CN105330096A - 一种污水处理用外置式全流程除臭系统和应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种污水处理用外置式全流程除臭系统，所述系统包括粗格栅及调节提升泵池、细格栅及沉砂池、生物池、二沉池、鼓风机、污泥泵房、脱水机房、外置生物培养箱和除臭污泥投加系统。本除臭系统不仅通过除臭微生物与水中的恶臭物质发生吸附、凝聚和生物转化降解等作用，使得污水厂各构筑物恶臭物质在水中得到去除，实现污水厂恶臭的全过程控制，而且使剩余活性污泥达到了稳定化，大大提高了污泥沉降性、絮凝及脱水性能，为污泥的处理提供了便利条件。

Description

一种污水处理用外置式全流程除臭系统和应用

技术领域

本发明属于污水处理设备技术领域，尤其是一种污水处理用外置式全流程除臭系统和应用。

背景技术

恶臭是有机物含有的蛋白质、氨基酸、核酸等分解时产生的副产物。污水处理厂的臭气主要来源于污水和污泥处理构筑物，恶臭源主要分布在进水预处理区(如进水泵房、格栅、沉砂池)以及生物反应中的厌氧调节池和污泥处理部分(如浓缩池、储泥池和污泥脱水机房等)，臭气的产生不仅严重地污染了空气质量，而且也给操作工人的身体带来了极大的不适，甚至会危害到操作工人的身体健康，因此亟需解决污水处理的臭气产生的相关设备或系统。

通过检索，尚未发现与本发明专利申请相关的专利公开文献。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种除臭效率高、运行稳定、成本低、维护简单、无需新建设施、提高了除臭效果的污水处理用外置式全流程除臭系统和应用，该系统可以应用于污水除臭方面中。

本发明是采用以下技术方案来实现的：

一种污水处理用外置式全流程除臭系统，所述系统包括粗格栅及调节提升泵池、细格栅及沉砂池、生物池、二沉池、鼓风机、污泥泵房、脱水机房、外置生物培养箱和除臭污泥投加系统，所述粗格栅及调节提升泵池、细格栅及沉砂池、生物池和二沉池依次通过污水管道相连接在一起，所述粗格栅及调节提升泵池包括一污水进口，所述二沉池包括出水管口和出泥管口，所述二沉池的出泥管口与生物池的入水端相连通设置，所述鼓风机与生物池相连接设置，所述二沉池的出泥管口、污泥泵房和脱水机房依次通过污泥管道相连接设置在一起，所述二沉池的出泥管口与污泥泵房之间的污泥管道上相连通设置外置生物培养箱，该外置生物培养箱能够有效地诱导和促进活性污泥中除臭微生物的培养与增殖，该外置生物培养箱的输出端与除臭污泥投加系统相连接设置，该除臭污泥投加系统的输出端与污水进口相连通设置在一起，该除臭污泥投加系统将外置生物培养箱处理后的活性污泥输送入污水进口。

而且，所述外置生物培养箱包括箱体、污泥进口和污泥出口，所述箱体呈中空的封闭状，该箱体内的中部一侧与箱体内壁相连接设置无机填料层，该无机填料层能够有效地诱导和促进活性污泥中除臭微生物的培养与增殖，该箱体内的中部另一侧与箱体内壁相连接设置有机填料层，该有机填料层具有微生物载体的功能，其溶出的有效成分能促进微生物及其代谢产物与恶臭物质的反应，与污水中的恶臭物质发生吸附、凝聚和生物转化降解作用，使得恶臭物质在污水中得以去除，该无机填料层和有机填料层之间通过一端设置在箱体内顶部的隔板相连接设置，所述无机填料层上方的箱体内与隔板形成污泥进入腔，所述污泥进入腔底部的一侧的箱体外与污泥进入腔相连通设置污泥进口，所述有机填料层上方的箱体内与隔板形成污泥流出腔，所述污泥流出腔底部的一侧的箱体外与污泥流出腔相连通设置污泥出口；

所述无机填料层和有机填料层下方的箱体内形成污泥流道，所述箱体的底部上方沿水平方向间隔设置数个曝气管，每一个曝气管上间隔制有数个曝气孔，该数个曝气管用来向箱体内通入空气向微生物供氧。

