CN204626622U - 一种带有生物除臭装置的一体化泵站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有生物除臭装置的一体化泵站，涉及泵站领域。本实用新型包括生物除臭装置和舱体，生物除臭装置包括预洗涤箱体及与其相连的循环水箱一、生物过滤箱体以及与其相连的循环水箱二，舱体包括蓄液仓和设置在其上的检修仓，蓄液仓内设潜水泵，侧壁上设有进液口，检修仓中设有出液管，出液管的一端穿入蓄液仓与潜水泵连通，出液管的另一端伸出检修仓，舱体上方设置有风口，风口安装有吸风管连接到预洗涤箱体的进口，循环水箱一和循环水箱二分别与排水管相连，排水管的出口设置在舱体内。本实用新型综合利用了泵站和生物除臭装置处理废水和废气，噪音污染少、造价较低的能对废水臭气进行综合治理。
Description
技术领域
本实用新型涉及泵站领域，具体来说是一种带有生物除臭装置的一体化泵站。
背景技术
随着现代工业技术的发展，社会的进步，工业在对资源的开采、运输、加工和使用过程中，会产生有毒有害的废气和废水，在新政策的引导下，大部分地区推广污水废气的综合治理。但对污水处理和污水中含有的废气同时处理，特别是有机化合物废气，还没有啥格外老练和固定化的办法呈现。这就需要在当地新建污水处理和由污水带来的臭气处理基础设施。泵站作为市政建设和管理工程的主要设施，担负着城市排水防涝的重要任务，是污水综合治理中重要的组成部分。现有泵站主要由吸水井、泵房和阀门井等构筑物组成，结构较为松散，占用土地面积较大，相应的问题是建设周期长维护费用比较高。在具体工程项目上，因施工期限较长且不可控，易导致工程违约。现有泵站一般都是直接针对处理废水的，对废水中含有的废气特别是有机化合物废气处理不了，这样大大增加了建设成本和维护费用。因此设计一种带有生物除臭装置的一体化泵站成为现有阶段需要解决的一个重要问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种带有生物除臭装置的一体化泵站，结构简单，方便维护，能够对废水处理的同事也可以处理随之混杂的臭气。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种带有生物除臭装置的一体化泵站，包括生物除臭装置和舱体，所述生物除臭装置包括预洗涤箱体及与其相连的循环水箱一、生物过滤箱体以及与其相连的循环水箱二，所述的预洗涤箱体的喷淋段与循环水箱一的出水口相连，所述的预洗涤箱体底部的排水口与循环水箱一的进水口相连，所述的生物过滤箱体的喷淋段与循环水箱二的出水口相连，所述的生物过滤箱体底部的排水口与循环水箱二的进水口相连，所述的预洗涤箱体的出气口与生物过滤箱体的进气口相连，所述的舱体包括蓄液仓和设置在其上的检修仓，所述的蓄液仓中设有潜水泵，所述的蓄液仓的侧壁上设有进液口；所述的检修仓中设有出液管，所述的出液管的一端穿入蓄液仓与潜水泵连通，出液管的另一端伸出检修仓，所述的舱体上方设置有风口，所述的风口安装有吸风管连接到预洗涤箱体的进口，所述的循环水箱一和循环水箱二分别与排水管相连，所述的排水管的出口设置在舱体内。
更具体地，所述的循环水箱一和循环水箱二分别与中水管道相连，所述的循环水箱一和循环水箱二中均设置有pH分析仪和液位计。
更具体地，所述的预洗涤箱体和生物过滤箱体内部由上往下都依次设有除雾区、喷淋段、填料段、喷淋液储存段。
更具体地，所述的进液口上设置有过滤格栅，所述的蓄液仓和检修仓材质为不锈钢或GRP。
更具体地，所述的吸风管上设置有气体检测仪表和压力表。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型中在泵站上设置有生物除臭装置，泵站废水中的废气通过生物过滤系统即预洗涤箱体和生物过滤箱体依次除去废气中的易溶气体、大颗粒粉尘以及降低气体中的有机气体浓度，综合利用了泵站和生物除臭装置处理废水和废气，施工简便、占地面积、噪音污染少、造价较低的能对废水臭气进行综合治理。
附图说明
图1是本实用新型带有生物除臭装置的一体化泵站
图中，蓄液仓1、检修仓2、潜水泵3、进液口4、出液管5、过滤格栅6、爬梯7、吸风管8、压力表9、预洗涤箱体10、生物过滤箱体11、循环水箱一12、循环水箱二13、排水管14、弯头15。
具体实施方式
下面结合附图进一步阐述本实用新型带有生物除臭装置的一体化泵站。
如图1所示，一种带有生物除臭装置的一体化泵站，包括生物除臭装置和舱体，所述生物除臭装置包括预洗涤箱体10及与其相连的循环水箱一12、生物过滤箱体11以及与其相连的循环水箱二13，所述的预洗涤箱体10的喷淋段与循环水箱一12的出水口相连，所述的预洗涤箱体10底部的排水口与循环水箱一12的进水口相连，所述的生物过滤箱体11的喷淋段与循环水箱二13的出水口相连，所述的生物过滤箱体11底部的排水口与循环水箱二的13进水口相连，所述的预洗涤箱体10的出气口与生物过滤箱体11的进气口相连，所述的舱体包括蓄液仓1和设置在其上的检修仓2，所述的蓄液仓1中设有潜水泵3，所述的蓄液仓1的侧壁上设有进液口4；所述的检修仓2中设有出液管5，所述的出液管5的一端穿入蓄液仓1与潜水泵3连通，出液管5的另一端伸出检修仓2。在所述的舱体上方设置有风口，所述的风口通入有一个吸风管8通入泵体内部，超出泵体顶部大约20cm，同时吸风管8另一端连接到预洗涤箱体10的进口，所述的循环水箱一12和循环水箱二分别13与排水管14相连，所述的排水管14的出口设置在舱体内，为避免影响吸风管8抽风，故在排水管14的吹口处设置一个九十度弯头15。同时在吸风管8处设置有气体检测仪表和压力表9，及时检测气体。
