CN204640703U - 倒装式热流道系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种倒装式热流道系统，包括分流板，分流板内设有流道，分流板上设有热嘴，其包括一安装板，安装板的背面设有分流板安装槽，分流板固定在分流板安装槽内，安装板的正面设有汽缸安装槽和主射嘴嘴头安装槽，主射嘴嘴头安装槽内设有主射嘴嘴头，主射嘴嘴头与流道连通，汽缸安装槽内设有汽缸，汽缸与热嘴的针阀连接。该热流道系统有效简化了热流道系统的结构，使热流道系统安装起来更加的方便、快捷，可有效提高生产效率，该热流道系统固定板采用一块安装板，减少了因模板叠加产生的误差；减少模板数量，可降低加工、包装、运输等成本。同时采用该结构的热流道系统，拆卸安装起来都非常的方便，更加方便对热流道系统进行维修。
Description
技术领域
本实用新型一种热流道系统，特别涉及一种采用倒装方式安装的热流道系统。
背景技术
热流道（hot runner）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。现有热流道系统安装板采用三块板，安装时，热嘴法兰与模具配合部分涂抹红丹，然后将热嘴插入底板热嘴开框内，放正后用铜棒轻敲，直至热嘴法兰与模具配合完全，再将热嘴拔出，通过观察红丹判断模具开框加工是否符合要求,尤其是热嘴与模具封胶面的配合处；若无问题，按上述步骤安装后，测量法兰到模板高度并按点位全部记录数据; 热嘴安装完成且尺寸确认无误后,确认是否安装密封圈及其余配件，热咀安装完成后，安装分流板，分流板安放平整，并采用十字交叉法螺丝固定分流板，多点测量分流板至模板表面高度，要求分流板固定平衡。最后安装盖板，安装反敲垫片后，盖板底面与反敲垫块面涂抹红丹，盖上盖板，并用铜棒敲紧；用行车将盖板重新吊起，通过查看分流板红丹印记情况可判断盖板是否压紧分流板，确认无问题后，重新盖上盖板，并锁螺丝。
上述热流道系统具有如下缺陷：1）热流道系统安装板采用三块板，加工繁琐，且每块板厚误差叠加，尺寸无法得到精确保证；2）因模板数量多，拆装费时费力；3）热流道系统热嘴采用面面压紧式连接方式连接，易漏胶；4）热流道系统更换表面热电偶时需将系统模板拆卸，维护较为不便。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装方便的倒装式热流道系统。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种倒装式热流道系统，包括分流板，所述分流板内设有流道，所述分流板上设有热嘴，其包括一安装板，所述安装板的背面设有分流板安装槽，所述分流板固定在所述分流板安装槽内，所述安装板的正面设有汽缸安装槽和主射嘴嘴头安装槽，所述主射嘴嘴头安装槽内设有主射嘴嘴头，所述主射嘴嘴头与所述流道连通，所述汽缸安装槽与所述热嘴的位置相对应，所述汽缸安装槽内设有汽缸，所述汽缸与所述热嘴的针阀连接。
优选地，所述分流板安装槽内设有防转销，所述分流板上设有与所述防转销位置对应的插孔。
优选地，所述主射嘴嘴头与所述流道连通设有中心定位圈。
优选地，所述分流板通过螺栓与所述安装板连接。
优选地，所述热嘴与所述分流板螺纹连接。
优选地，所述分流板上设有加热电偶，所述加热电偶位于所述分流板的底侧。
优选地，所述汽缸通过高温通气软管与电磁阀连接。
优选地，所述高温通气软管通过快速接头与所述电磁阀及汽缸连接。
如上所述，本实用新型的倒装式热流道系统具有以下有益效果：该热流道系统只使用一块安装板来安装分流板、热嘴、汽缸及主射嘴嘴头，有效简化了热流道系统的结构，使热流道系统安装起来更加的方便、快捷，可有效提高生产效率，该热流道系统固定板采用一块安装板，减少了因模板叠加产生的误差；减少模板数量，可降低加工、包装、运输等成本。同时采用该结构的热流道系统，拆卸安装起来都非常的方便，更加方便对热流道系统进行维修。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