而且，所述外置生物培养箱的培养可以条件为：污泥浓度控制在8000-10000mg/L，污泥在培养箱内停留时间为0.5-1小时；溶解氧控制在0.2-1mg/L。

而且，所述污泥进入腔上方的箱体上与污泥进入腔相连通设置一第一检修口；所述污泥流出腔上方的箱体上与污泥流出腔相连通设置一第二检修口。

而且，所述箱体底部与污泥流道相连通设有一放空排泥口。

而且，所述无机填料层的组分及质量百分比为：普通硅酸盐水泥45～48％、草木灰48～49％、复合营养素1～2％，余量为水，其中，所述复合营养素的组成成分及重量份数如下：尿素1～1.5份；石灰1.5～3份；腐殖酸2～3份；氮磷钾复合肥2～3份；维生素类0.3～.0.5份；微量金属元素0.5～0.7份，其制作方法为：将普通硅酸盐水泥和草木灰分别研磨成粉末状，称重，使得其重量满足填料配比的要求，之后将称重后的普通硅酸盐水泥和草木灰的粉末充分混合，反复搅拌以去除里面的气泡达到成型前的条件，向混合物中加入复合营养素和水，通过模具压制成规整形状的填料，经自然晾干后成型为微孔结构体，成型后在15～25℃的温度和70～90％的湿度环境条件下，对成型的填料进行养护，养护12～18天即得无机填料层。

而且，所述有机填料层由聚氨酯和拉西环组合构成，其体积比例为2～4：1。

而且，所述聚氨酯的体积百分数为70％～80％，拉西环的体积百分数为20％～30％。

如上所述的污水处理用外置式全流程除臭系统在污水除臭方面中的应用。

而且，所述污水处理工艺包括传统活性污泥、A/A/O、A/O、SBR或氧化沟工艺。

本发明的优点和积极效果是：

1、本除臭系统是将含有组合生物填料的外置生物培养箱设置于污水处理厂构筑物外，回流的活性污泥混合液经过外置生物培养箱，外置生物培养箱对除臭微生物的生长、增殖产生诱导和促进作用，增殖强化除臭微生物，将培养箱排出的活性污泥回流于污水厂的污水处理厂预处理段前端(进水端)，由于处理系统中活性污泥菌群结构发生了变化，微生物使剩余活性污泥达到了稳定化，大大提高了污泥沉降性、絮凝及脱水性能，为污泥的处理提供了便利条件，除臭微生物与水中的恶臭物质发生吸附、凝聚和生物转化降解等作用，使得污水厂各构筑物恶臭物质在水中得到去除，实现污水厂恶臭的全过程控制。

2、本除臭系统设置在常用的污水处理流程中如粗格栅及调节提升泵池、细格栅及沉砂池、生物池、二沉池及后续深度处理、污泥泵房及脱水机房等污泥处理和外置生物培养箱，在传统活性污泥工艺中增设了投加培养后的除臭污泥，使整个污水处理过程中不产生恶臭气体，该系统设施精简，无需加盖，省去了传统除臭设备中的臭气收集和输送系统，也不需要新建除臭设施，只需增设外置生物培养箱和管道，建设方式方便快捷，尤其对于老厂改造，无需停产，即可建设；另外，该系统除臭效果明显，在水中消除恶臭物质，整个污水处理系统几乎不产生臭气，污泥臭味同步降低，改善了脱水污泥性状，对污水处理系统及出水水质没有任何负面影响；该系统从源头消除致臭物质，减少了臭气对设备设施的腐蚀，投资运行费用较常规除臭技术大幅降低，无需新建设施，极大地节省了土建投资，该系统运行稳定、维护简便。

3、本系统的外置生物培养箱设置了箱体、污泥进口、污泥出口、无机填料层和有机填料层，数个曝气管用来向箱体内通入微量氧气，使培养箱内形成微氧的环境，创造除臭微生物适宜生长的环境，利于除臭微生物的培养，达到最佳除臭效果，该无机填料层能够在全流程除臭过程中能够为微生物持续提供所需要的营养，能够有效地诱导和促进活性污泥中除臭微生物的培养与增殖，该有机填料层具有微生物载体的功能，其溶出的有效成分能促进微生物及其代谢产物与恶臭物质的反应，与污水中的恶臭物质发生吸附、凝聚和生物转化降解作用，使得恶臭物质在污水中得以去除，该培养箱除臭效率高、运行稳定、成本低、提高了除臭效果，而且该培养箱的各个零部件可以采用现场组装，安装极为方便、快捷，而且便于运输；该生物培养箱可以用于微生物挂膜培养，污泥经过该培养箱培养后，活性污泥混合液中含有大量的除臭微生物，可以将其分别回流到进水端和生物池，在整个活性污泥系统内培养除臭微生物，用污水处理方法实现对硫化氢、硫醇、胺等恶臭物质的去除，操作简单。

