CN204639128U - 一种金属粉末的高能率电磁压实装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种金属粉末的高能率电磁压实装置，属于金属粉末冶金加工技术领域。该金属粉末的高能率电磁压实装置包括：套桶、下垫板、凹模、尼龙套、线圈、线圈垫板、支撑杆、驱动板、凸模，所述套桶内部设置尼龙套，所述尼龙套内部放置凹模，凹模内放置下垫片及需要压实的金属粉末，所述凸模放置于凹模内，凸模上部放置驱动板，所述驱动板上部放置线圈，所述线圈上面放置线圈垫板，所述支撑杆用于固定其他所有结构件。本实用新型提供的一种金属板料的高电压强磁场复合装置的目的是，保证高能率电磁压实模具的结构稳定可靠，保证压实金属粉末的质量，同时提高生产实验效率，真正发挥出高能率电磁压实的优势。
Description
技术领域
本实用新型提供的一种金属粉末的高能率电磁压实装置，属于金属粉末冶金加工技术领域。
背景技术
粉末压实成形技术是现代机械零件的先进制造技术，具有高效、优质、精密、低能耗等优点，目前，粉末冶金加工中的金属粉末压实的方法主要有：1、机械式粉末压实烧结法，如热等静压法，将金属粉末放到特定的容器中加热到指定温度后，放入热等静压机继续加热压实，这种方法适用于高温性能稳定的材料。2、爆炸压实，爆炸压实是利用冲击波对粉末绝热压缩瞬间所产生的高压、高温，使粉末材料致密并烧结的工艺方法。作为一种高能加工技术，爆炸粉末烧结具有烧结时间短、作用压力大的特征，这使得它与常规的烧结成形技术相比其独特的优点。然而在实际操作中，爆炸压实工艺参数直接影响压实坯的质量，这些因素包括炸药爆速的影响、药粉比的影响等。炸药爆速过低或者药粉比太小都会使粉末欠压实，炸药爆速过高或者药粉比过大将使粉体中心产生马赫反射或者对已经压实的粉体产生过大的卸载作用而影响压实效果。3、高能率电磁压实，是一种用电磁脉冲载荷进行粉末压实的方法，可用于加工金属材料粉末、陶瓷粉末和复合材料粉末等。在能量控制与成形效率方面，电磁粉末压实优于其他粉末成形方法，而且克服了爆炸成形安全性差、能量不易控制的缺点。然而在以往的金属粉末压实装置设计时大多用金属连杆将压实模具等全部结构材料固定在上下固定板之间，由于高能率电磁压实过程中冲击力很大，金属连杆与固定板间的连接螺纹很容易损坏，一方面不利于生产、实验的安全性，另一方面也需要生产实验人员的重复修理，既不利于设备的稳定使用也耽误了生产实验时间。
实用新型内容
针对现有技术的上述缺陷和问题，本实用新型目的是提供了一种金属粉末的高能率电磁压实装置，保证高能率电磁压实模具的结构稳定可靠，保证压实金属粉末的质量，同时提高生产实验效率。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型提供一种金属粉末的高能率电磁压实装置包括：套桶、下垫板、凹模、尼龙套、线圈、线圈垫板、支撑杆、驱动板、凸模，所述套桶内部设置尼龙套，所述尼龙套内部放置凹模，凹模内放置下垫片及需要压实的金属粉末，所述凸模放置于凹模内，凸模上部放置驱动板，所述驱动板上部放置线圈，所述线圈上面放置线圈垫板，所述支撑杆用于固定其他所有结构件。
其中，所述套桶桶壁中上部设有四个长方形孔。
其中，所述凸模下部圆柱的直径比凹模的内直径小2-3mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种金属粉末的高能率电磁压实装置，是利用高能强磁场瞬间的高能率能量释放，将强大的磁场能量转换为对金属粉末的压实能量，这种压实方法不需要预先对金属粉末加热，金属粉末在常温条件下装入压实模具即可实施，其使用范围较机械式压实有所扩大。同时，高能率电磁压实方法能量控制准确，只要线圈、模具结构和输入电流等参数不变，金属粉末压实质量稳定、可重复性非常高，避免的爆炸压实的缺点。本专利装置的目的是保证高能率电磁压实模具的结构稳定可靠，保证压实金属粉末的质量，同时提高生产实验效率，真正发挥出高能率电磁压实的优势。