其中循环水箱一12和循环水箱二13分别与中水管道相连，循环水箱一12和循环水箱二13中均设置有pH分析仪和液位计。预洗涤箱体10和生物过滤箱体11内部由上往下都依次设有除雾区、喷淋段、填料段、喷淋液储存段。所述的蓄液仓1和检修仓2材质为不锈钢或GRP。检修仓2还设置有供检修人员攀爬的爬梯7。
污水由进液口4进入蓄液仓1中由潜水泵3通过出液管5排出，整个结构都处于一个价位封闭的空间中，其中进液口4上设置有过滤格栅，可以对进入蓄液仓的污水进行过滤除去其中的较大的杂质，避免对潜水泵的损坏。废气在风机的抽动下，通过吸风管8依次进入预洗涤箱体10和生物过滤箱体11，进行生物废气处理。
本实用新型中在泵站上设置有生物除臭装置，泵站废水中的废气通过生物过滤系统即预洗涤箱体10和生物过滤箱体11依次除去废气中的易溶气体、大颗粒粉尘以及降低气体中的有机气体浓度，综合利用了泵站和生物除臭装置处理废水和废气，施工简便、占地面积、噪音污染少、造价较低的能对废水臭气进行综合治理。本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种带有生物除臭装置的一体化泵站，其特征在于：包括生物除臭装置和舱体，所述生物除臭装置包括预洗涤箱体及与其相连的循环水箱一、生物过滤箱体以及与其相连的循环水箱二，所述的预洗涤箱体的喷淋段与循环水箱一的出水口相连，所述的预洗涤箱体底部的排水口与循环水箱一的进水口相连，所述的生物过滤箱体的喷淋段与循环水箱二的出水口相连，所述的生物过滤箱体底部的排水口与循环水箱二的进水口相连，所述的预洗涤箱体的出气口与生物过滤箱体的进气口相连，所述的舱体包括蓄液仓和设置在其上的检修仓，所述的蓄液仓中设有潜水泵，所述的蓄液仓的侧壁上设有进液口，所述的检修仓中设有出液管，所述的出液管的一端穿入蓄液仓与潜水泵连通，出液管的另一端伸出检修仓，所述的舱体上方设置有风口，所述的风口安装有吸风管连接到预洗涤箱体的进口，所述的循环水箱一和循环水箱二分别与排水管相连，所述的排水管的出口设置在舱体内。
2.根据权利要求1所述的一种带有生物除臭装置的一体化泵站，其特征在于：所述的循环水箱一和循环水箱二分别与中水管道相连，所述的循环水箱一和循环水箱二中均设置有pH分析仪和液位计。
3.根据权利要求1所述的一种带有生物除臭装置的一体化泵站，其特征在于：所述的预洗涤箱体和生物过滤箱体内部由上往下都依次设有除雾区、喷淋段、填料段、喷淋液储存段。
4.根据权利要求1所述的一种带有生物除臭装置的一体化泵站，其特征在于：所述的进液口上设置有过滤格栅，所述的蓄液仓和检修仓材质为不锈钢或GRP。
5.根据权利要求1所述的一种带有生物除臭装置的一体化泵站，其特征在于：所述的吸风管上设置有气体检测仪表和压力表。
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| CN201520180131.2U CN204626622U (zh) | 2015-03-26 | 2015-03-26 | 一种带有生物除臭装置的一体化泵站 |
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| CN201520180131.2U CN204626622U (zh) | 2015-03-26 | 2015-03-26 | 一种带有生物除臭装置的一体化泵站 |
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| CN (1) | CN204626622U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105220763A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-01-06 | 河北艾科中意复合材料有限公司 | 一种寿命较长的智能直埋式一体化预制泵站 |
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2015
- 2015-03-26 CN CN201520180131.2U patent/CN204626622U/zh active Active
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| CN105220763A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-01-06 | 河北艾科中意复合材料有限公司 | 一种寿命较长的智能直埋式一体化预制泵站 |
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