4、本系统的培养箱的污泥进入腔上方的箱体上与污泥进入腔相连通设置一第一检修口，通过该检修口可以检修箱体内的无机填料层及污泥进口，提高了该培养箱的使用寿命，同时，该第一检修口也可以放空箱体内的气体，起到排放气体的作用；所述污泥流出腔上方的箱体上与污泥流出腔相连通设置一第二检修口，通过该检修口可以检修箱体内的有机填料层及污泥出口，也提高了该培养箱的使用寿命，同时，该检修口也可以放空箱体内的气体，起到排放气体的作用。

5、本系统的箱体底部与污泥流道相连通设有一放空排泥口，由于待处理的污泥在流经污泥流道之后进入有机填料层时，经过一段时间的处理或者在该系统间断运行时，或多或少地在污泥流道内残留一些污泥，如果这些残留的污泥不进行处理的话，会影响下一次该生物培养箱处理污泥的质量，降低了该生物培养箱的处理效率，同时也对箱体造成污染，该放空排泥口的设置，可以将残留的污泥进行排出，保证了该生物培养箱的处理污泥质量与效率，延长了该生物培养箱的使用寿命。

6、本系统的培养箱的无机填料层和有机填料层，使用时，操作人员针对不同的除臭场合可以向无机填料层和有机填料层内添加不同营养成分，使除臭优势菌群能得到定向驯化培养，也可以使无机填料层和有机填料层在使用过程中连续不断提供除臭微生物所需要的营养物质，促进除臭微生物的生长，使用范围极广。

附图说明

图1为本发明除臭系统的结构连接示意图；

图2为图1中外置生物培养箱的结构连接局部剖视示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。

一种污水处理用外置式全流程除臭系统，如图1所示，所述系统包括粗格栅及调节提升泵池2、细格栅及沉砂池4、生物池6、二沉池8、鼓风机5、污泥泵房13、脱水机房3、外置生物培养箱11和除臭污泥投加系统14，所述粗格栅及调节提升泵池、细格栅及沉砂池、生物池和二沉池依次通过污水管道7相连接在一起，所述粗格栅及调节提升泵池包括一污水进口1，所述二沉池包括出水管口10和出泥管口9，所述二沉池的出泥管口与生物池的入水端相连通设置，所述鼓风机与生物池相连接设置，所述二沉池的出泥管口、污泥泵房和脱水机房依次通过污泥管道12相连接设置在一起，所述二沉池的出泥管口与污泥泵房之间的污泥管道上相连通设置外置生物培养箱，该外置生物培养箱能够有效地诱导和促进活性污泥中除臭微生物的培养与增殖，该外置生物培养箱的输出端与除臭污泥投加系统相连接设置，该除臭污泥投加系统的输出端与污水进口相连通设置在一起，该除臭污泥投加系统将外置生物培养箱处理后的活性污泥输送入污水进口。

本除臭系统是将含有组合生物填料的外置生物培养箱设置于污水处理厂构筑物外，回流的活性污泥混合液经过外置生物培养箱，外置生物培养箱对除臭微生物的生长、增殖产生诱导和促进作用，增殖强化除臭微生物，将培养箱排出的活性污泥回流于污水厂污水处理厂预处理段前端(进水端)，由于处理系统中活性污泥菌群结构发生了变化，微生物使剩余活性污泥达到了稳定化，大大提高了污泥沉降性、絮凝及脱水性能，为污泥的处理提供了便利条件，除臭微生物与水中的恶臭物质发生吸附、凝聚和生物转化降解等作用，使得污水厂各构筑物恶臭物质在水中得到去除，实现污水厂恶臭的全过程控制。

