CN113927890A - 一种背光板生产用覆膜工艺及加工设备 - Google Patents

一种背光板生产用覆膜工艺及加工设备 Download PDF

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王根朋
陈国�
苏小平
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Abstract

本发明涉及背光板生产技术领域，具体为一种背光板生产用覆膜工艺及加工设备，PU材料包括厚度为0.1‑0.5mm的PET抗静电膜表层、厚度为0.05‑0.1mm的TPU弹性膜、厚度为0.05‑0.15mm的PP膜，PET抗静电膜表层设置于TPU弹性层的顶面，PP膜设置于TPU弹性层的底面，且层与层之间涂覆有水凝胶层，水凝胶层由硅氧烷改性的聚氨酯和纳米二氧化硅共混而成。本发明通过PET抗静电膜、TPU弹性膜、PU薄膜和水凝胶制成，具有拉伸强度和断裂伸长率高，使用更加方便，而且无毒无害，生产成本低，价格低廉，即拆即用，非常方便，将PU材料包裹包裹枕头记忆棉芯，透气效果好，且具有清凉触感和柔软肌肤触感，使用更加舒适。

Description

一种背光板生产用覆膜工艺及加工设备
技术领域
本发明涉及背光板生产技术领域，具体为一种背光板生产用覆膜工艺及加工设备。
背景技术
背光源是位于液晶显示屏背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块(LCM)视觉效果。液晶显示器本身并不发光，它显示图形或是它对光线调制的结果，导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点，导光板的背侧需要贴附反光膜，以提高导光板的导光率，反光膜一般通过机械或手工贴附在导光板的背侧。在薄膜与背光板进行覆合时，需要用到覆膜胶水，传统的覆膜胶水通常会用到一些污染性的有机溶剂，对环境的污染较大，且在覆膜的过程中，需要人工覆膜，覆膜会产生气泡，影响覆膜质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种背光板生产用覆膜工艺及加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种背光板生产用覆膜工艺，具体包括如下步骤：背光板固定→背光板输送→背光板上胶→背光板覆膜→胶水烘干→切除边角，所述背光板上胶采用喷涂覆膜胶水的方式，所述覆膜胶水包括如下重量份的原料：纳米二氧化硅40-60份、纳米聚甲基丙烯酸酯30-50份、硅烷偶联剂5-8份、聚碳硅烷10-15份、乳化剂6-8份、引发剂AIBN 2-4份、消泡剂S122-4份、润湿剂PE6200 4-7份、去离子水900-1100份。
作为优选，所述覆膜胶水的制备方法包括如下步骤：
S11：按上述重量比称取各原料；
S12：将纳米二氧化硅、纳米聚甲基丙烯酸酯和去离子水加入反应釜中并进行搅拌混合，在氮气保护下加热到80-90℃，保持此温度反应2-3h；
S13：冷却至室温后依次加入硅烷偶联剂、聚碳硅烷、引发剂AIBN、消泡剂S12、润湿剂PE6200，搅拌混合均匀，在氮气保护下加热到40-45℃下进行固化，固化时间为16-20h，固化结束后室温冷却至室温，制得覆膜胶水。
作为优选，所述硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷。
作为优选，所述乳化剂为质量比为2∶1的乳化剂SVS-25和改性PVA的混合物。
另一方面，本发明还提供一种背光板生产用覆膜加工设备，包括上述任一所述的背光板生产用覆膜工艺，包括覆膜工作台、设置于覆膜工作台正上方的覆膜刮平辊和顶座。
