CN204640658U - 节能型消失模泡沫成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能型消失模泡沫成型机，包括四根导柱、水平的下平台和上平台，所述下平台固定在导柱下部，上平台活动套接在导柱上，由液压系统控制其沿导柱上下移动，所述导柱长度为1000mm到2600mm，上平台中部中空，且中空处上表面设有连接冷却水管道的进水口，下表面设有数个出水口，所述出水口均匀分布呈花洒状，所述下平台中部向下凹陷，且凹陷最低处设有排水口。本实用新型导柱长，解决了模具进料口位置只能在水平方向的局限性，以及生产泡沫产品高度的局限性，出水口均匀分布呈花洒状，能使模具冷却均匀，速度更快，下平台中部向下凹陷，设有排水口，能使模具内的冷却水快速而干净地排出，模具内含水量少。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型机，尤其涉及一种节能型消失模泡沫成型机。
背景技术
消失模泡沫比包装、防震泡沫的要求高很多。传统的泡沫成型机主要是针对生产包装、防震泡沫而设计的，生产效率低，能耗高，机械性能差，关键是导柱长度最多就1米，导致模具进料口位置只能在水平方向，无法对特殊的要求进料口必须在竖直方向的产品进行加工，另外，虽然设有冷却水口，但对产品无法进行均匀的冷却降温，冷却效果不好，速度慢，从而导致生产效率底下，同时冷却水不易排走，导致模具内的含水量高。
发明内容
本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题，满足模具进料口位置不仅在水平方向，也可以在竖直方向，且冷却均匀、冷却和排水效果好，生产效率高，模具内含水量少的节能型消失模泡沫成型机。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种节能型消失模泡沫成型机，包括四根导柱、水平的下平台和上平台，所述下平台固定在导柱下部，上平台活动套接在导柱上，由液压系统控制其沿导柱上下移动，其特征在于：所述导柱长度为1000mm到2600mm，上平台中部中空，且中空处上表面设有连接冷却水管道的进水口，下表面设有数个出水口，所述出水口均匀分布呈花洒状，上平台两侧设有与之一体成型的分气缸，所述分气缸顶部设有进气口，侧面设有均匀分布的出气口，所述下平台中部向下凹陷，且凹陷最低处设有排水口。
作为优选：所述下平台采用V法铸造，厚度为150mm。
作为优选：所述液压系统为双速液压系统。
4作为优选：所述导柱表面设有镀络层。
作为优选：所述上平台与导柱的活动连接为，上平台四边设有带有润滑油槽的铜套，导柱穿插在所述铜套中。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：上平台能在导柱上上下移动，由于导柱长度为1000mm到2600mm，也就是最长的长度为2600mm，上平台和下平台间的间距可以很大，模具放置其中后，上下空间依然比较大，使模具进料口开设在竖直方向上后，仍然能很方便的进料，有效地解决了模具进料口位置只能在水平方向的局限性，以及生产泡沫产品高度的局限性，能够使模具进料口位置在竖直方向上，满足一些特殊的必须要求进料口在竖直方向上产品的加工，中空处上表面设有连接冷却水管道的进水口，下表面设有出水口，冷却水通过冷却水管道进入中空处，再通过出水口排出，由于出水口均匀分布呈花洒状，能使模具冷却均匀，速度更快，下平台中部向下凹陷，且凹陷最低处设有排水口，冷却水对模具冷却后，流到下平台，沿着凹陷从排水口排出，能使模具内的冷却水快速而干净地排出，模具内的含水量少。从而达到生产效率高，产品质量好的效果。分气缸与上平台整体铸造出，使本实用新型的压缩空气气流量损耗小，起到节能作用，而且又简化了机器结构。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中上平台的结构示意图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为分气缸结构图。
图5为图1中下平台在竖直面的剖视图。