本除臭系统设置了粗格栅及调节提升泵池、细格栅及沉砂池、生物池、二沉池、鼓风机房、污泥泵房、脱水机房、外置生物培养箱和除臭污泥投加系统，在传统活性污泥工艺中增设了投加培养后的除臭污泥，使整个污水处理过程中不产生恶臭气体，该系统设施精简，无需加盖，省去了传统除臭设备中的臭气收集和输送系统，也不需要新建除臭设施，只需增设外置生物培养箱、除臭污泥投加系统和管道，建设方式方便快捷，尤其对于老厂改造，无需停产，即可建设；另外，该系统除臭效果明显，在水中消除恶臭物质，整个污水处理系统几乎不产生臭气，污泥臭味同步降低，改善了脱水污泥性状，对污水处理系统及出水水质没有任何负面影响；该系统从源头消除致臭物质，减少了臭气对设备设施的腐蚀，投资运行费用较常规除臭技术大幅降低，无需新建设施，极大地节省了土建投资，该系统运行稳定、维护简便。

本除臭系统在除臭污泥投加量为2-6％进水量的条件下，污水厂恶臭污染源恶臭得到大幅消减，对污水厂出水水质无负面影响。本除臭系统可广泛地适用于传统活性污泥，A/A/O、A/O、SBR、氧化沟等处理工艺中。

在实际使用中，所述外置生物培养箱可以置于厂区空地内，进行除臭污泥培养。

如图2所示，所述外置生物培养箱包括箱体16、污泥进口24和污泥出口15，所述箱体呈中空的封闭状，该箱体内的中部一侧与箱体内壁相连接设置无机填料层23，该无机填料层能够有效地诱导和促进活性污泥中除臭微生物的培养与增殖，例如硫杆菌属等，该箱体内的中部另一侧与箱体内壁相连接设置有机填料层19，该有机填料层具有微生物载体的功能，其溶出的有效成分能促进微生物及其代谢产物与恶臭物质的反应，与污水中的恶臭物质发生吸附、凝聚和生物转化降解作用，使得恶臭物质在污水中得以去除，该无机填料层和有机填料层之间通过一端设置在箱体内顶部的隔板20相连接设置，所述无机填料层上方的箱体内与隔板形成污泥进入腔21，所述污泥进入腔底部的一侧的箱体外与污泥进入腔相连通设置污泥进口，所述有机填料层上方的箱体内与隔板形成污泥流出腔17，所述污泥流出腔底部的一侧的箱体内与污泥流出腔相连通设置污泥出口；

所述无机填料层和有机填料层下方的箱体内形成污泥流道25，所述箱体的底部上方沿水平方向间隔设置数个曝气管26，每一个曝气管上间隔制有数个曝气孔(图中未示出)，该数个曝气管用来向箱体内通入空气向微生物供氧，使培养箱内形成微氧的环境，创造除臭微生物适宜生长的环境，利于除臭微生物的培养，达到最佳除臭效果。

本生物培养箱设置了箱体、污泥进口、污泥出口、无机填料层和有机填料层，该无机填料层能够在全流程除臭过程中能够为微生物持续提供所需要的营养，能够有效地诱导和促进活性污泥中除臭微生物的培养与增殖，该有机填料层能够具有微生物载体的功能，其溶出的有效成分能促进微生物及其代谢产物与恶臭物质的反应，与污水中的恶臭物质发生吸附、凝聚和生物转化降解作用，使得恶臭物质在污水中得以去除，该培养箱除臭效率高、运行稳定、成本低、提高了除臭效果，而且该培养箱的各个零部件可以采用现场组装，安装极为方便、快捷，而且便于运输；该生物培养箱可以用于微生物挂膜培养，污泥经过该培养箱培养后，活性污泥混合液中含有大量的除臭微生物，可以将其分别回流到进水端和生物池，在整个活性污泥系统内培养除臭微生物，用污水处理方法实现对硫化氢、硫醇、胺等恶臭物质的去除，操作简单。

在本实施例中，所述外置生物培养箱的培养可以条件为：污泥浓度控制在8000-10000mg/L，污泥在培养箱内停留时间为0.5-1小时；溶解氧控制在0.2-1mg/L。

在本实施例中，所述污泥进入腔上方的箱体上与污泥进入腔相连通设置一第一检修口22，通过该检修口可以检修箱体内的无机填料层及污泥进口，提高了该培养箱的使用寿命，同时，该第一检修口也可以放空箱体内的气体，起到排放气体的作用；所述污泥流出腔上方的箱体上与污泥流出腔相连通设置一第二检修口18，通过该检修口可以检修箱体内的有机填料层及污泥出口，也提高了该培养箱的使用寿命，同时，该第二检修口也可以放空箱体内的气体，起到排放气体的作用。

