CN204643850U - 一种用于燃烧合成氮化铝粉体的多孔石墨布料舟 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化学技术领域，尤其涉及一种用于燃烧合成氮化铝粉体的多孔石墨布料舟，包括支撑架，支撑架内设有石墨舟体，支撑架内部的下底面设有第一支撑板、第二支撑板，所述石墨舟体的下底面设有第一长槽、第二长槽，所述第一支撑板位于第一长槽内，所述第二支撑板位于第二长槽内，所述支撑架内壁一侧设有第一连接挂钩，另一侧设有第二连接挂钩，所述石墨舟体的一侧设有第一连接板，所述第一连接板上设有第一连接孔，所述第一连接挂钩位于第一连接孔内，所述石墨舟体的另一侧设有第二连接板，所述第二连接板上设有第二连接孔，所述第二连接挂钩位于第二连接孔内，所述石墨舟体的侧壁上设有侧壁散热孔，所述石墨舟体的底部设有底部散热孔。
Description
技术领域
本实用新型属于化学技术领域，尤其涉及一种用于燃烧合成氮化铝粉体的多孔石墨布料舟。
背景技术
燃烧合成法，又称为自蔓延法，是一种利用燃烧反应的放热来制备材料的技术，其具有温度高、放热量大、反应速度快等优点。燃烧合成过程可以瞬间达到1700度以上的高温，对反应釜中的布料舟形成了强烈的热辐射。现有布料舟多采用不锈钢制，其很容易在热辐射的作用下产生变形，甚至因为发生表面软化而污染产物粉体。现有技术中也有使用石墨材质作为布料舟主体材料的实例，但并未对所用石墨材料的孔隙率和透气性进行控制，使用孔隙率较低的石墨材料会阻碍反应釜中氮气气氛从不同方位的渗透，从而阻碍铝粉原料的氮化反应。这一结果将会导致氮化铝粉体中残余部分未反应的金属铝粉，对于最终产品质量有着非常不利的的影响。现有的布料舟很少考虑散热对产物性能的影响，如散热不利，反应坯体处于高温区的时间过长，会导致氮化铝的异常长大和大规模团聚，得到平均粒径很大的氮化铝粉体，不符合现有市场对氮化铝粉体粒度分布的普遍要求，加大了后处理工艺的难度。
发明内容
本实用新型提供及一种用于燃烧合成氮化铝粉体的多孔石墨布料舟，以解决上述背景技术中提出的散热不好的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供及一种用于燃烧合成氮化铝粉体的多孔石墨布料舟，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架内设有石墨舟体，所述支撑架内部的下底面设有第一支撑板、第二支撑板，所述石墨舟体的下底面设有第一长槽、第二长槽，所述第一支撑板位于第一长槽内，所述第二支撑板位于第二长槽内，所述支撑架内壁一侧设有第一连接挂钩，另一侧设有第二连接挂钩，所述石墨舟体的一侧设有第一连接板，所述第一连接板上设有第一连接孔，所述第一连接挂钩位于第一连接孔内，所述石墨舟体的另一侧设有第二连接板，所述第二连接板上设有第二连接孔，所述第二连接挂钩位于第二连接孔内，所述石墨舟体的侧壁上设有侧壁散热孔，所述石墨舟体的底部设有底部散热孔，所述石墨舟体内部的下底面设有第一限位凸起、第二限位凸起，所述石墨舟体内设有第一挡板、第二挡板，所述第一挡板下底面设有第一限位凹槽，所述第二挡板下底面设有第二限位凹槽，所述第一限位凸起位于第一限位凹槽内，所述第二限位凸起位于第二限位凹槽内。
所述侧壁散热孔、底部散热孔均等距平行排列。
所述第一连接挂钩、第二连接挂钩对称设置。
本实用新型的有益效果为：