所述覆膜工作台的顶面开设有用于固定背光板的背光板固定槽，所述背光板固定槽的底面安装有可升降底板，所述可升降底板的底部四个顶角处均安装有同步工作的底板控制气缸，所述底板控制气缸的活塞杆连接于可升降底板的底面。
作为优选，所述覆膜刮平辊的两端部对称设置有同轴的转动轴，每个所述转动轴上均安装有侧架，两个所述侧架的顶部通过顶杆连接，所述顶杆的顶部中心处安装有刮平辊控制气缸，所述刮平辊控制气缸的活塞杆连接于顶杆的外壁上。
作为优选，所述转动轴与侧架之间通过转动插销转动连接。
作为优选，所述顶座上开设有滑动槽，所述刮平辊控制气缸的顶部安装有与所述滑动槽尺寸相适配且滑动配合的滑动头。
作为优选，所述滑动槽和滑动头的截面均呈倒置的T字型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的背光板生产用覆膜工艺及加工设备，原料配方科学、合理且按合理的比例调配，使不同原料的有效成分充分融合互补，具有较高的经济效益和社会效益和推广价值，通过纳米二氧化硅、纳米聚甲基丙烯酸酯制备的覆膜胶水，能够达到纳米喷涂的效果，使得被喷涂的背光板表面达到与电镀一样的镜面效果，加入了硅烷偶联剂和混合乳化剂，进一步增加背光板的综合性能，同时绿色环保；加入了聚碳硅烷，提高了产品的耐高温性；生产方法简便、条件温和，较易实施，适合于大规模的工业化生产，同时生产过程环保。
2、本发明中，PET抗静电膜是通过在PET薄膜中加入抗静电剂，通过在覆膜工作台上开设的背光板固定槽，可用于固定背光板，且背光板固定槽底部安装可升降底板，可以根据不同厚度的背光板进行调节，使得背光板与覆膜工作台的顶面齐平，方便覆膜刮平辊进行刮平，通过在覆膜刮平辊的顶部安装的刮平辊控制气缸，可以控制覆膜刮平辊的高度，在覆膜工艺完成后，可以将覆膜刮平辊升高，便于取出已覆膜的背光板，使用方便，使用方便。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的主视结构示意图；
图3是本发明顶座的剖视结构示意图。
图中各标号的含义：
10、覆膜工作台；11、背光板固定槽；12、可升降底板；13、支撑腿；14、底板控制气缸；
20、覆膜刮平辊；21、转动轴；22、侧架；23、转动插销；24、顶杆；25、刮平辊控制气缸；26、顶座；27、滑动头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例和附图，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供以下技术方案：
实施例1
一种背光板生产用覆膜工艺，具体包括如下步骤：背光板固定→背光板输送→背光板上胶→背光板覆膜→胶水烘干→切除边角，背光板上胶采用喷涂覆膜胶水的方式，覆膜胶水包括如下重量份的原料：纳米二氧化硅50份、纳米聚甲基丙烯酸酯40份、硅烷偶联剂6份、聚碳硅烷12份、乳化剂7份、引发剂AIBN 6份、消泡剂S12 6份、润湿剂PE6200 5份、去离子水1000份。
进一步的，覆膜胶水的制备方法包括如下步骤：
S11：按上述重量比称取各原料；
S12：将纳米二氧化硅、纳米聚甲基丙烯酸酯和去离子水加入反应釜中并进行搅拌混合，在氮气保护下加热到85℃，保持此温度反应2.5h；
S13：冷却至室温后依次加入硅烷偶联剂、聚碳硅烷、引发剂AIBN、消泡剂S12、润湿剂PE6200，搅拌混合均匀，在氮气保护下加热到45℃下进行固化，固化时间为18h，固化结束后室温冷却至室温，制得覆膜胶水。
具体的，硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷。
值得说明的是，乳化剂为质量比为2∶1的乳化剂SVS-25和改性PVA的混合物。
实施例2
