CN204642218U - 一种万能打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种万能打包机，涉及制砖及其他行业打包领域，解决了现有人工上砖效率低、成本高及工人劳动强度大的技术问题，本实用新型包括底座，底座上设置有轨道组件，底座左侧设置有左侧组件，底座后侧设置有后侧组件，轨道组件包括纵向设置的多条纵向导轨和横向设置的至少一条横向导轨，所述的底座上纵向导轨和横向导轨构成的间隙设置有等高的底部支撑板，底部支撑板的高度高于轨道组件的高度，左侧组件上设置有与横向导轨对应的左竖直导轨,后侧组件上设置有与纵向导轨对应的后竖直导轨，所述的后侧组件上远离轨道组件一侧设置有打包带架组件和L型悬挂架，本实用新型结构简单，实用性强且打包效率高。

Description

一种万能打包机

技术领域

本实用新型涉及制砖领域及其他行业打包领域，更具体的是涉及一种万能打包机。 

背景技术

砖是最传统的砌体材料，已由黏土为主要原料逐步向利用煤矸石和粉煤灰等工业废料发展，同时由实心向多孔、空心发展，由烧结向非烧结发展。

在制砖过程中，窑炉生产线上的成品砖需要打包入库，传统工艺一般是通过人工打包，存在工人劳动强度大，工作效率低的缺点，如何解决这一技术问题，成了该领域技术人员的努力方向。

实用新型内容

    本实用新型了克服上述技术不足，提供一种结构简单、工作效率高的万能打包机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种万能打包机，包括底座，底座上设置有轨道组件，底座左侧设置有左侧组件，底座后侧设置有后侧组件，轨道组件包括纵向设置的多条纵向导轨和横向设置的至少一条横向导轨，所述的底座上纵向导轨和横向导轨构成的间隙设置有等高的底部支撑板，底部支撑板板的高度高于轨道组件的高度，左侧组件上设置有与横向导轨对应的左竖直导轨,后侧组件上设置有与纵向导轨对应的后竖直导轨，所述的后侧组件上远离轨道组件一侧设置有打包带架组件和L型悬挂架。

进一步地，所述的纵向导轨的前端和横向导轨的右端均连接有打包带引导进口，所述的打包带引导进口包括两块相同的侧板和设置在两侧板间的圆弧板，两侧板的边缘高度高于圆弧板的高度。

进一步地，所述的左竖直导轨和后竖直导轨的上端及与轨道组件连接部位均设置有包带引导进口。

进一步地，所述的轨道组件和后竖直导轨及左竖直导轨均包括方形轨道, 方形轨道上设置有多组轨道挡板，每组轨道挡板均包括安装在方形轨道两侧的对称的两块挡板, 挡板为L型折弯板，两块挡板形成一个倒U型腔，两块挡板形成的倒U型腔在方形轨道上方形成一条1~3mm的缝隙，每组轨道挡板的两块挡板均通过螺栓和弹簧与方形轨道连接。

进一步地，所述的每块挡板上端两角均向上折弯,折弯的角度为45°。

进一步地， 所述的底座下方设置有多个移动滚轮。

进一步地，所述的底部支撑板上均布有多个通孔。

进一步地，所述的L型悬挂架上设置有多个挂钩，挂钩位于底座的上方。

进一步地，所述的打包带架组件包括安装支架，安装支架通过螺栓连接在后侧组件上，安装支架上通过轴承设置有打包带圆盘，安装支架上设置有万向轮。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在工作时，把需要打包的成品砖放置在底部支撑板上，打包带架组件上装上打包带，通过喷带设备把打包带从轨道组件上纵向导轨打入从后侧组件上的后竖直导轨打出，同理把打包带从横向导轨打入从左侧组件上的左竖直导轨打出，从而完成打包工作，这种结构的打包机结构简单，工作效率高，易于生产制造，进而节约了成本，本打包机可用于其他行业需要打包。

纵向导轨的前端和横向导轨的右端均连接有打包带引导进口，引导进口有弧形结构的设置，打包带引导进口的弧形结构设置使带包带更容易进入到相应的打包轨道。

方形轨道上的每块挡板上端两角均向上折弯,折弯的角度为45°，这种折弯结构的设置避免了打包带的损伤，两块挡板均通过螺栓和弹簧与方形轨道连接，这种结构的设置使两块挡板在外力的作用下分开后能够自动恢复到原来的位置，利于不同宽度的打包带通过。

