿上下方向、前后方向(图1的左右方向)以及左右方向(图3的左右方向)滑动变形，能够改变单元体(的各装置)相对于壳体10的相对位置。

作为壳体10中的单元体的配置构成，沿着壳体10的前后方向(图3的左右方向)配置喷射装置30，在喷射装置30的后方配置原料水压力计测装置31，在比喷射装置30更靠壳体10中央位置的后方配置氢气流量调整装置32，在喷射装置30的前方沿着壳体10的左右方向(图1的左右方向)配置氢水流量计测装置33。原料水压力计测装置31与在上下方向上弯曲的柔性管35连接，氢气流量调整装置32与在上下方向上弯曲的柔性管39连接。

在单元体的配置构成中，喷射装置30经由弯管接头42与氢气流量调整装置32连接，所以能够使得单元体相对于壳体10的左右方向紧凑地形成，此外，因为在氢水流量计测装置33的两端连接弯管接头43、44，所以同样地能够使得单元体构成为相对于壳体10的左右方向紧凑地形成。因为单元体的两端与柔性管35、39连接，所以构成为能够相对于壳体10的前后方向紧凑地形成。

如上所述，本实施例的氢水制造装置1包括具有三通管状的喷射装置30的氢水制造部3，将该氢水制造部3收纳在长方体状的壳体10内部而构成该氢水制造装置，上述喷射装置30通过喷射效果而生成在原料水中混合了氢气的混合流体，使该混合流体通过多孔质元件30f而连续地制造含有氢气的微细气泡的氢水，上述氢水制造部3包括：原料水压力计测装置31，与喷射装置30的原料水供给口30a相连；氢气流量调整装置32，与喷射装置30的氢气供给口30b相连；氢水流量计测装置33，与喷射装置30的氢水排出口30c相连，原料水压力计测装置31、氢气流量调整装置32、氢水流量计测装置33分别以配置成平面状的方式组装于上述喷射装置30，可拆装地一体安装在壳体10中，因此能够改善向壳体10安装的安装性并提高维护的作业性。

即、根据本实施例的氢水制造装置1，因为喷射装置30以及其他的装置(原料水压力计测装置31、氢气流量调整装置32、氢水流量计测装置33)以配置成平面状的方式组装，所以例如在维护作业中将一端取下的各装置再次安装到壳体10中时，不需要一边确认各装置的上下方向位置(朝向)一边对各装置进行定位，能够一体地将各装置安装到壳体10，所以向壳体10安装的安装作业变得容易，能够提高维护的作业性。

特别是，根据本实施例的氢水制造装置1，原料水压力计测装置31、氢气流量调整装置32、氢水流量计测装置33与喷射装置30一起经由能够变更相对于壳体10的相对位置的固定托架45、46安装，所以能够在安装于壳体10时进行微调整，向壳体10的安装作业变得更为容易。

氢气流量调整装置32、氢水流量计测装置33经由弯曲形成为直角的弯管接头42、43而组装于喷射装置30，所以能够省略配管类部件的处理空间，相对于壳体10的左右方向或前后方向更紧凑地形成氢水制造部3，能够实现装置的小型化。

氢水制造部3使用弯曲自如的柔性管35作为与原料水压力计测装置31相连的原料水供给通路、使用弯曲自如的柔性管39作为与氢水流量计测装置33相连的氢水排出通路，所以能够省略配管类部件的处理空间，相对于壳体10的左右方向或前后方向更紧凑地形成氢水制造部3，能够实现装置的小型化。

氢水制造部3配设在壳体10内部的下部空间10b，与上述氢水制造部3以可电力供给的方式连接的运转控制部2配设在壳体10内部的上部空间10a，所以能够使得装置在上下方向上小型化，并且能够防止在氢水制造部3漏出的水(原料水或氢水)侵入运转控制部2。

另外，作为氢水制造装置1的构成，并不限于上述实施例，能够在不脱离本实用新型目的的情况下进行种种变更。

即、在上述实施例的氢水制造装置1中，虽然对氢水制造部3中氢气流量调整装置32、氢水流量计测装置33经由弯曲形成为直角的弯管接头42、43而组装于喷射装置30的构成进行了说明，但是弯管接头的配置构成不限于上述结构，原料水压力计测装置31、氢气流量调整装置32、氢水流量计测装置33中的至少一个经由弯管接头组装于喷射装置30即可，能够以氢水制造部3的紧凑化与装置的小型化为目的来适当地配置。

此外，在上述实施例的氢水制造部3中，在原料水供给通路(柔性管35)中，也可以另外配设用于将包含于原料水中的游离残留氯或铅等去除的净水器。作为净水器来说，能够采用公知的构成，例如优选地使用包含活性炭的碳过滤器、包含矿物陶瓷或天然矿石的矿物过滤器等。

Claims (7)

1.一种氢水制造装置，包括具有三通管状的喷射装置的氢水制造部，将该氢水制造部收纳在长方体状的壳体内部而构成该氢水制造装置，上述喷射装置通过喷射效果而生成在原料水中混合了氢气的混合流体，使该混合流体通过多孔质元件而连续地制造含有氢气的微细气泡的氢水，

上述氢水制造部包括：

原料水用计测部件，与上述喷射装置的原料水供给口相连；

氢气用计测部件，与上述喷射装置的氢气供给口相连；

氢水用计测部件，与上述喷射装置的氢水排出口相连，

上述原料水用计测部件、上述氢气用计测部件以及上述氢水用计测部件分别以配置成平面状的方式组装于上述喷射装置，可拆装地一体安装在壳体中。

2.如权利要求1所述的氢水制造装置，其特征在于，上述原料水用计测部件、上述氢气用计测部件以及上述氢水用计测部件与上述喷射装置一起经由能够变更相对于壳体的相对位置的固定托架安装。

3.如权利要求1或2所述的氢水制造装置，其特征在于，上述原料水用计测部件、上述氢气用计测部件以及上述氢水用计测部件中的至少一个经由弯曲形成为直角的弯管接头而组装于上述喷射装置。

4.如权利要求1或2所述的氢水制造装置，其特征在于，上述氢水制造部使用弯曲自如的柔性管作为与上述原料水用计测部件连接的原料水供给通路、并且使用弯曲自如的柔性管作为与上述氢水用计测部件连接的氢水排出通路。

5.如权利要求1或2所述的氢水制造装置，其特征在于，使用氢气流量调整装置作为上述氢气用计测部件，对供给到上述喷射装置的氢气的流量进行检测，并且对氢气的流量进行调整。

6.如权利要求1或2所述的氢水制造装置，其特征在于，使用对上述氢水的流量进行计测的氢水流量计测装置作为上述氢水用计测部件。

7.如权利要求1或2所述的氢水制造装置，其特征在于，上述氢水制造部配设在壳体内部的下部空间，与上述氢水制造部以可电力供给的方式连接的运转控制部配设在壳体内部的上部空间。