一种背光板生产用覆膜工艺，具体包括如下步骤：背光板固定→背光板输送→背光板上胶→背光板覆膜→胶水烘干→切除边角，背光板上胶采用喷涂覆膜胶水的方式，覆膜胶水包括如下重量份的原料：纳米二氧化硅40份、纳米聚甲基丙烯酸酯30份、硅烷偶联剂5份、聚碳硅烷10份、乳化剂6份、引发剂AIBN 2份、消泡剂S12 2份、润湿剂PE6200 4份、去离子水900份。
进一步的，覆膜胶水的制备方法包括如下步骤：
S11：按上述重量比称取各原料；
S12：将纳米二氧化硅、纳米聚甲基丙烯酸酯和去离子水加入反应釜中并进行搅拌混合，在氮气保护下加热到80℃，保持此温度反应3h；
S13：冷却至室温后依次加入硅烷偶联剂、聚碳硅烷、引发剂AIBN、消泡剂S12、润湿剂PE6200，搅拌混合均匀，在氮气保护下加热到40℃下进行固化，固化时间为20h，固化结束后室温冷却至室温，制得覆膜胶水。
具体的，硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷。
值得说明的是，乳化剂为质量比为2∶1的乳化剂SVS-25和改性PVA的混合物。
实施例3
一种背光板生产用覆膜工艺，具体包括如下步骤：背光板固定→背光板输送→背光板上胶→背光板覆膜→胶水烘干→切除边角，背光板上胶采用喷涂覆膜胶水的方式，覆膜胶水包括如下重量份的原料：纳米二氧化硅60份、纳米聚甲基丙烯酸酯50份、硅烷偶联剂8份、聚碳硅烷15份、乳化剂8份、引发剂AIBN 4份、消泡剂S12 4份、润湿剂PE6200 7份、去离子水1100份。
进一步的，覆膜胶水的制备方法包括如下步骤：
S11：按上述重量比称取各原料；
S12：将纳米二氧化硅、纳米聚甲基丙烯酸酯和去离子水加入反应釜中并进行搅拌混合，在氮气保护下加热到90℃，保持此温度反应2h；
S13：冷却至室温后依次加入硅烷偶联剂、聚碳硅烷、引发剂AIBN、消泡剂S12、润湿剂PE6200，搅拌混合均匀，在氮气保护下加热到45℃下进行固化，固化时间为16h，固化结束后室温冷却至室温，制得覆膜胶水。
具体的，硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷。
值得说明的是，乳化剂为质量比为2∶1的乳化剂SVS-25和改性PVA的混合物。
实施例4
本发明还提供一种背光板生产用覆膜加工设备，如图1-图3所示，包括覆膜工作台10、设置于覆膜工作台10正上方的覆膜刮平辊20和顶座26。
进一步的，覆膜工作台10的顶面开设有用于固定背光板的背光板固定槽11，背光板固定槽11的底面安装有可升降底板12，可升降底板12的底部四个顶角处均安装有同步工作的底板控制气缸14，底板控制气缸14的活塞杆连接于可升降底板12的底面。
具体的，覆膜刮平辊20的两端部对称设置有同轴的转动轴21，每个转动轴21上均安装有侧架22，两个侧架22的顶部通过顶杆24连接，顶杆24的顶部中心处安装有刮平辊控制气缸25，刮平辊控制气缸25的活塞杆连接于顶杆24的外壁上。
此外，转动轴21与侧架22之间通过转动插销23转动连接，通过设置的转动插销23可以将转动轴21与侧架22进行安装或拆卸，便于后期进行维修或定期保养。
值得说明的是，顶座26上开设有滑动槽，刮平辊控制气缸25的顶部安装有与滑动槽尺寸相适配且滑动配合的滑动头27，滑动槽和滑动头27的截面均呈倒置的T字型。
本实施例的背光板生产用覆膜加工设备中，通过在覆膜工作台10上开设的背光板固定槽11，可用于固定背光板，且背光板固定槽11底部安装可升降底板12，可以根据不同厚度的背光板进行调节，使得背光板与覆膜工作台10的顶面齐平，防止产生气泡，方便覆膜刮平辊20进行刮平，通过在覆膜刮平辊20的顶部安装的刮平辊控制气缸25，可以控制覆膜刮平辊20的高度，在覆膜工艺完成后，可以将覆膜刮平辊20升高，便于取出已覆膜的背光板，使用方便，使用方便。
