CN204627896U - 一种高粘度液体的抽胶泵结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高粘度液体的抽胶泵结构，包括：打胶泵，其包括泵套、上端盖、活塞轴；底阀单元，其固定设置在所述泵套的底端面上，所述底阀单元包括底阀壳体、底阀导向块、底阀活动片，所述底阀壳体的顶部设置有第二过胶孔，所述底阀活动片套设在所述底阀导向块上，所述底阀导向块贯穿所述底阀壳体的顶部；拉杆单元，其与所述活塞轴上的活塞相连，所述拉杆单元包括拉杆锁紧块、拉杆、提交固定板和提胶活动板，所述提交固定板固定设置在所述拉杆的底端面上，所述提胶活动板活动的套设在所述拉杆上，所述提交固定板上设置有第二通孔。本实用新型具有一辅助抽胶机构，能有效的驱使液体硅胶向上流动，且在下压和上提时均能上胶，上胶效率高。

Description

一种高粘度液体的抽胶泵结构

技术领域

本实用新型涉及注塑机械技术领域，更具体的说涉及一种抽胶泵。

背景技术

在液体硅胶材料注塑中，由于液体硅胶的粘度较高，因此硅胶的流动性非常差。市场上现有的抽胶泵在抽胶时，经常出现液体硅胶不能从桶中抽出的问题，这是由于现有技术中的抽胶泵在工作时所产生的泵内负压不足以使液体硅胶向上流动而造成的，且现有的抽胶泵通常是下压上胶，上提时不上胶，上胶速度慢，效率低，极大的影响了抽胶泵的使用性能。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种高粘度液体的抽胶泵结构，其具有一辅助抽胶机构，能够有效的驱使液体硅胶向上流动，且在下压和上提时均能上胶，上胶效率高。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种高粘度液体的抽胶泵结构，包括：打胶泵，其包括具有一出口单向阀的泵套、与所述泵套相配合的上端盖、一端设置在所述泵套内，另一端贯穿所述上端盖延伸至所述泵套外部的活塞轴；底阀单元，其固定设置在所述泵套的底端面上，所述底阀单元包括与所述泵套固连的底阀壳体、固定设置在所述底阀壳体顶部的底阀导向块、活动设置在所述底阀壳体与所述底阀导向块之间的底阀活动片，所述底阀壳体的顶部设置有第二过胶孔，所述底阀活动片套设在所述底阀导向块上，所述底阀导向块贯穿所述底阀壳体的顶部；拉杆单元，其与所述活塞轴上的活塞相连，所述拉杆单元包括与所述活塞的底端面固连的拉杆锁紧块、上端与所述拉杆锁紧块固连，下端贯穿所述底阀导向块的拉杆、设置在所述拉杆下部的提交固定板和提胶活动板，所述提交固定板固定设置在所述拉杆的底端面上，所述提胶活动板活动的套设在所述拉杆上，并位于所述提交固定板的上方，所述提交固定板上设置有至少一个第二通孔。

作为上述技术方案的优选，所述活塞轴上的活塞具有一中空腔，所述活塞的上部设置有用于将所述中空腔与所述打胶泵上部腔体连通的第一通孔，所述拉杆锁紧块上设置有用于将所述中空腔与所述打胶泵下部腔体连通的第一过胶孔，所述中空腔内设置有内部过胶单向阀。

作为上述技术方案的优选，所述底阀单元的下方还设置有压盘，所述压盘上设置有压盘排气口。

作为上述技术方案的优选，所述泵套的侧壁上设置有泵套排气口。

作为上述技术方案的优选，所述活塞轴的顶部设置有第一锁紧螺母。

作为上述技术方案的优选，所述底阀导向块通过第二锁紧螺母固定设置在所述底阀壳体的顶部。

本实用新型的有益效果在于：在打胶泵的底部固定设置底阀单元，所述底阀单元包括底阀壳体、底阀活动片和底阀导向块，所述底阀壳体、所述底阀活动片和所述底阀导向块共同形成一单向阀，液体硅胶只能从下方向上方流动；

当打胶泵的活塞轴下压时，所述底阀活动片覆盖住所述底阀壳体顶部的第二过胶孔，阻止液体硅胶回落至盛料桶中，此时，位于所述打胶泵下部腔体内的液体硅胶依次通过拉杆锁紧块上的第一过胶孔、活塞轴上活塞的中空腔和第一通孔流向所述打胶泵上部腔体内，再通过出口单向阀排出打胶泵，所述中空腔内的内部过胶单向阀只允许液体硅胶向所述打胶泵的上部腔体流动，而阻止液体硅胶向所述打胶泵的下部腔体流动，提高了打胶泵的上胶效率；