附图说明

图1是本实用新型一种万能打包机的结构示意图；

图2是底座的结构示意图；

图3是底座和底部支撑板的结构示意图；

图4是图3的立体图；

图5是打包架组件结构示意图

图6是L型悬挂架的机构示意图；

图7是轨道组件结构示意图；

图8是打包带引导进口的结构示意图；

图9是底部支撑板的机构示意图；

图10是打包带引导进口和方形轨道的结构示意图；

图11是挡板的结构示意图；

附图标记：1-底座，2-打包架组件，2-1-安装支架,2-2-打包带圆盘,2-3-万向轮,3-后侧组件，4-L型悬挂架，5-左侧组件，6-底部支撑板，7-轨道组件，7-1-轨道组件，7-1.1-打包带引导进口，7-1.1/1-侧板,7-1.1/2-圆弧板，7-1.2-方形轨道, 7-1.3-轨道挡板, 7-1.3/1-挡板, 7-2-横向导轨，8-移动滚轮。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

本实施例提供一种万能打包机，包括底座1，底座1上设置有导轨道组件7，底座1左侧设置有左侧组件5，底座1后侧设置有后侧组件3，轨道组件7包括纵向设置的多条纵向导轨7-1和横向设置的至少一条横向导轨7-2，所述的底座1上纵向导轨7-1和横向导轨7-2构成的间隙例设置有等高的底部支撑板6，底部支撑板6板的高度高于轨道组件7的高度，左侧组件5上设置有与横向导轨7-2对应的左竖直导轨,后侧组件3上设置有与纵向导轨7-1对应的后竖直导轨，所述的后侧组件3上远离轨道组件7一侧设置有打包带架组件2和L型悬挂架4。

本实施例中，在工作时，把需要打包的成品砖放置在底部支撑板6上，打包带架组件2上装上打包带，通过喷带设备把打包带从导轨道组件7上纵向导轨7-1打入从后侧组件上的后竖直导轨打出，同理把打包带从横向导轨7-2打入从左侧组件上的左竖直导轨打出，从而完成打包工作，这种结构的打包机结构简单，工作效率高，易于生产制造，进而节约了成本。

实施例2

本实施例提供一种万能打包机，包括底座1，底座1上设置有导轨道组件7，底座1左侧设置有左侧组件5，底座1后侧设置有后侧组件3，轨道组件7包括纵向设置的多条纵向导轨7-1和横向设置的至少一条横向导轨7-2，所述的底座1上纵向导轨7-1和横向导轨7-2构成的间隙例设置有等高的底部支撑板6，底部支撑板6板的高度高于轨道组件7的高度，左侧组件5上设置有与横向导轨7-2对应的左竖直导轨,后侧组件3上设置有与纵向导轨7-1对应的后竖直导轨，所述的后侧组件3上远离轨道组件7一侧设置有打包带架组件2和L型悬挂架4。

所述的纵向导轨7-1的前端和横向导轨7-2的右端均连接有打包带引导进口7-1.1，所述的打包带引导进口7-1.1包括两块相同的侧板7-1.1/1和设置在两侧板7-1.1/1间的圆弧板7-1.1/2，两侧板7-1.1/1的边缘高度高于圆弧板7-1.1/2的高度。

所述的左竖直导轨和后竖直导轨的上端及与导轨道组件7连接部位均设置有包带引导进口7-1.1。

本实施例中，纵向导轨7-1的前端和横向导轨7-1的右端均连接有打包带引导进口7-1.1，引导进口7-1.1有圆弧板7-1.1/2的设置，打包带引导进口的圆弧板7-1.1/2进入，使带包带更容易进入到相应的打包轨道。

实施例3

本实施例提供一种万能打包机，包括底座1，底座1上设置有导轨道组件7，底座1左侧设置有左侧组件5，底座1后侧设置有后侧组件3，轨道组件7包括纵向设置的多条纵向导轨7-1和横向设置的至少一条横向导轨7-2，所述的底座1上纵向导轨7-1和横向导轨7-2构成的间隙例设置有等高的底部支撑板6，底部支撑板6板的高度高于轨道组件7的高度，左侧组件5上设置有与横向导轨7-2对应的左竖直导轨,后侧组件3上设置有与纵向导轨7-1对应的后竖直导轨，所述的后侧组件3上远离轨道组件7一侧设置有打包带架组件2和L型悬挂架4。

所述的轨道组件7和后竖直导轨及左竖直导轨均包括方形轨道7-1.2, 方形轨道7-1.2上设置有多组轨道挡板7-1.3，每组轨道挡板7-1.3均包括安装在方形轨道7-1.2两侧的对称的两块挡板7-1.3/1, 挡板7-1.3/1为L型折弯板，两块挡板7-1.3/1形成一个倒U型腔，两块挡板7-1.3/1形成的倒U型腔在方形轨道7-1.2上方形成一条1~3mm的缝隙，每组轨道挡板7-1.3的两块挡板7-1.3/1均通过螺栓和弹簧与方形轨道7-1.2连接；这种结构的设置使两块挡板在外力的作用下分开后能够自动恢复到原来的位置，利于不同宽度的打包带通过。

