CN204643357U - 自动放线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动放线机，包括中央控制器，以及相同数量的给线盘、控制装置、滑竿和导向机构。每根滑竿上设有感应滑块，顶端设有牵引定滑轮，感应滑块上固定有一个动滑轮，电导线依次通过导向机构、动滑轮和牵引定滑轮。每根滑竿上部和下部分别设有用于反馈放线信号的第一感应装置和用于反馈放线停止信号的第二感应装置；各第一感应装置和各第二感应装置分别与中央控制器的一个输入端连接，各控制装置分别与中央控制器的一个输出端连接。本实用新型可以实现给线盘放线的自动化控制，保证生产效率；结构简单可靠，制造成本和维护成本低；可以保证电导线的平行、匀速运动，不会绕线、伤线，保证电导线的外观无损。

Description

自动放线机

技术领域

本实用新型涉及一种自动放线机，用于电导线的制作工序，尤其涉及传感器的导线的制作工序。

背景技术

放线机是一种在电导线制作工序中起放线作用的电线电缆辅助设备。近年来，随着传感器在智能化、通讯、IT领域的应用不断扩展，各类温度传感器需求量呈指数倍数增长，对其生产的自动化、标准化、稳定性的要求也不断提高。传感器的导线的制作为生产过程中关键、不可缺少的环节，放线机本身的自动化程度、可靠性、实用性影响着产品的生产效率及品质。早期的手动或半自动的放线设备通过单轴或多轴放线，放线过程不连续，工作效率低，且容易发生绕线、伤线的现象，已不能满足现代化生产的需要。

因此有必要设计一种自动放线机，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种自动放线机，可以实现放线过程的自动化控制，提高生产效率，保证电导线的外观无损。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种自动放线机，用于制作电导线，包括机架、缠绕有所述电导线的多个给线盘和中央控制器，每个给线盘连接有一个控制装置，该控制装置控制该给线盘放线或停止放线；所述机架上设有与所述给线盘数量相同的滑竿以及对所述电导线的走行进行导向的导向机构，每根滑竿上设有可上下滑动的感应滑块，所述感应滑块上固定有一个动滑轮，每根滑竿顶端对应设有一个牵引定滑轮，每个给线盘上的电导线通过一组导向机构后依次绕过对应滑竿上的动滑轮和牵引定滑轮；每根滑竿上部设有用于反馈放线信号的第一感应装置，下部设有用于反馈放线停止信号的第二感应装置；各第一感应装置和各第二感应装置分别与所述中央控制器的一个输入端连接，所述各控制装置分别与所述中央控制器的一个输出端连接。

进一步地，所述控制装置为刹车电机。

进一步地，所述第一感应装置和第二感应装置均为干簧管开关，所述感应滑块为带磁体的滑轮。

进一步地，所述滑竿为钢管，所述两个干簧管开关均设于所述钢管内。

进一步地，所述中央控制器为可编程逻辑控制器。

进一步地，所述各控制装置控制给线盘转动放线的速度相同。

进一步地，所述机架上设有容置所述中央控制器和各控制装置的控制柜。

进一步地，所述控制柜包括开设有柜门的后侧面、与后侧面相对的前侧面以及左右两侧面，所述多个给线盘分别设于所述控制柜的左右两侧面，所述各滑竿横向排列于控制柜的前侧；所述导向机构包括设于控制柜顶部前后两端的至少两个导向定滑轮和固定在后侧面上的至少一个导向架，所述导向架上设有导向孔；所述控制柜顶部前端的导向定滑轮靠近所述牵引定滑轮设置，该导向定滑轮的电导线出点与所述动滑轮的电导线入点正对设置。

进一步地，所述给线盘为5个。

进一步地，所述制作电导线工序还包括剥线机，每个给线盘的电导线绕过所述牵引定滑轮后分别与所述剥线机连接。

本实用新型具有以下有益效果：通过设置控制装置、中央控制器、第一感应装置和第二感应装置，第一感应装置和第二感应装置反馈放线信号或停止放线信号至中央控制器，通过中央控制器传输信号至控制装置，从而控制给线盘放线或停止放线，可以实现给线盘放线的自动化控制，保证生产效率。通过动滑轮的升降实现信号的反馈，结构简单可靠，制造成本和维护成本低。

