CN204641223U - 一种拼花压平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种拼花压平机，包括外框架（1）、传动架（2）和压平块（3），其特征在于，所述传动架（2）设在外框架（1）的上部，传动架（2）上设有液压站（4），传动架（2）的下部设有与压平块（3）相连的提升油缸（5），提升油缸（5）与液压站（4）相适配，所述外框架（1）上设有工作平台（6），所述工作平台（6）上设有与压平块（3）相适配的拼花定型框（7）。本实用新型的有益效果非常明显：成本低，现场的施工效率高和劳动强度低，拼花过程的制作效率、合格率和精度高，产品质量好和应用广泛。

Description

一种拼花压平机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷拼花的技术领域，更具体的说涉及一种用于陶瓷行业中的拼花压平机。

背景技术

在室内装饰中，陶瓷是非常重要的装饰材料，特别是陶瓷地板，用量非常大。很多陶瓷地板具有纹饰，而且很多情况下，需要多块具有纹饰的陶瓷地板组合形成一个完成的艺术图形，这就需要陶瓷拼花技术。在市场上，人们一般都是在施工现场进行逐块拼接的，这不仅需要熟练的拼花技术工人，还要进行纹饰比对，存在成本高、工作效率低和制作精度低的问题。然而目前现有技术中的一般拼花技术没有有效解决上述问题。例如中国专利公开号为CN 1367092 A，公开日为2002年09月04日，专利名称为一种新型陶瓷拼花板及其制造工艺，该专利案公开了一种陶瓷拼花板的结构，通过拼花组件、承托层和粘胶层等结构的结合创新，实现了陶瓷拼花板具有表面光滑和不易断裂的特点，但是该专利案的拼花板的平整度时通过抛光打磨来实现的，增加了施工工序，存在成本高和工作效率低的问题，同时陶瓷拼花板增加了一层承托层，增加了成本，而且粘胶层是涂在拼花板的底面上，粘胶层用量较大，仍然存在成本高的问题。又如中国专利授权公告号为CN 203034743 U，授权公告日为2013年07月03日，专利名称为陶木拼花地板，该专利案公开了一种陶瓷和木材的拼花地板结构，通过实木层、连接层和陶瓷基板等结构的结合创新，实现了该陶木拼花地板具有图形多样和防火防潮等的特点，但是该专利案在实木层的拼花工艺上，是通过多片木片层拼接而成的，木片层是一片一片进行施工的，显然存在工作效率低的问题。再如中国专利授权公告号为CN 102071786 B，授权公告日为2013年09月11日，专利名称为一种木石拼花地板，该专利案公开了一种木石拼花的地板结构，通过石材板块、木料板块、耐磨层和承托层等结构的结合创新，实现该地板结构具有结构稳定和不会出现变形等特点，但是该专利案的石材板块和木料板块都是一小块一小块得拼接的，存在工作效率低的问题。本实用新型通过外框架、传动架和压平块及其连接结构的结合创新，提供一种结构简单，操作方便，成本低，工作平稳，现场的施工效率高和劳动强度低，拼花过程的制作效率、合格率和精度高，产品质量好和应用广泛的拼花压平机。

发明内容

本实用新型解决现有技术中一般板材的拼花装置没有有效工作效率、制作精度和合格率低的问题，提供一种拼花压平机，通过外框架、传动架和压平块及其连接结构的结合创新，实现该拼花压平机具有结构简单，操作方便，成本低，工作平稳，现场的施工效率高和劳动强度低，拼花过程的制作效率、合格率和精度高，产品质量好和应用广泛的特点。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采取下述技术方案：一种拼花压平机，包括外框架、传动架和压平块，其特征在于，所述传动架设在外框架的上部，传动架上设有液压站，传动架的下部设有与压平块相连的提升油缸，提升油缸与液压站相适配，所述外框架上设有工作平台，所述工作平台上设有与压平块相适配的拼花定型框。