本发明的背光板生产用覆膜工艺及加工设备，原料配方科学、合理且按合理的比例调配，使不同原料的有效成分充分融合互补，具有较高的经济效益和社会效益和推广价值，通过纳米二氧化硅、纳米聚甲基丙烯酸酯制备的覆膜胶水，能够达到纳米喷涂的效果，使得被喷涂的背光板表面达到与电镀一样的镜面效果，加入了硅烷偶联剂和混合乳化剂，进一步增加背光板的综合性能，同时绿色环保；加入了聚碳硅烷，提高了产品的耐高温性；生产方法简便、条件温和，较易实施，适合于大规模的工业化生产，同时生产过程环保。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种背光板生产用覆膜工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：背光板固定→背光板输送→背光板上胶→背光板覆膜→胶水烘干→切除边角，所述背光板上胶采用喷涂覆膜胶水的方式，所述覆膜胶水包括如下重量份的原料：纳米二氧化硅40-60份、纳米聚甲基丙烯酸酯30-50份、硅烷偶联剂5-8份、聚碳硅烷10-15份、乳化剂6-8份、引发剂AIBN 2-4份、消泡剂S12 2-4份、润湿剂PE6200 4-7份、去离子水900-1100份。
2.根据权利要求1所述的背光板生产用覆膜工艺，其特征在于：所述覆膜胶水的制备方法包括如下步骤： S11：按上述重量比称取各原料； S12：将纳米二氧化硅、纳米聚甲基丙烯酸酯和去离子水加入反应釜中并进行搅拌混合，在氮气保护下加热到80-90℃，保持此温度反应2-3h； S13：冷却至室温后依次加入硅烷偶联剂、聚碳硅烷、引发剂AIBN、消泡剂S12、润湿剂PE6200，搅拌混合均匀，在氮气保护下加热到40-45℃下进行固化，固化时间为16-20h，固化结束后室温冷却至室温，制得覆膜胶水。
3.根据权利要求1所述的背光板生产用覆膜工艺，其特征在于：所述硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷。
4.根据权利要求1所述的背光板生产用覆膜工艺，其特征在于：所述乳化剂为质量比为2∶1的乳化剂SVS-25和改性PVA的混合物。
5.一种背光板生产用覆膜加工设备，包括权利要求1-4任意一项所述的背光板生产用覆膜工艺，其特征在于：包括覆膜工作台（10）、设置于覆膜工作台（10）正上方的覆膜刮平辊（20）和顶座（26）。
6.根据权利要求5所述的背光板生产用覆膜加工设备，其特征在于：所述覆膜工作台（10）的顶面开设有用于固定背光板的背光板固定槽（11），所述背光板固定槽（11）的底面安装有可升降底板（12），所述可升降底板（12）的底部四个顶角处均安装有同步工作的底板控制气缸（14），所述底板控制气缸（14）的活塞杆连接于可升降底板（12）的底面。
7.根据权利要求5所述的背光板生产用覆膜加工设备，其特征在于：所述覆膜刮平辊（20）的两端部对称设置有同轴的转动轴（21），每个所述转动轴（21）上均安装有侧架（22），两个所述侧架（22）的顶部通过顶杆（24）连接，所述顶杆（24）的顶部中心处安装有刮平辊控制气缸（25），所述刮平辊控制气缸（25）的活塞杆连接于顶杆（24）的外壁上。
8.根据权利要求7所述的背光板生产用覆膜加工设备，其特征在于：所述转动轴（21）与侧架（22）之间通过转动插销（23）转动连接。
9.根据权利要求7所述的背光板生产用覆膜加工设备，其特征在于：所述顶座（26）上开设有滑动槽，所述刮平辊控制气缸（25）的顶部安装有与所述滑动槽尺寸相适配且滑动配合的滑动头（27）。
10.根据权利要求9所述的背光板生产用覆膜加工设备，其特征在于：所述滑动槽和滑动头（27）的截面均呈倒置的T字型。
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