本实用新型的进一步有益效果是：电导线通过导向机构导向，且各控制装置控制给线盘转动放线的速度相同，可以保证电导线的平行、匀速运动，从而不会绕线、伤线，保证电导线的外观无损。

本实用新型的进一步有益效果是：通过将每个给线盘的电导线绕过所述牵引定滑轮后与所述剥线机连接，实现自动放线、剥线和裁线，有效提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自动放线机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的控制柜的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的自动放线机的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3，本实用新型实施例提供一种自动放线机，用于制作电导线，包括机架2、缠绕有所述电导线的多个给线盘1和中央控制器9，每个给线盘1连接有一个控制该给线盘1放线或停止放线的控制装置8。所述机架2上设有多根滑竿4以及多组对所述电导线的走行进行导向的导向机构，所述滑竿4和导向机构的数量均与所述给线盘1数量相同。每根滑竿4上设有可上下滑动的感应滑块3，所述感应滑块3上固定有一个动滑轮10，每根滑竿4顶端对应设有一个牵引定滑轮5，每个给线盘1上的电导线通过一组导向机构后依次绕过对应滑竿4上的动滑轮10和牵引定滑轮5；每根滑竿4上部设有用于反馈放线信号的第一感应装置，下部设有用于反馈放线停止信号的第二感应装置；各第一感应装置和各第二感应装置分别与所述中央控制器9的一个输入端连接，所述各控制装置8分别与所述中央控制器9的一个输出端连接。本实施例中，所述给线盘为5个；所述控制装置8为刹车电机，所述中央控制器9为可编程逻辑控制器, 所述机架2上设有容置所述中央控制器9和各控制装置8的控制柜7。所述第一感应装置和第二感应装置均为干簧管开关，所述感应滑块3为带磁体的滑轮，所述两个干簧管开关的额定功率不同，以使得所述第一感应装置和第二感应装置传输给中央控制器9的信号不同，从而实现对给线盘1的不同控制；所述滑竿4为钢管，所述两个干簧管开关均设于所述钢管内。实际使用时，所述各控制装置8控制给线盘1转动放线的速度相同，所述各给线盘1保持相同的频率独立工作，可以保证电导线平行、匀速运动，从而不绕线、不伤线。

如图1-图3，作为本实施例的一种优选结构，所述控制柜7包括开设有柜门的后侧面、与后侧面相对的前侧面以及左右两侧面，所述多个给线盘1分别设于所述控制柜7的左右两侧面，所述各滑竿4横向排列于控制柜7的前侧；所述导向机构包括设于控制柜7顶部前后两端的至少两个导向定滑轮6和固定在后侧面上的至少一个导向架，所述导向架上设有导向孔；所述控制柜7顶部前端的导向定滑轮6靠近所述牵引定滑轮5设置，该导向定滑轮6的电导线出点与所述动滑轮10的电导线入点正对设置。其中，每组导向机构的两个导向定滑轮6可以通过一根支架固定在控制柜7顶部，各支架平行设置，使得各给线盘1输出的电导线相互独立走行，从而不发生绕线的情况。使用过程中，给线盘1放线后，电导线依次通过导向孔、控制柜7顶部的两个导向定滑轮6、动滑轮10、牵引定滑轮5后引出。另外，所述制作电导线工序还包括剥线机，每个给线盘1的电导线依上述走行过程后分别与所述剥线机连接，从而实现自动放线、剥线和裁线，有效提高生产效率。

