CN201120355Y - 一种电爆炸喷涂室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电爆炸喷涂室，包括基座和至少一对设置在基座中的电极，特点是电极与基座之间设置有绝缘衬套，电极的相对两端上嵌设有绝缘的粉末盒，粉末盒的两端与电极连通，基座上设置有喷涂通道，喷涂通道与粉末盒连通，基座的端面上设置有工件固定装置，工件固定装置设置在喷涂通道的外侧；优点是结构简单、加工容易且成本较低；在电极中嵌设有绝缘的粉末盒，且粉末盒的两端用压实块来压实粉末，保证了粉末与电极的良好接触，可实现高熔点、难熔、混合粉末的喷涂；而且在基座与喷涂通道之间设置有喷涂衬套，改变喷涂衬套的高度可以满足不同喷涂距离的需要。

Description

一种电爆炸喷涂室

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂装置，尤其涉及一种电爆炸喷涂室。

背景技术

现代高科技的快速发展，特别是在工业制造业、电子技术方面的应用，对材料涂层的硬度、耐磨性、耐腐蚀、热障等多种性能提出了更高的要求。传统的电解复合镀和热喷涂技术存在着涂层与工件的结合强度低于工件材料的强度、涂层与工件的结合强度难以进一步提高等问题，也难以形成高熔点、难熔合金或复合(如陶瓷粉末等复合)粉末涂层；而且热喷涂过程热影响区大，涂层与工件之间存在大的热应力，同时由于晶粒长大也难以实现具有特殊性能的超细晶、纳米晶涂层。

而近十年发展起来的气体爆炸喷涂是由美国最先提出的一项技术难度大、工艺性强的新技术，其特点是利用爆炸形成的熔融粒子在冲击波作用下喷射到工件表面，可使组织更加致密，孔隙率更低，同时气体爆炸产生的是瞬时的高温高压，热影响小，从而可得到结合强度高、硬度高、抗磨损能力更强的涂层。其克服了传统热喷涂技术中存在的一些固有缺点，但其存在设备系统制造复杂、投资费用高、技术控制难度大等缺陷。

高能率电爆炸实质是在导体丝、箔或粉末两端瞬时施加直流高压(几千伏以上)，产生强脉冲电流，对丝、箔或粉末进行欧姆加热，使其迅速熔化并汽化进而发生等离子状的爆炸，产生脉冲强冲击波的过程。由于电爆炸为瞬态过程，历时大约只有几微秒，加之膨胀冷却极快，晶粒不易长大。另外，高能率电爆炸过程所具有瞬态高温、高压及冲击波，并且膨胀冷却，可能实现难熔金属的复合、陶瓷及超细(纳米)晶涂层等，该思想近年来被用于表面工程领域的应用研究，并被用于粉末复合喷涂应用的探索。

一般粉末电爆炸实验中，由于实验条件限制，所用粉末量很少，实验粉末一般在几百毫克到几克间，如何将粉末接入电路，使其爆炸是一个困难的问题。国内部分科研人员将粉末充入金属箔中制成矩形截面粉芯丝，但其制作工艺复杂。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、加工容易且制造成本低的电爆炸喷涂室。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电爆炸喷涂室，包括基座和至少一对设置在所述的基座中的电极，所述的电极与所述的基座之间设置有绝缘衬套，所述的电极的相对两端上嵌设有绝缘的粉末盒，所述的粉末盒的两端与所述的电极连通，所述的基座上设置有喷涂通道，所述的喷涂通道与所述的粉末盒连通，所述的基座的端面上设置有工件固定装置，所述的工件固定装置设置在所述的喷涂通道的外侧。

所述的粉末盒的两端设置有用于压实粉末的压实块。

所述的基座与所述的喷涂通道之间设置有喷涂衬套。

所述的工件固定装置为设置在所述的基座上的压片，所述的基座上设置有工件安装孔，所述的工件安装孔设置在所述的压片与所述的喷涂衬套之间。

所述的喷涂衬套上设置有至少一级台阶。

所述的电极为铜电极。

所述的基座为金属基座，所述的金属基座外设置有绝缘外壳。

与现有技术相比，本实用新型的优点是结构简单、加工容易且成本较低；在电极中嵌设有绝缘的粉末盒，且粉末盒的两端用压实块来压实粉末，保证了粉末与电极的良好接触，可实现高熔点、难熔、混合粉末的喷涂；而且在基座与喷涂通道之间设置有喷涂衬套，改变喷涂衬套的高度可以满足不同喷涂距离的需要，在喷涂衬套上设置有台阶，可以用来安装应变片和探针用以测试压力和冲击波波速；同时用压片来固定工件，使工件拆装方便，而且在基座中还可以同时并排设置多对嵌设有粉末盒的电极，以满足不同的喷涂需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的粉末盒与压实块的配合示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图所示，一种电爆炸喷涂室，包括金属基座2和一对设置在金属基座2中的铜电极4，金属基座2外设置有绝缘外壳1，铜电极4与金属基座2之间设置有绝缘衬套5，铜电极4的相对两端上嵌设有绝缘的粉末盒3，粉末盒3的两端与铜电极4连通，粉末盒3的两端上设置有用于压实粉末的压实块99，金属基座2上嵌设有带一级台阶61的喷涂衬套6，喷涂衬套6上设置有喷涂通道8，喷涂通道8与粉末盒3连通，金属基座2上设置有工件安装孔21，金属基座2的端面上设置有用于固定工件9的压片7，工件安装孔21设置在压片7与喷涂衬套6之间，工件9设置在工件安装孔21中。

Claims (7)

1、一种电爆炸喷涂室，包括基座和至少一对设置在所述的基座中的电极，其特征在于所述的电极与所述的基座之间设置有绝缘衬套，所述的电极的相对两端上嵌设有绝缘的粉末盒，所述的粉末盒的两端与所述的电极连通，所述的基座上设置有喷涂通道，所述的喷涂通道与所述的粉末盒连通，所述的基座的端面上设置有工件固定装置，所述的工件固定装置设置在所述的喷涂通道的外侧。

2、如权利要求1所述的一种电爆炸喷涂室，其特征在于所述的粉末盒的两端设置有用于压实粉末的压实块。

3、如权利要求1所述的一种电爆炸喷涂室，其特征在于所述的基座与所述的喷涂通道之间设置有喷涂衬套。

4、如权利要求3所述的一种电爆炸喷涂室，其特征在于所述的工件固定装置为设置在所述的基座上的压片，所述的基座上设置有工件安装孔，所述的工件安装孔设置在所述的压片与所述的喷涂衬套之间。

5、如权利要求3所述的一种电爆炸喷涂室，其特征在于所述的喷涂衬套上设置有至少一级台阶。

6、如权利要求1所述的一种电爆炸喷涂室，其特征在于所述的电极为铜电极。

7、如权利要求1所述的一种电爆炸喷涂室，其特征在于所述的基座为金属基座，所述的金属基座外设置有绝缘外壳。

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