CN204643781U - 涂料盛装桶压盖机 - Google Patents
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Abstract
涂料盛装桶压盖机，包括轨道和压盖装置，所述轨道内设置有输送带和驱动输送带运转的电机，所述轨道上设有两对称设置的导向架，两个导向架分别位于输送带的进料端的两侧轨道上，另两个导向架之间在输送带的上方形成一个导向通道，该导向通道沿输送带的移动方向逐渐变窄，所述压盖装置设置于所述轨道上方，所述压盖装置包括支架、气缸和压盖器，所述支架设有竖向导轨，所述气缸上下滑动设置在所述竖向导轨内，所述气缸包括向下运动的活塞杆，所述压盖器包括压盖盘，所述压盖盘的中心设有竖直的中心杆，所述中心杆的上端穿过一连接盘，本实用新型能够有效导向，工作效率高，压盖位置准确，用力均匀，固定牢固，避免端盖变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产加工设备技术领域，具体是涂料盛装桶压盖机。
背景技术
涂料生产完成后，工人将涂料灌入涂料桶以后，再将涂料桶的盖子压入涂料桶的开口位置以防止涂料挥发，同时方便储存和运输工作。
现在对涂料桶的灌装和压盖操作，通常由人工手动完成，工人首先将涂料灌入涂料桶，灌满后，将涂料桶的桶盖盖在开口位置，再使用锤子对桶盖四周进行敲击，使得桶盖和涂料桶的开口位置过盈配合，实现桶盖和涂料桶的固定，其工作效率低下，用力不均匀导致固定效果差，存在较大缝隙。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够有效导向，工作效率高，压盖位置准确，用力均匀，固定牢固，避免端盖变形的涂料盛装桶压盖机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
涂料盛装桶压盖机，包括轨道和压盖装置，所述轨道内设置有输送带和驱动输送带运转的电机，所述轨道上设有两对称设置的导向架，两个导向架分别位于输送带的进料端的两侧轨道上，另两个导向架之间在输送带的上方形成一个导向通道，该导向通道沿输送带的移动方向逐渐变窄，所述压盖装置设置于所述轨道上方，所述压盖装置包括支架、气缸和压盖器，所述支架设有竖向导轨，所述气缸上下滑动设置在所述竖向导轨内，所述气缸包括向下运动的活塞杆，所述压盖器包括压盖盘，所述压盖盘的中心设有竖直的中心杆，所述中心杆的上端穿过一连接盘，所述中心杆在所述连接盘和所述压盖盘之间套设有弹簧，所述连接盘固接于所述活塞杆的下端，所述连接盘的边缘铰接若干连接杆，所述连接杆的下端铰接压盖夹，所述压盖夹的中部铰接于所述压盖盘的边缘，轨道出料端设置有支撑板，支撑板上设置有红外传感器。
进一步的，所述导向架包括导向条和导向条限位螺丝，所述导向条的一端通过扭力弹簧和固定销转动设置于轨道上，导向条另一端悬设于输送带的上方，所述导向条限位螺丝的一端通过螺纹穿设于轨道上的凸块上，导向条另一端抵设在导向条侧端。
进一步的，所述活塞杆和所述连接盘之间设有两个竖杆，所述两个竖杆之间的距离大于所述中心杆的直径，所述竖杆的长度大于所述中心杆的长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：两个导向架之间在输送带的上方形成一个导向通道，该导向通道沿输送带的移动方向逐渐变窄，能够调整塑料桶的移动方向，使得塑料桶能够准确地移动到压盖盘的下方，确保了压盖的位置准确，压盖固定牢固；当红外传感器检测到塑料桶在输送带上移动到压盖盘的底部时，驱动气缸工作，气缸的活塞杆带动压盖盘下压，确保塑料桶盖端面上的用力均匀，从而实现快速封装端盖，能够避免端盖变形情况的发生，同时能够提高压装效率，降低工人的劳动强度，提高了工作效率。
综上所述，本实用新型能够有效导向，工作效率高，压盖位置准确，用力均匀，固定牢固，避免了端盖变形。
附图说明
图1为涂料盛装桶压盖机的结构示意图。
图2为涂料盛装桶压盖机中压盖器的结构示意图。