本技术方案通过在舟体的侧壁和四周设有散热孔，可以有效的解决合成时的散热问题，舟体采用石墨材料，石墨具有高温稳定性好、不易变形等优点，高孔隙率的石墨材料可以保障反应气体的良好渗透，传统的布料舟只是简单的挂在挂钩上，舟体会左右晃动，容易倒置，在支撑架的底端设置支撑板，可以实现对舟体的固定，有效的防止舟体晃动，稳固性高，而且将舟体与支撑架之间留出一定空隙，可以更有助于散热，在舟体内部设置挡板，可以将内部空腔分成三个部分，可以同时进行不同的合成，互不干扰，适用性比较强，挡板通过限位凸起与限位凹槽固定，安装拆卸均十分方便，操作便捷。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型石墨舟体的俯视示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
图中：1-支撑架，2-第一支撑板，3-第二支撑板，4-第一长槽，5-第二长槽，6-石墨舟体，7-第一连接挂钩，8-第二连接挂钩，9-第一连接板，10-第二连接板，11-第一连接孔，12-第二连接孔，13-侧壁散热孔，14-底部散热孔，15-第一限位凸起，16-第二限位凸起，17-第一限位凹槽，18-第二限位凹槽，19-第一挡板，20-第二挡板。
本实施例包括支撑架1，支撑架1内设有石墨舟体6，支撑架1内部的下底面设有第一支撑板2、第二支撑板3，石墨舟体6的下底面设有第一长槽4、第二长槽5，第一支撑板2位于第一长槽4内，第二支撑板5位于第二长槽5内，支撑架1内壁一侧设有第一连接挂钩7，另一侧设有第二连接挂钩8，石墨舟体6的一侧设有第一连接板9，第一连接板9上设有第一连接孔11，第一连接挂钩7位于第一连接孔11内，石墨舟体6的另一侧设有第二连接板10，第二连接板10上设有第二连接孔12，第二连接挂钩8位于第二连接孔12内，石墨舟体6的侧壁上设有侧壁散热孔13，石墨舟体6的底部设有底部散热孔14，石墨舟体6内部的下底面设有第一限位凸起15、第二限位凸起16，石墨舟体6内设有第一挡板19、第二挡板20，第一挡板19下底面设有第一限位凹槽17，第二挡板20下底面设有第二限位凹槽18，第一限位凸起15位于第一限位凹槽17内，第二限位凸起16位于第二限位凹槽18内。
侧壁散热孔13、底部散热孔14均等距平行排列。
第一连接挂钩7、第二连接挂钩8对称设置。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种用于燃烧合成氮化铝粉体的多孔石墨布料舟，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架内设有石墨舟体，所述支撑架内部的下底面设有第一支撑板、第二支撑板，所述石墨舟体的下底面设有第一长槽、第二长槽，所述第一支撑板位于第一长槽内，所述第二支撑板位于第二长槽内，所述支撑架内壁一侧设有第一连接挂钩，另一侧设有第二连接挂钩，所述石墨舟体的一侧设有第一连接板，所述第一连接板上设有第一连接孔，所述第一连接挂钩位于第一连接孔内，所述石墨舟体的另一侧设有第二连接板，所述第二连接板上设有第二连接孔，所述第二连接挂钩位于第二连接孔内，所述石墨舟体的侧壁上设有侧壁散热孔，所述石墨舟体的底部设有底部散热孔，所述石墨舟体内部的下底面设有第一限位凸起、第二限位凸起，所述石墨舟体内设有第一挡板、第二挡板，所述第一挡板下底面设有第一限位凹槽，所述第二挡板下底面设有第二限位凹槽，所述第一限位凸起位于第一限位凹槽内，所述第二限位凸起位于第二限位凹槽内。
2.根据权利要求1所述的一种用于燃烧合成氮化铝粉体的多孔石墨布料舟，其特征在于：所述侧壁散热孔、底部散热孔均等距平行排列。
3.根据权利要求1所述的一种用于燃烧合成氮化铝粉体的多孔石墨布料舟，其特征在于：所述第一连接挂钩、第二连接挂钩对称设置。
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2015
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