在本实施例中，所述箱体底部与污泥流道相连通设有一放空排泥口27，由于待处理的污泥在流经污泥流道之后进入有机填料层时，经过一段时间的处理或者在该系统间断运行时，或多或少地在污泥流道内残留一些污泥，如果这些残留的污泥不进行处理的话，会影响下一次该生物培养箱处理污泥的质量，降低了该生物培养箱的处理效率，同时也对箱体造成污染，该放空排泥口的设置，可以将残留的污泥进行排出，保证了该生物培养箱的处理污泥质量与效率，延长了该生物培养箱的使用寿命。

在本实施例中，所述无机填料层的组分及质量百分比为：普通硅酸盐水泥45～48％、草木灰48～49％、复合营养素1～2％，余量为水，其中，所述复合营养素的组成成分及重量份数如下：尿素1～1.5份；石灰1.5～3份；腐殖酸2～3份；氮磷钾复合肥2～3份；维生素类0.3～.0.5份；微量金属元素0.5～0.7份，其制作方法为：将普通硅酸盐水泥和草木灰分别研磨成粉末状，称重，使得其重量满足填料配比的要求，之后将称重后的普通硅酸盐水泥和草木灰的粉末充分混合，反复搅拌以去除里面的气泡达到成型前的条件，向混合物中加入复合营养素和水，通过模具压制成规整形状的填料，经自然晾干后成型为微孔结构体，成型后在15～25℃的温度和70～90％的湿度环境条件下，对成型的填料进行养护，养护12～18天即得无机填料层。在填料压制成型后，混合原料中的所述普通硅酸盐水泥在自然温度下凝固固化，填料表面的草木灰脱水干化收缩，填料表面粗糙。

在本实施例中，所述有机填料层由聚氨酯和拉西环组合构成，其体积比例为2～4：1，例如，聚氨酯的体积百分数为70％～80％，拉西环的体积百分数为20％～30％。

对于无机填料层和有机填料层，使用时，操作人员针对不同的除臭场合可以向无机填料层和有机填料层内添加不同营养成分，使除臭优势菌群能得到定向驯化培养，也可以使无机填料层和有机填料层在使用过程中连续不断提供除臭微生物所需要的营养物质，促进除臭微生物的生长，使用范围极广。

上述外置生物培养箱的使用方法如下：

活性污泥从污泥进口进入到污泥进入腔，然后向下流经无机填料层，经过无机填料层处理培养后，得到培养后带有除臭活性菌的污泥，培养后的带有除臭活性菌的污泥流至污泥流道内，然后再流经有机填料层，经有机填料层处理后，流出至污泥流出腔，最后经污泥出口流出，可以将其回流到污水处理厂进水的前端，与进水混合进入污水处理流程内，从而达到除臭的效果。

本发明污水处理用外置式全流程除臭系统的相关优势对照表见表1。

表1本发明污水处理用外置式全流程除臭系统与两种传统除臭工艺的优势对照表

从表1中可以看出，本发明除臭系统较传统的生物吸收法和离子除臭具有较多的优势，不仅设备较为简单，而且运行稳定、维护简单，而且成本较低，因此具有较大的优势，适合推广使用。

同时，经试验研究及工程运行证明，本系统由于土壤微生物的腐蚀化作用，使得活性污泥的沉降性能得到明显改善，污水厂排放的剩余污泥更加稳定，污泥比阻大大减小，而且，使用该除臭系统后，污水厂厂界各项指标均能达到《城镇污水厂污染物排放标准》(GB18918-2002)排放标准。

Claims (10)

1.一种污水处理用外置式全流程除臭系统，其特征在于：所述系统包括粗格栅及调节提升泵池、细格栅及沉砂池、生物池、二沉池、鼓风机、污泥泵房、脱水机房、外置生物培养箱和除臭污泥投加系统，所述粗格栅及调节提升泵池、细格栅及沉砂池、生物池和二沉池依次通过污水管道相连接在一起，所述粗格栅及调节提升泵池包括一污水进口，所述二沉池包括出水管口和出泥管口，所述二沉池的出泥管口与生物池的入水端相连通设置，所述鼓风机与生物池相连接设置，所述二沉池的出泥管口、污泥泵房和脱水机房依次通过污泥管道相连接设置在一起，所述二沉池的出泥管口与污泥泵房之间的污泥管道上相连通设置外置生物培养箱，该外置生物培养箱能够有效地诱导和促进活性污泥中除臭微生物的培养与增殖，该外置生物培养箱的输出端与除臭污泥投加系统相连接设置，该除臭污泥投加系统的输出端与污水进口相连通设置在一起，该除臭污泥投加系统将外置生物培养箱处理后的活性污泥输送入污水进口。