所述的每块挡板7-1.3/1上端两角均向上折弯,折弯的角度为45°，这种折弯结构的设置避免了打包带的损伤。

所述的底座1下方设置有多个移动滚轮8，滚轮的设置方便装置移动。

实施例4

本实施例提供一种万能打包机，包括底座1，底座1上设置有导轨道组件7，底座1左侧设置有左侧组件5，底座1后侧设置有后侧组件3，轨道组件7包括纵向设置的多条纵向导轨7-1和横向设置的至少一条横向导轨7-2，所述的底座1上纵向导轨7-1和横向导轨7-2构成的间隙例设置有等高的底部支撑板6，底部支撑板6板的高度高于轨道组件7的高度，左侧组件5上设置有与横向导轨7-2对应的左竖直导轨,后侧组件3上设置有与纵向导轨7-1对应的后竖直导轨，所述的后侧组件3上远离轨道组件7一侧设置有打包带架组件2和L型悬挂架4。

所述的纵向导轨7-1的前端和横向导轨7-2的右端均连接有打包带引导进口7-1.1，所述的打包带引导进口7-1.1包括两块相同的侧板7-1.1/1和设置在两侧板7-1.1/1间的圆弧板7-1.1/2，两侧板7-1.1/1的边缘高度高于圆弧板7-1.1/2的高度。

所述的底部支撑板6上均布有多个通孔6-1。

所述的L型悬挂架4上设置有多个挂钩4-1，挂钩4-1位于底座1的上方。

所述的打包带架组件2包括安装支架2-1，安装支架2-1通过螺栓连接在后侧组件3上，安装支架2-1上通过轴承设置有打包带圆盘2-2，安装支架2-1上设置有万向轮2-3。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种万能打包机，包括底座（1），其特征在于，底座（1）上设置有导轨道组件（7），底座（1）左侧设置有左侧组件（5），底座（1）后侧设置有后侧组件（3），轨道组件（7）包括纵向设置的多条纵向导轨（7-1）和横向设置的至少一条横向导轨（7-2），所述的底座（1）上纵向导轨（7-1）和横向导轨（7-2）构成的间隙例设置有等高的底部支撑板（6），底部支撑板（6）板的高度高于轨道组件（7）的高度，左侧组件（5）上设置有与横向导轨（7-2）对应的左竖直导轨,后侧组件（3）上设置有与纵向导轨（7-1）对应的后竖直导轨，所述的后侧组件（3）上远离轨道组件（7）一侧设置有打包带架组件（2）和L型悬挂架（4）。

2.根据权利要求1所述的万能打包机，其特征在于，所述的纵向导轨（7-1）的前端和横向导轨（7-2）的右端均连接有打包带引导进口（7-1.1），所述的打包带引导进口（7-1.1）包括两块相同的侧板（7-1.1/1）和设置在两侧板（7-1.1/1）间的圆弧板（7-1.1/2），两侧板（7-1.1/1）的边缘高度高于圆弧板（7-1.1/2）的高度。

3.根据权利要求2所述的万能打包机，其特征在于，所述的左竖直导轨和后竖直导轨的上端及与导轨道组件（7）连接部位均设置有包带引导进口（7-1.1）。

4.根据权利要求1所述的万能打包机，其特征在于，所述的轨道组件（7）和后竖直导轨及左竖直导轨均包括方形轨道（7-1.2）, 方形轨道（7-1.2）上设置有多组轨道挡板（7-1.3），每组轨道挡板（7-1.3）均包括安装在方形轨道（7-1.2）两侧的对称的两块挡板（7-1.3/1）, 挡板（7-1.3/1）为L型折弯板，两块挡板（7-1.3/1）形成一个倒U型腔，两块挡板（7-1.3/1）形成的倒U型腔在方形轨道（7-1.2）上方形成一条1~3mm的缝隙，每组轨道挡板（7-1.3）的两块挡板（7-1.3/1）均通过螺栓和弹簧与方形轨道（7-1.2）连接。

5.根据权利要求4所述的万能打包机，其特征在于，所述的每块挡板（7-1.3/1）上端两角均向上折弯,折弯的角度为45°。

6.根据权利要求1所述的万能打包机，其特征在于， 所述的底座（1）下方设置有多个移动滚轮（8）。

7.根据权利要求1所述的万能打包机，其特征在于，所述的底部支撑板（6）上均布有多个通孔（6-1）。

8.根据权利要求1所述的万能打包机，其特征在于，所述的L型悬挂架（4）上设置有多个挂钩（4-1），挂钩（4-1）位于底座（1）的上方。

9.根据权利要求1所述的万能打包机，其特征在于，所述的打包带架组件（2）包括安装支架（2-1），安装支架（2-1）通过螺栓连接在后侧组件（3）上，安装支架（2-1）上通过轴承设置有打包带圆盘（2-2），安装支架（2-1）上设置有万向轮（2-3）。