在使用时，将拼花定型框固定在工作平台上；然后将具有纹饰的陶瓷板逐一放入拼花定型框中，进行陶瓷拼花的工艺，陶瓷板的背面朝上，陶瓷板的正面与工作平台贴合，所有陶瓷板的正面形成整体的目标纹饰，所有陶瓷板形成一个目标陶瓷板单元；接着在陶瓷板之间的间隙涂上粘合剂；再启动液压站，使提升油缸工作，提升油缸的活塞杆向下伸出，带动压平块向下移动，将所有陶瓷板与工作平台压紧；待粘合剂凝结后，液压站再次工作，提升油缸和压平块复位，取出目标陶瓷板单元；在清理工作平台和拼花定型框后，进行下一次的陶瓷拼花工序。

外框架，结构简单，用于安装传动架和工作平台；传动架，结构简单，用于安装液压站、提升油缸和压平块等组成的传动系统；液压站，为提升油缸提供动力源；工作平台，为陶瓷拼花过程的基准平台，具有良好的水平度，实现目标陶瓷板单元具有良好的水平度；拼花定型框，为标准件，使得所有的目标陶瓷板单元具有较低的外形尺寸偏差，实现目标陶瓷板单元的外形尺寸具有良好的精度，提高产品质量和合格率。在现场施工前，本实用新型的拼花压平机就完成了陶瓷拼花的工艺，大大提高了现场的施工效率，降低了施工强度和拼花过程的容错率，有效降低成本；而在大尺寸的陶瓷拼花板中，形成多个目标陶瓷板单元，到达施工现场后，进行二次陶瓷拼花的制作工艺，仍然具有施工强度低、施工效率高以及成本低的特点；同时本实用新型的拼花压平机不仅适用于陶瓷拼花工艺中，而且也适用于石板、木板或塑料板等其他材料的拼花工艺中，应用广泛。

作为优选，所述提升油缸的活塞杆上设有与压平块相连的保温箱，所述保温箱通过多根导向柱与传动架套接。保温箱，提高粘合剂的凝结速率，提高拼花过程的工作效率；导向柱，用于保证保温箱的垂直度，从而使拼花定型框内的粘合剂受热均匀，提高产品质量。

作为优选，所述压平块的下部设有多件压针，所有的所述压针形成与拼花定型框相适配的压平点阵。压针，在保证对所有的拼花陶瓷板的压力均匀的条件下，有效避免粘合剂附着在压平块上，在提升油缸复位过程中，防止拼花陶瓷板与压平块一起向上移动，保证产品质量。

作为优选，所述的拼花压平机还包括调节弹簧、上螺母和下螺母，所述压针的上端穿过压平块，与上螺母相连，压针的下端与下螺母相连，所述调节弹簧均与压针套接，调节弹簧的两端分别与压平块、下螺母紧密接触。调节弹簧，结构简单，实现了每根压针对陶瓷板的单独施压，使得该拼花压平机适用于厚度相同或不同的陶瓷板的组合拼花，具有应用广泛的特点；通过拧紧或松开下螺母，使得该压力可以调节，有效防止陶瓷板破裂，提高产品的合格率，也保证了目标陶瓷板单元的正面的平整度，提高产品质量。

作为优选，所述的工作平台由透明材料制成，所述外框架的下部设有与拼花定型框相适配的反光镜。由透明材料制成的工作平台，通过反光镜可以观察到目标陶瓷板单元的纹饰，在涂粘合剂之前，能够对目标纹饰进行核对，提高产品的合格率。