图中：1、导柱；2、上平台；3、下平台；4、铜套；5、液压系统；6、进水口；7、出水口；8、排水口；9、分气缸；10、进气口；11出气口。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1：参见图1、图2、图3、图4和图5，一种节能型消失模泡沫成型机，包括四根导柱1、水平的下平台3和上平台2，所述下平台3固定在导柱1下部，采用V法铸造，厚度为150mm，上平台2活动套接在导柱1上，由液压系统5控制其沿导柱1上下移动，所述液压系统5为双速液压系统5，所述导柱1长度为1000mm到2600mm，表面设有镀络层，上平台2中部中空，且中空处上表面设有连接冷却水管道的进水口6，下表面设有数个出水口7，所述出水口7均匀分布呈花洒状，上平台2两侧设有与之一体成型的分气缸9，所述分气缸9顶部设有进气口10，侧面设有均匀分布的出气口11，所述下平台3中部向下凹陷，且凹陷最低处设有排水口8，本实施例中，所述上平台2与导柱1的活动连接为，上平台2四边设有带有润滑油槽的铜套4，导柱1穿插在所述铜套4中。
本实用新型中，上平台2可以在导柱1上面上下移动，导柱1长度为1000mm到2600mm，也就是最长的长度为2600mm，上平台2移动距离大，它与下平台3间的间距也大，模具装在上平台2和下平台3之间，由于间距足够大，模具进料口开设在正上方，进料也非常方便，这样不仅可以满足普通模具进料口位置在水平方向的要求，还能够使模具进料口位置在竖直方向上的需求，满足一些特殊的必须要求进料口在竖直方向上产品的加工。例如有些特殊模具其进料口必须在竖直方向，也就是模具正上方，如果上平台2和下平台3的间距小了，就无法进料。本实用新型有效地解决了模具进料口位置只能在水平方向的局限性，以及生产泡沫产品高度的局限性。
中空处上表面设有连接冷却水管道的进水口6，下表面设有出水口7，冷却水通过冷却水管道进入中空处，再通过出水口7排出淋在模具上，由于出水口7均匀分布呈花洒状，能使模具冷却均匀，速度更快，冷却水经过出水口7淋到模具上，再流到下平台3上，由于下平台3中部向下凹陷，且凹陷最低处设有排水口8，冷却水对模具冷却后，流到下平台3，沿着凹陷从排水口8排出，能使模具内的冷却水快速而干净地排出，模具内的含水量少。
下平台3厚度150毫米，采用V法铸造，材料内部结构致密，强度高，使用寿命长，不变形，耐腐蚀。液压系统5为双速液压系统5，大大提高了开模、合模速度，使生产效率显著提高。导柱1淬火、表面镀铬处理形成镀络层，上平台2与导柱1通过带有润滑油槽的铜套4连接，从而使上平台2与导柱1的摩擦减小，上下运行平稳。
分气缸9与上平台2整体铸造出，使本实用新型的压缩空气气流量损耗小，起到节能作用，而且又简化了机器结构。
Claims (5)
1.一种节能型消失模泡沫成型机，包括四根导柱、水平的下平台和上平台，所述下平台固定在导柱下部，上平台活动套接在导柱上，由液压系统控制其沿导柱上下移动，其特征在于：所述导柱长度为1000mm到2600mm，上平台中部中空，且中空处上表面设有连接冷却水管道的进水口，下表面设有数个出水口，所述出水口均匀分布呈花洒状，上平台两侧设有与之一体成型的分气缸，所述分气缸顶部设有进气口，侧面设有均匀分布的出气口，所述下平台中部向下凹陷，且凹陷最低处设有排水口。
2.根据权利要求1所述的节能型消失模泡沫成型机，其特征在于：所述下平台采用V法铸造，厚度为150mm。
3.根据权利要求1所述的节能型消失模泡沫成型机，其特征在于：所述液压系统为双速液压系统。
4.根据权利要求1所述的节能型消失模泡沫成型机，其特征在于：所述导柱表面设有镀络层。
5.根据权利要求1所述的节能型消失模泡沫成型机，其特征在于：所述上平台与导柱的活动连接为，上平台四边设有带有润滑油槽的铜套，导柱穿插在所述铜套中。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2015
- 2015-03-04 CN CN201520125335.6U patent/CN204640658U/zh active Active
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