图中：1-轨道，2-固定销，3-扭力弹簧，4-导向条限位螺丝，5-凸块，6-导向条，7-输送带，8-支撑板，9-红外传感器，10-压盖夹，11-连接杆，12-弹簧，13-中心杆，14-竖杆，15-活塞杆，16-气缸，17-竖向导轨，18-支架，19-连接盘，20-压盖盘，21-塑料桶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，涂料盛装桶压盖机，包括轨道1和压盖装置，所述轨道1内设置有输送带7和驱动输送带7运转的电机，所述轨道1上设有两对称设置的导向架，两个导向架分别位于输送带7的进料端的两侧轨道1上，另两个导向架之间在输送带7的上方形成一个导向通道，该导向通道沿输送带7的移动方向逐渐变窄，所述压盖装置设置于所述轨道1上方，所述压盖装置包括支架18、气缸16和压盖器，所述支架18设有竖向导轨17，所述气缸16上下滑动设置在所述竖向导轨17内，所述气缸16包括向下运动的活塞杆15，所述压盖器包括压盖盘20，所述压盖盘20的中心设有竖直的中心杆13，所述中心杆13的上端穿过一连接盘19，所述中心杆13在所述连接盘19和所述压盖盘20之间套设有弹簧12，所述连接盘19固接于所述活塞杆15的下端，所述连接盘19的边缘铰接若干连接杆11，所述连接杆11的下端铰接压盖夹10，所述压盖夹10的中部铰接于所述压盖盘20的边缘，轨道1出料端设置有支撑板8，支撑板8上设置有红外传感器9。
实施例中，所述导向架包括导向条6和导向条限位螺丝4，所述导向条6的一端通过扭力弹簧3和固定销2转动设置于轨道上，导向条6另一端悬设于输送带7的上方，所述导向条限位螺丝4的一端通过螺纹穿设于轨道1上的凸块5上，导向条6另一端抵设在导向条6侧端。
实施例中，所述活塞杆15和所述连接盘19之间设有两个竖杆14，所述两个竖杆14之间的距离大于所述中心杆13的直径，所述竖杆14的长度大于所述中心杆13的长度。
本实用新型的工作原理是：两个导向架之间在输送带7的上方形成一个导向通道，该导向通道沿输送带7的移动方向逐渐变窄，能够调整塑料桶21的移动方向，使得塑料桶21能够准确地移动到压盖盘20的下方，确保了压盖的位置准确，压盖固定牢固；当红外传感器9检测到塑料桶21在输送带7上移动到压盖盘20的底部时，驱动气缸16工作，气缸16的活塞杆15带动压盖盘20下压，确保塑料桶21桶盖端面上的用力均匀，从而实现快速封装端盖，能够避免端盖变形情况的发生，同时能够提高压装效率，降低工人的劳动强度，提高了工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.涂料盛装桶压盖机，包括轨道和压盖装置，其特征在于，所述轨道内设置有输送带和驱动输送带运转的电机，所述轨道上设有两对称设置的导向架，两个导向架分别位于输送带的进料端的两侧轨道上，另两个导向架之间在输送带的上方形成一个导向通道，该导向通道沿输送带的移动方向逐渐变窄，所述压盖装置设置于所述轨道上方，所述压盖装置包括支架、气缸和压盖器，所述支架设有竖向导轨，所述气缸上下滑动设置在所述竖向导轨内，所述气缸包括向下运动的活塞杆，所述压盖器包括压盖盘，所述压盖盘的中心设有竖直的中心杆，所述中心杆的上端穿过一连接盘，所述中心杆在所述连接盘和所述压盖盘之间套设有弹簧，所述连接盘固接于所述活塞杆的下端，所述连接盘的边缘铰接若干连接杆，所述连接杆的下端铰接压盖夹，所述压盖夹的中部铰接于所述压盖盘的边缘，轨道出料端设置有支撑板，支撑板上设置有红外传感器。
2.根据权利要求1所述的涂料盛装桶压盖机，其特征在于，所述导向架包括导向条和导向条限位螺丝，所述导向条的一端通过扭力弹簧和固定销转动设置于轨道上，导向条另一端悬设于输送带的上方，所述导向条限位螺丝的一端通过螺纹穿设于轨道上的凸块上，导向条另一端抵设在导向条侧端。
3.根据权利要求1所述的涂料盛装桶压盖机，其特征在于，所述活塞杆和所述连接盘之间设有两个竖杆，所述两个竖杆之间的距离大于所述中心杆的直径，所述竖杆的长度大于所述中心杆的长度。
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