CN204589368U - 一种单晶炉的底部保温板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单晶炉的底部保温板,属于单晶炉技术领域。该底部保温板为用石墨硬毡材料制成的底座,所述底座上部中心处设有圆形凹槽,圆形凹槽的侧面设有与埚托底部相适配的坡面,圆形凹槽的槽底与埚托之间设有内腔,圆形凹槽的槽底中心处有一个埚杆安装孔,底座侧面上设有2个以上的将内腔与外部连通的导气孔,底座的底部还设有加热器安装孔。本实用新型采用石墨硬毡材料制成,重量小,大大降低了成本;具有特殊结构,不仅保温效果好,能满足使用要求,更增加了导气孔,废气排放更通畅;结构简单,安装、清理方便,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及单晶炉技术领域。
背景技术
单晶硅作为一种半导体材料,一般用于制造集成电路和其他电子元件,单晶硅的生长技术有两种:区熔法和直拉法,其中直拉法是目前普遍采用的方法。直拉法制造单晶硅的大部分过程都是吸热过程,需要外部供给热量,因此单晶炉的热场系统保温性能对单晶硅制造起着至关重要的作用。
单晶炉的热场中有一层保温材料,该保温材料可保证单晶炉内合适的温度梯度,降低单晶炉的运行功耗。目前单晶炉底部保温材料一般为传统石墨软毡。单晶炉的底部保温板由底部铺设的石墨软毡和石墨反射板组成,石墨反射板分为石墨上板和石墨下板,中间夹有石墨软毡,并用石墨螺栓连接。底部保温板在加热器下部起到保温的作用,减少热场内的热量从下部流失。
上述现有技术的缺点是底部保温板成本高、重量大;结构复杂,不利于安装、清理;并缺少导气结构。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种单晶炉的底部保温板,该底部保温板采用石墨硬毡材料制成,重量小,大大降低了成本;具有特殊结构,不仅保温效果好,能满足使用要求,更增加了导气孔,废气排放更通畅;结构简单,安装、清理方便,提高了工作效率。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:一种单晶炉的底部保温板,其特征在于:该底部保温板为用石墨硬毡材料制成的底座,底座上部中心处设有圆形凹槽,圆形凹槽的侧面设有与埚托底部相适配的的坡面,圆形凹槽的槽底与埚托之间设有内腔,圆形凹槽的槽底中心处有一个埚杆安装孔,底座侧面上设有2个以上的将内腔与外部连通的导气孔,底座的底部还设有加热器安装孔。
作为优选,底座的外周为圆形。
作为优选,加热器安装孔为2个,位于圆形凹槽同一直径的两端;在底座外缘上设有与圆形凹槽连通的加热器安装槽,加热器安装槽位于加热器安装孔的上方。
作为优选,加热器安装孔为圆形,加热器安装孔的直径大于加热器上对应孔的直径。
作为优选,导气孔位于圆形凹槽的侧面上,导气孔与位于底座外缘的上表面和外侧面处的凹槽相连通。
作为优选,导气孔为2个,2个导气孔的中心连线与2个加热器安装孔的中心连线相垂直。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型采用石墨硬毡材料制成,重量小,大大降低了成本;具有特殊结构,不仅保温效果好,能满足使用要求,更增加了导气孔,废气排放更通畅;结构简单,安装、清理方便,提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是图1的俯视图。
图中:1、埚杆安装孔;2、加热器安装孔;3、导气孔;4、底座;5、圆形凹槽;6、坡面;7、加热器安装槽;8、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1~2所示,一种单晶炉的底部保温板,该底部保温板为用石墨硬毡材料制成的底座4,底座4的外周为圆形。底座4上部中心处设有圆形凹槽5,圆形凹槽5的侧面设有与埚托底部相适配的的坡面,圆形凹槽5的槽底与埚托之间设有内腔。圆形凹槽5的槽底中心处有一个埚杆安装孔1。
底座4的底部还设有2个圆形的加热器安装孔2,加热器安装孔2位于圆形凹槽5同一直径的两端。在底座4外缘上还设有与圆形凹槽5连通的加热器安装槽7,加热器安装槽7位于加热器安装孔2的上方。加热器安装孔2的直径大于加热器上对应孔的直径。
圆形凹槽5的侧面上设有2个将内腔与外部连通的导气孔3,导气孔3与位于底座4外缘的上表面和外侧面处的凹槽8相连通。2个导气孔3的中心连线与2个加热器安装孔2的中心连线相垂直。
本实用新型采用石墨硬毡材料制成,重量小,大大降低了成本;具有特殊结构,不仅保温效果好,能满足使用要求,更增加了导气孔,废气排放更通畅;结构简单,安装、清理方便,提高了工作效率。
Claims (6)
1.一种单晶炉的底部保温板,其特征在于:该底部保温板为用石墨硬毡材料制成的底座(4),所述底座(4)上部中心处设有圆形凹槽(5),圆形凹槽(5)的侧面设有与埚托底部相适配的的坡面(6),圆形凹槽(5)的槽底与埚托之间设有内腔,圆形凹槽(5)的槽底中心处有一个埚杆安装孔(1),底座(4)侧面上设有2个以上的将内腔与外部连通的导气孔(3),底座(4)的底部还设有加热器安装孔(2)。
2.根据权利要求1所述的一种单晶炉的底部保温板,其特征在于所述底座(4)的外周为圆形。
3.根据权利要求1或2所述的一种单晶炉的底部保温板,其特征在于所述加热器安装孔(2)为2个,位于圆形凹槽(5)同一直径的两端;在底座(4)外缘上设有与圆形凹槽(5)连通的加热器安装槽(7),所述加热器安装槽(7)位于加热器安装孔(2)的上方。
4.根据权利要求3所述的一种单晶炉的底部保温板,其特征在于所述加热器安装孔(2)为圆形,加热器安装孔(2)的直径大于加热器上对应孔的直径。
5.根据权利要求3所述的一种单晶炉的底部保温板,其特征在于所述导气孔(3)位于圆形凹槽(5)的侧面上,所述导气孔(3)与位于底座(4)外缘的上表面和外侧面处的凹槽(8)相连通。
6.根据权利要求5所述的一种单晶炉的底部保温板,其特征在于所述导气孔(3)为2个,2个导气孔(3)的中心连线与2个加热器安装孔(2)的中心连线相垂直。
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CN201520263865.7U CN204589368U (zh) | 2015-04-28 | 2015-04-28 | 一种单晶炉的底部保温板 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107541789A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-01-05 | 扬中市惠丰包装有限公司 | 22寸热场使用23寸碳碳坩埚 |
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2015
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