在活塞轴上固连有拉杆单元，所述拉杆单元包括拉杆锁紧块、拉杆、提胶活动板和提交固定板，所述拉杆、所述提胶活动板和所述提交固定板共同形成一单向阀，胶料只能从下向上流动，反向则逆止；所述拉杆单元与所述底阀单元形成一个精密的抽胶机构，起到一定的抽胶作用，作为打胶泵的辅助抽胶机构；

当打胶泵的活塞轴上提时，在所述活塞轴的带动下所述提胶活动板和所述提交固定板均向上移动，在上移的过程中，所述提胶活动板紧贴于所述提交固定板上，这样，所述提交固定板上的第二通孔被覆盖，由于液体硅胶向上流动的推力，所述底阀活动片上移，此时，液体硅胶能够由下方向上方流向打胶泵的下部腔体，接着位于所述打胶泵下部腔体内的液体硅胶依次通过拉杆锁紧块上的第一过胶孔、活塞轴上活塞的中空腔和第一通孔流向所述打胶泵上部腔体内，再通过出口单向阀排出打胶泵；因此，本实用新型在下压和上提时均能上胶，上胶效率高。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型的主视方向的结构示意图；

图2为图1中A-A方向的剖面结构示意图；

图3为图1的俯视方向的结构示意图；

图4为本实用新型的拉杆单元和活塞轴的结构示意图；

图5为本实用新型的底阀单元的立体结构示意图；

图6为本实用新型的底阀单元的俯视方向的结构示意图；

图7为图6中B-B方向的剖面结构示意图；

图8为本实用新型的抽胶泵上提时的结构示意图；

图9为本实用新型的抽胶泵下压时的结构示意图。

图中，10、泵套；11、出口单向阀；12、泵套排气口；20、活塞轴；21、第一通孔；22、第一锁紧螺母；30、上端盖；40、内部过胶单向阀；50、拉杆单元；51、拉杆锁紧块；511、第一过胶孔；52、拉杆；53、提胶活动板；54、提交固定板；541、第二通孔；60、底阀单元；61、底阀壳体；611、第二过胶孔；62、底阀活动片；63、底阀导向块；64、第二锁紧螺母；70、压盘；71、压盘排气口。

具体实施方式：

实施例：以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。下文所称的“上”、“下”与附图本身的上、下方向一致。

见图1至图3所示，一种高粘度液体的抽胶泵结构，包括打胶泵、拉杆单元50、底阀单元60和压盘70。所述打胶泵包括具有一出口单向阀11的泵套10、与所述泵套10相配合的上端盖30、一端设置在所述泵套10内，另一端贯穿所述上端盖30延伸至所述泵套10外部的活塞轴20，所述泵套10的侧壁上设置有泵套排气口12。所述底阀单元60固定设置在所述泵套10的底端面上。所述拉杆单元50与所述活塞轴20上的活塞相连。所述压盘70固定设置在所述底阀单元60的下方，所述压盘70上设置有压盘排气口71。所述泵套排气口12和所述压盘排气口71的设置起到一个方便上胶的作用。

见图5至图7所示，所述底阀单元60包括与所述泵套10固连的底阀壳体61、固定设置在所述底阀壳体61顶部的底阀导向块63、活动设置在所述底阀壳体61与所述底阀导向块63之间的底阀活动片62，所述底阀壳体61的顶部设置有第二过胶孔611，所述底阀活动片62套设在所述底阀导向块63上，所述底阀导向块63贯穿所述底阀壳体61的顶部，所述底阀导向块63通过第二锁紧螺母64固定设置在所述底阀壳体61的顶部，所述第二锁紧螺母64采用双螺母放松的方式。

见图4所示，所述活塞轴20上的活塞具有一中空腔，所述活塞的上部设置有用于将所述中空腔与所述打胶泵上部腔体连通的第一通孔21，所述拉杆锁紧块51上设置有用于将所述中空腔与所述打胶泵下部腔体连通的第一过胶孔511，所述中空腔内设置有内部过胶单向阀40。所述内部过胶单向阀40只允许液体硅胶向打胶泵的上部腔体流动，而阻止液体硅胶向打胶泵的下部腔体流动，提高了打胶泵的上胶效率。所述活塞轴20的顶部设置有第一锁紧螺母22。所述活塞轴20上的活塞与所述泵套10的配合面之间设置有橡胶密封件和耐磨导向环。