作为优选，所述反光镜由不锈钢材料制成。由不锈钢材料制成的反光镜，不易破碎，使用寿命长。

作为优选，所述的拼花压平机还包括水平移动装置，所述水平移动装置由液压马达、齿条、连接件、连接轴和滚动滑轮组成，所述齿条与外框架相固定，所述液压马达与传动架相固定，与液压站相适配，液压马达的主轴上设有与齿条相适配的齿轮，所述连接件与传动架相连，所述滚动滑轮设置在外框架顶部的两侧，滚动滑轮通过连接轴与连接件相连，所述拼花定型框的数量为两件或两件以上。在一次陶瓷拼花工艺完成后，启动液压马达，齿轮转动，通过齿条的作用，传动架及传动架上的所有零部件，通过滚动滑轮，移动至另一个拼花定型的正上方，进行下一个陶瓷拼花的工序，同时给取出目标陶瓷板单元的过程让出很大的空间。该结构进一步提高工作效率。

作为优选，所述传动架上设有与液压马达相适配的工作按钮I。通过工作按钮I控制液压马达的工作状态，操作方便。

作为优选，所述滚动滑轮的组数为两组或者两组以上。该结构实现传动架具有良好的平稳性能。

作为优选，所述外框架上设有与提升油缸相适配的工作按钮II。通过工作按钮II控制提升油缸的动作态，操作方便。

由于采取上述的技术方案，本实用新型提供的一种拼花压平机具有这样的有益效果：通过外框架、传动架和压平块及其连接结构的结合创新，提供一种结构简单，操作方便，成本低，工作平稳，现场的施工效率高和劳动强度低，拼花过程的制作效率、合格率和精度高，产品质量好和应用广泛的拼花压平机。

附图说明

附图1为本实用新型的一种结构示意图；

附图2为本实用新型附图1的一种侧视图；

附图3为本实用新型附图2的A向放大图；

附图4为本实用新型附图2的B向放大图；

附图5为本实用新型附图1的一种俯视图。

图中：1外框架， 2传动架， 3压平块， 4液压站， 5提升油缸， 6工作平台， 7拼花定型框， 8保温箱， 9导向柱， 10调节弹簧， 11上螺母， 12下螺母， 13压针， 14反光镜， 15液压马达， 16齿条， 17连接件， 18连接轴， 19滚动滑轮， 20齿轮， 21工作按钮I， 22工作按钮II， 23陶瓷板。

具体实施方式

参阅附图，对本实用新型作进一步详细描述：

实施例一：结合附图1和5，一种拼花压平机，包括外框架1、传动架2和压平块3，传动架2设在外框架1的上部，传动架2上设有液压站4，传动架2的下部设有与压平块3相连的提升油缸5，提升油缸5与液压站4相适配，外框架1上设有工作平台6，工作平台6上设有与压平块3相适配的拼花定型框7。

实施例二：结合附图1、2、3和5，一种拼花压平机，包括外框架1、传动架2、压平块3、调节弹簧10、上螺母11和下螺母12，传动架2设在外框架1的上部，传动架2上设有液压站4，传动架2的下部设有提升油缸5，提升油缸5与液压站4相适配，提升油缸5的活塞杆上设有与压平块3相连的保温箱8，保温箱8通过多根导向柱9与传动架2套接，压平块3的下部设有多件压针13，所有的压针13形成压平点阵，压针13的上端穿过压平块3，与上螺母11相连，压针13的下端与下螺母12相连，调节弹簧10均与压针13套接，调节弹簧10的两端分别与压平块3、下螺母12紧密接触，外框架1上设有工作平台6，工作平台6上设有与压针13的压平点阵相适配的拼花定型框7。