本实用新型实施例的工作原理是：在各给线盘1上绕好线、设置剥线机参数后，开启放线机开关，所述可编程逻辑控制器9处于工作状态，所述感应滑块3位于下部干簧管开关处。剥线机运转并对电导线施加牵引力，带动所述动滑轮10及感应滑块3沿滑竿4向上运动，上升至上部干簧管开关处，此时感应滑块3上的磁体施加磁场使上部干簧管开关的簧片吸合，同时产生电信号并传递给可编程逻辑控制器9，可编程逻辑控制器9控制刹车电机8转动，从而控制给线盘1放出电导线。此时电导线处于松弛状态，动滑轮10及感应滑块3在重力作用下沿滑竿4下滑至下部干簧管开关处，感应滑块3上的磁体施加磁场使下部干簧管开关的簧片吸合，同时产生电信号并传递给可编程逻辑控制器9，可编程逻辑控制器9控制刹车电机8停止转动，刹车电机8刹车的同时其制动力克服惯性作用，给线盘1停止放线。通过电导线的牵引及感应滑块3上下循环动作，带动刹车电机8循环运转，从而实现给线盘1自动放线。

本实用新型实施例具有以下有益效果：通过设置控制装置8、中央控制器9、第一感应装置和第二感应装置，第一感应装置和第二感应装置反馈放线信号或停止放线信号至中央控制器9，通过中央控制器9传输信号至控制装置8，从而控制给线盘1放线或停止放线，可以实现给线盘1放线的自动化控制，保证生产效率。通过动滑轮10的升降实现信号的反馈，结构简单可靠，制造成本和维护成本低。

本实用新型实施例的进一步有益效果是：电导线通过导向机构导向，且各控制装置8控制给线盘1转动放线的速度相同，可以保证电导线的平行、匀速运动，从而不会绕线、伤线，保证电导线的外观无损。

本实用新型实施例的进一步有益效果是：通过将每个给线盘1的电导线绕过所述牵引定滑轮5后与所述剥线机连接，实现自动放线、剥线和裁线，有效提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动放线机，用于制作电导线，其特征在于：包括机架、缠绕有所述电导线的多个给线盘和中央控制器，每个给线盘连接有一个控制装置；所述机架上设有与所述给线盘数量相同的滑竿以及对所述电导线的走行进行导向的导向机构，每根滑竿上设有可上下滑动的感应滑块，所述感应滑块上固定有一个动滑轮，每根滑竿顶端对应设有一个牵引定滑轮，每个给线盘上的电导线通过一组导向机构后依次绕过对应滑竿上的动滑轮和牵引定滑轮；每根滑竿上部设有用于反馈放线信号的第一感应装置，下部设有用于反馈放线停止信号的第二感应装置；各第一感应装置和各第二感应装置分别与所述中央控制器的一个输入端连接，所述各控制装置分别与所述中央控制器的一个输出端连接。

2.根据权利要求1所述的自动放线机，其特征在于：所述控制装置为刹车电机。

3.根据权利要求1所述的自动放线机，其特征在于：所述第一感应装置和第二感应装置均为干簧管开关，所述感应滑块为带磁体的滑轮。

4.根据权利要求3所述的自动放线机，其特征在于：所述滑竿为钢管，所述两个干簧管开关均设于所述钢管内。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的自动放线机，其特征在于：所述中央控制器为可编程逻辑控制器。

6.根据权利要求1或2所述的自动放线机，其特征在于：所述各控制装置控制给线盘转动放线的速度相同。

7.根据权利要求1或2所述的自动放线机，其特征在于：所述机架上设有容置所述中央控制器和各控制装置的控制柜。

8.根据权利要求7所述的自动放线机，其特征在于：所述控制柜包括开设有柜门的后侧面、与后侧面相对的前侧面以及左右两侧面，所述多个给线盘分别设于所述控制柜的左右两侧面，所述各滑竿横向排列于控制柜的前侧；所述导向机构包括设于控制柜顶部前后两端的至少两个导向定滑轮和固定在后侧面上的至少一个导向架，所述导向架上设有导向孔；所述控制柜顶部前端的导向定滑轮靠近所述牵引定滑轮设置，该导向定滑轮的电导线出点与所述动滑轮的电导线入点正对设置。

9.根据权利要求1或2所述的自动放线机，其特征在于：所述给线盘为5个。

10.根据权利要求1所述的自动放线机，其特征在于：所述制作电导线工序还包括剥线机，每个给线盘的电导线绕过所述牵引定滑轮后分别与所述剥线机连接。