见图4所示，所述拉杆单元50包括与所述活塞的底端面固连的拉杆锁紧块51、上端与所述拉杆锁紧块51固连，下端贯穿所述底阀导向块63的拉杆52、设置在所述拉杆52下部的提交固定板54和提胶活动板53，所述提交固定板54固定设置在所述拉杆52的底端面上，所述提胶活动板53活动的套设在所述拉杆52上，并位于所述提交固定板54的上方，所述提交固定板54上设置有至少一个第二通孔541。所述拉杆52与所述底阀导向块63的配合面之间设置有橡胶密封件和耐磨导向环。

工作原理，见图8所示，打胶泵的活塞轴20上提时，在所述活塞轴20的带动下提胶活动板53和提交固定板54均向上移动，在上移的过程中，所述提胶活动板53紧贴于所述提交固定板54上，这样，所述提交固定板54上的第二通孔541被覆盖，所述提交固定板54与所述底阀壳体61之间的液体硅胶就不能流回盛料桶中，液体硅胶通过第二过胶孔611流入打胶泵内，即由于液体硅胶向上流动的推力，所述底阀活动片62上移，此时，液体硅胶能够由下方向上方流向打胶泵的下部腔体，接着位于所述打胶泵下部腔体内的液体硅胶依次通过拉杆锁紧块51上的第一过胶孔511、活塞轴20上活塞的中空腔和第一通孔21流向所述打胶泵上部腔体内，再通过出口单向阀11排出打胶泵；

见图9所示，打胶泵的活塞轴20下压时，所述底阀活动片62覆盖住所述底阀壳体61顶部的第二过胶孔611，阻止液体硅胶回落至盛料桶中，而位于所述打胶泵下部腔体内的液体硅胶依次通过拉杆锁紧块51上的第一过胶孔511、活塞轴20上活塞的中空腔和第一通孔21流向所述打胶泵上部腔体内，再通过出口单向阀11排出打胶泵；此时，所述提胶活动板53与所述提交固定板54呈分离状态，即所述提胶活动板53与所述提交固定板54不相贴合，液体硅胶通过所述第二通孔541从盛料桶流入底阀壳体61内。

所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。

Claims (6)

1.一种高粘度液体的抽胶泵结构，其特征在于，包括：

打胶泵，其包括具有一出口单向阀（11）的泵套（10）、与所述泵套（10）相配合的上端盖（30）、一端设置在所述泵套（10）内，另一端贯穿所述上端盖（30）延伸至所述泵套（10）外部的活塞轴（20）；

底阀单元（60），其固定设置在所述泵套（10）的底端面上，所述底阀单元（60）包括与所述泵套（10）固连的底阀壳体（61）、固定设置在所述底阀壳体（61）顶部的底阀导向块（63）、活动设置在所述底阀壳体（61）与所述底阀导向块（63）之间的底阀活动片（62），所述底阀壳体（61）的顶部设置有第二过胶孔（611），所述底阀活动片（62）套设在所述底阀导向块（63）上，所述底阀导向块（63）贯穿所述底阀壳体（61）的顶部；

拉杆单元（50），其与所述活塞轴（20）上的活塞相连，所述拉杆单元（50）包括与所述活塞的底端面固连的拉杆锁紧块（51）、上端与所述拉杆锁紧块（51）固连，下端贯穿所述底阀导向块（63）的拉杆（52）、设置在所述拉杆（52）下部的提交固定板（54）和提胶活动板（53），所述提交固定板（54）固定设置在所述拉杆（52）的底端面上，所述提胶活动板（53）活动的套设在所述拉杆（52）上，并位于所述提交固定板（54）的上方，所述提交固定板（54）上设置有至少一个第二通孔（541）。

2.根据权利要求1所述的高粘度液体的抽胶泵结构，其特征在于：所述活塞轴（20）上的活塞具有一中空腔，所述活塞的上部设置有用于将所述中空腔与所述打胶泵上部腔体连通的第一通孔（21），所述拉杆锁紧块（51）上设置有用于将所述中空腔与所述打胶泵下部腔体连通的第一过胶孔（511），所述中空腔内设置有内部过胶单向阀（40）。

3.根据权利要求1所述的高粘度液体的抽胶泵结构，其特征在于：所述底阀单元（60）的下方还设置有压盘（70），所述压盘（70）上设置有压盘排气口（71）。

4.根据权利要求1所述的高粘度液体的抽胶泵结构，其特征在于：所述泵套（10）的侧壁上设置有泵套排气口（12）。

5.根据权利要求1所述的高粘度液体的抽胶泵结构，其特征在于：所述活塞轴（20）的顶部设置有第一锁紧螺母（22）。

6.根据权利要求1所述的高粘度液体的抽胶泵结构，其特征在于：所述底阀导向块（63）通过第二锁紧螺母（64）固定设置在所述底阀壳体（61）的顶部。