实施例三：结合附图1、2、3、4和5，一种拼花压平机，包括外框架1、传动架2、压平块3、调节弹簧10、上螺母11、下螺母12和水平移动装置，传动架2设在外框架1的上部，传动架2上设有液压站4，传动架2的下部设有提升油缸5，提升油缸5与液压站4相适配，提升油缸5的活塞杆上设有与压平块3相连的保温箱8，保温箱8通过多根导向柱9与传动架2套接，压平块3的下部设有多件压针13，所有的压针13形成压平点阵，压针13的上端穿过压平块3，与上螺母11相连，压针13的下端与下螺母12相连，调节弹簧10均与压针13套接，调节弹簧10的两端分别与压平块3、下螺母12紧密接触，外框架1上设有工作平台6和反光镜14，反光镜14由不锈钢材料制成，反光镜14与拼花定型框7相适配，工作平台6由透明材料制成，工作平台6上设有与压针13的压平点阵相适配的拼花定型框7，拼花定型框7的数量为两件，水平移动装置由液压马达15、齿条16、连接件17、连接轴18和两组滚动滑轮19组成，齿条16与外框架1相固定，液压马达15与传动架2相固定，与液压站4相适配，液压马达15的主轴上设有与齿条16相适配的齿轮20，连接件17与传动架2相连，滚动滑轮19设置在外框架1顶部的两侧，滚动滑轮19通过连接轴18与连接件17相连，传动架2上设有与液压马达15相适配的工作按钮I21，外框架1上设有与提升油缸5相适配的工作按钮II22。

以上所述的三个具体实施例，对本实用新型进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型核心思想的前提下，还可以对本实用新型进行若干的修饰，例如保温箱的功率及保温方式、提升油缸的具体技术参数以及拼花定型框的结构特征等进行若干的修改或权利要求进行若干可行性的组合，应该落在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拼花压平机，包括外框架（1）、传动架（2）和压平块（3），其特征在于，所述传动架（2）设在外框架（1）的上部，传动架（2）上设有液压站（4），传动架（2）的下部设有与压平块（3）相连的提升油缸（5），提升油缸（5）与液压站（4）相适配，所述外框架（1）上设有工作平台（6），所述工作平台（6）上设有与压平块（3）相适配的拼花定型框（7）。

2.根据权利要求1所述的一种拼花压平机，其特征在于，所述提升油缸（5）的活塞杆上设有与压平块（3）相连的保温箱（8），所述保温箱（8）通过多根导向柱（9）与传动架（2）套接。

3.根据权利要求1所述的一种拼花压平机，其特征在于，所述压平块（3）的下部设有多件压针（13），所有的所述压针（13）形成与拼花定型框（7）相适配的压平点阵。

4.根据权利要求3所述的一种拼花压平机，其特征在于，所述的拼花压平机还包括调节弹簧（10）、上螺母（11）和下螺母（12），所述压针（13）的上端穿过压平块（3），与上螺母（11）相连，压针（13）的下端与下螺母（12）相连，所述调节弹簧（10）均与压针（13）套接，调节弹簧（10）的两端分别与压平块（3）、下螺母（12）紧密接触。

5.根据权利要求1所述的一种拼花压平机，其特征在于，所述的工作平台（6）由透明材料制成，所述外框架（1）的下部设有与拼花定型框（7）相适配的反光镜（14）。

6.根据权利要求5所述的一种拼花压平机，其特征在于，所述反光镜（14）由不锈钢材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种拼花压平机，其特征在于，所述的拼花压平机还包括水平移动装置，所述水平移动装置由液压马达（15）、齿条（16）、连接件（17）、连接轴（18）和滚动滑轮（19）组成，所述齿条（16）与外框架（1）相固定，所述液压马达（15）与传动架（2）相固定，与液压站（4）相适配，液压马达（15）的主轴上设有与齿条（16）相适配的齿轮（20），所述连接件（17）与传动架（2）相连，所述滚动滑轮（19）设置在外框架（1）顶部的两侧，滚动滑轮（19）通过连接轴（18）与连接件（17）相连，所述拼花定型框（7）的数量为两件或两件以上。

8.根据权利要求7所述的一种拼花压平机，其特征在于，所述传动架（2）上设有与液压马达（15）相适配的工作按钮I（21）。

9.根据权利要求7所述的一种拼花压平机，其特征在于，所述滚动滑轮（19）的组数为两组或者两组以上。

10.根据权利要求1所述的一种拼花压平机，其特征在于，所述外框架（1）上设有与提升油缸（5）相适配的工作按钮II（22）。