元件标号说明：
1、安装板 2、分流板安装槽 3、分流板 4、螺栓 5、防转销 6、加热电偶 7、热嘴 8、针阀 9、汽缸安装槽 10、汽缸 11、主射嘴嘴头安装槽 12、主射嘴嘴头 13、模具固定螺丝 14、中心定位圈。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，本实用新型提供一种倒装式热流道系统，其包括一安装板1，在安装板1的正面设有汽缸安装槽9和主射嘴嘴头安装槽11，在安装板1的背面设有分流板安装槽2。该热流道系统采用倒装方式进行安装，在进行安装时，首先使安装板1的背面朝上，然后将分流板3安装在分流板安装槽2内，并通过螺栓4进行固定，分流板3上设有流道。为了能够实现精确定位，在分流板安装槽2内设有防转销5，同时在分流板3上设置与防转销位置5对应的插孔，在进行安装时，可将防转销5直接插在插孔内，这样就可实现对分流板的精确定位。
在安装分流板3时，热嘴7安装在分流板3上，热嘴7内安装有针阀8，热嘴7和分流板3螺纹连接，这样可有效避免系统出现漏胶的问题。在分流板3上还设有加热电偶6，加热电偶6位于分流板3的底侧，这样便于对分流板3及加热电偶6进行维修。为了便于固定，在安装板1上还设有模具固定螺丝13.
分流板3安装好后，翻转安装板1，在安装板1正面的主射嘴嘴头安装槽11内安装主射嘴嘴头12，主射嘴嘴头12应与分流板上的流道连通，为了便于定位，主射嘴嘴头12与流道连通设有中心定位圈14。在汽缸安装槽9内安装汽缸10，汽缸安装槽9应与热嘴7的位置相对应，汽缸10与热嘴7内的针阀8连接，汽缸10可驱动针阀8开关。汽缸10通过高温通气软管与电磁阀连接，高温通气软管通过快接接头连接电磁阀及汽缸10，这样便于高温通气软管的更换，同时采用这种结构，无需再在安装板1上加工气道，因此安装板1的加工更加简单，且无精度要求，可减少安装板的加工成本。
该热流道系统只使用一块安装板来安装分流板、热嘴、汽缸及主射嘴嘴头，有效简化了热流道系统的结构，使热流道系统安装起来更加的方便、快捷，可有效提高生产效率，该热流道系统固定板采用一块安装板，减少了因模板叠加产生的误差；减少模板数量，可降低加工、包装、运输等成本。同时采用该结构的热流道系统，拆卸安装起来都非常的方便，更加方便对热流道系统进行维修。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种倒装式热流道系统，包括分流板，所述分流板内设有流道，所述分流板上设有热嘴，其特征在于：其包括一安装板，所述安装板的背面设有分流板安装槽，所述分流板固定在所述分流板安装槽内，所述安装板的正面设有汽缸安装槽和主射嘴嘴头安装槽，所述主射嘴嘴头安装槽内设有主射嘴嘴头，所述主射嘴嘴头与所述流道连通，所述汽缸安装槽与所述热嘴的位置相对应，所述汽缸安装槽内设有汽缸，所述汽缸与所述热嘴的针阀连接。
2.根据权利要求1所述的倒装式热流道系统，其特征在于：所述分流板安装槽内设有防转销，所述分流板上设有与所述防转销位置对应的插孔。
3.根据权利要求1所述的倒装式热流道系统，其特征在于：所述主射嘴嘴头与所述流道连通设有中心定位圈。
4.根据权利要求1所述的倒装式热流道系统，其特征在于：所述分流板通过螺栓与所述安装板连接。
5.根据权利要求1所述的倒装式热流道系统，其特征在于：所述热嘴与所述分流板螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的倒装式热流道系统，其特征在于：所述分流板上设有加热电偶，所述加热电偶位于所述分流板的底侧。
7.根据权利要求1所述的倒装式热流道系统，其特征在于：所述汽缸通过高温通气软管与电磁阀连接。
8.根据权利要求7所述的倒装式热流道系统，其特征在于：所述高温通气软管通过快速接头与所述电磁阀及汽缸连接。
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