2.根据权利要求1所述的污水处理用外置式全流程除臭系统，其特征在于：所述外置生物培养箱包括箱体、污泥进口和污泥出口，所述箱体呈中空的封闭状，该箱体内的中部一侧与箱体内壁相连接设置无机填料层，该无机填料层能够有效地诱导和促进活性污泥中除臭微生物的培养与增殖，该箱体内的中部另一侧与箱体内壁相连接设置有机填料层，该有机填料层具有微生物载体的功能，其溶出的有效成分能促进微生物及其代谢产物与恶臭物质的反应，与污水中的恶臭物质发生吸附、凝聚和生物转化降解作用，使得恶臭物质在污水中得以去除，该无机填料层和有机填料层之间通过一端设置在箱体内顶部的隔板相连接设置，所述无机填料层上方的箱体内与隔板形成污泥进入腔，所述污泥进入腔底部的一侧的箱体外与污泥进入腔相连通设置污泥进口，所述有机填料层上方的箱体内与隔板形成污泥流出腔，所述污泥流出腔底部的一侧的箱体外与污泥流出腔相连通设置污泥出口；

所述无机填料层和有机填料层下方的箱体内形成污泥流道，所述箱体的底部上方沿水平方向间隔设置数个曝气管，每一个曝气管上间隔制有数个曝气孔，该数个曝气管用来向箱体内通入空气向微生物供氧。

3.根据权利要求1或2所述的污水处理用外置式全流程除臭系统，其特征在于：所述外置生物培养箱的培养可以条件为：污泥浓度控制在8000-10000mg/L，污泥在培养箱内停留时间为0.5-1小时；溶解氧控制在0.2-1mg/L。

4.根据权利要求2所述的污水处理用外置式全流程除臭系统，其特征在于：所述污泥进入腔上方的箱体上与污泥进入腔相连通设置一第一检修口；所述污泥流出腔上方的箱体上与污泥流出腔相连通设置一第二检修口。

5.根据权利要求2所述的污水处理用外置式全流程除臭系统，其特征在于：所述箱体底部与污泥流道相连通设有一放空排泥口。

6.根据权利要求2所述的污水处理用外置式全流程除臭系统，其特征在于：所述无机填料层的组分及质量百分比为：普通硅酸盐水泥45～48％、草木灰48～49％、复合营养素1～2％，余量为水，其中，所述复合营养素的组成成分及重量份数如下：尿素1～1.5份；石灰1.5～3份；腐殖酸2～3份；氮磷钾复合肥2～3份；维生素类0.3～.0.5份；微量金属元素0.5～0.7份，其制作方法为：将普通硅酸盐水泥和草木灰分别研磨成粉末状，称重，使得其重量满足填料配比的要求，之后将称重后的普通硅酸盐水泥和草木灰的粉末充分混合，反复搅拌以去除里面的气泡达到成型前的条件，向混合物中加入复合营养素和水，通过模具压制成规整形状的填料，经自然晾干后成型为微孔结构体，成型后在15～25℃的温度和70～90％的湿度环境条件下，对成型的填料进行养护，养护12～18天即得无机填料层。

7.根据权利要求2所述的污水处理用外置式全流程除臭系统，其特征在于：所述有机填料层由聚氨酯和拉西环组合构成，其体积比例为2～4：1。

8.根据权利要求7所述的用于污水厂外置式全流程除臭系统的生物培养箱，其特征在于：所述聚氨酯的体积百分数为70％～80％，拉西环的体积百分数为20％～30％。

9.如权利要求1至8任一项所述的污水处理用外置式全流程除臭系统在污水除臭方面中的应用。

10.根据权利要求9所述的污水处理用外置式全流程除臭系统在污水除臭方面中的应用，其特征在于：所述污水处理工艺包括传统活性污泥、A/A/O、A/O、SBR或氧化沟工艺。