为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1是本实用新型金属板料的高电压强磁场复合装置的结构示意图；
图2是本实用新型尼龙套的结构示意图；
图3是本实用新型驱动板的结构示意图；
图4是本实用新型线圈垫板的结构示意图；
图5是本实用新型下垫板的结构示意图；
图6是本实用新型线圈的结构示意图；
图7是本实用新型支撑杆的结构示意图；
图8是本实用新型凹模的结构示意图；
图9是本实用新型凸模的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1-9本实用新型提供一种金属粉末的高能率电磁压实装置包括：套桶7、下垫板6、凹模9、尼龙套5、线圈3、线圈垫板2、支撑杆1、驱动板4、凸模8，所述套桶内部设置尼龙套5，所述尼龙套5内部放置凹模9，凹模9内放置下垫片6及需要压实的金属粉末10，所述凸模8放置于凹模9内，凸模8上部放置驱动板4，所述驱动板4上部放置线圈3，所述线圈3上面放置线圈垫板2，所述支撑杆1用于固定其他所有结构件。
进一步，所述套桶7桶壁中上部设有四个长方形孔。
进一步，所述凸模8下部圆柱的直径比凹模的内直径小2-3mm。
应用本金属粉末的高能率电磁压实装置压实金属粉末时，首先将尼龙套5装入套桶7中，再把凹模9固定在套桶7底部，然后依次装入下垫板6、欲压实的金属粉末10、凸模8、驱动板4、线圈3、线圈垫板2，用支撑杆1将以上构件和金属粉末10固定于套桶中。引出线圈的接线端头，与高电压大电流电源接线端头连接，通入瞬时高压电流，在线圈中产生强磁场，作用于驱动板，使驱动板在瞬间以300m/s以上的速度冲击凸模、压实金属粉末，使金属粉末在瞬间强压力下压实成要求的制件。
综上所述：本实用新型提供一种金属粉末的高能率电磁压实装置的目的是，保证高能率电磁压实模具的结构稳定可靠，保证压实金属粉末的质量，同时提高生产实验效率，真正发挥出高能率电磁压实的优势。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种金属粉末的高能率电磁压实装置，其特征在于，包括：套桶、下垫板、凹模、尼龙套、线圈、线圈垫板、支撑杆、驱动板、凸模，所述套桶内部设置尼龙套，所述尼龙套内部放置凹模，凹模内放置下垫片及需要压实的金属粉末，所述凸模放置于凹模内，凸模上部放置驱动板，所述驱动板上部放置线圈，所述线圈上面放置线圈垫板，所述支撑杆用于固定其他所有结构件。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末的高能率电磁压实装置，其特征在于，所述套桶桶壁中上部设有四个长方形孔。
3.根据权利要求1所述的一种金属粉末的高能率电磁压实装置，其特征在于，所述凸模下部圆柱的直径比凹模的内直径小2-3mm。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN111380777A (zh) * | 2018-12-28 | 2020-07-07 | 天津国安盟固利新材料科技股份有限公司 | 一种锂离子电池正极材料粉末压实密度的测量模具及测试方法 |
| CN112458384A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-09 | 浙江炜烨晶体纤维有限公司 | 一种采用多晶莫来石纤维保温的放电等离子烧结模具 |
| WO2021227872A1 (zh) * | 2020-05-09 | 2021-11-18 | 苏州大学 | 粉末浆料超声场助压印成型微结构装置 |
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