CN207375911U - 一种生物滤床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物滤床，包括四层填料层，由下至上，依次为第一填料层、第二填料层、第三填料层、第四填料层；每一层填料层均包括陶粒层、炉渣层、微生物菌剂层、砂性土层；在第一填料层和第三填料层内设有穿孔曝气管，第一填料层的下方设滤布，第四填料层的上方设布水器。污水通过四层填料层，可以有效控制生物滤床的滤速，保证污水在生物滤床中有足够的停留时间，曝气管的间隔布置使滤床中形成缺氧与好氧环境，硝化与反硝化作用交替进行，从而高效去除污水中的污染物，尤其是脱氮的效果更佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物滤床，属于污水处理领域。
背景技术
近年来，畜禽养殖业加速发展，规模化畜禽养殖的比例持续扩大，随之养殖废水所造成的环境问题也更加突出。众人皆知，处理养殖沼液的最佳方式是灌溉农田或果园，但受我国人多地少的国情制约，部分地区耕地资源紧张，限制养殖业污水的排放。同时，沼液中氮磷含量高，细菌超标，若不进行妥善处理，必然造成二次污染，故沼液的处理日益受到人们的重视，也成为畜禽废水处理不可或缺的一部分。然而大部分的处理养殖沼液单独处理处理的成本较高，处理效果不佳，稳定性差。
发明内容
本实用新型解决的技术问题是，处理养殖沼液单独处理处理的成本较高，处理效果不佳，稳定性差。
本实用新型的技术方案是，提供一种生物滤床，包括四层填料层，由下至上，依次为第一填料层、第二填料层、第三填料层、第四填料层；每一层填料层均包括陶粒层、炉渣层、微生物菌剂层、砂性土层；在第一填料层和第三填料层内设有穿孔曝气管，第一填料层的下方设滤布，第四填料层的上方设布水器。
本实用新型提供的生物滤床利用生物、与填料的组合进行处理，不需要额外添加化学药剂。在第一填料层和第三填料层内设有穿孔曝气管，使填料层中的缺氧与好氧，硝化与反硝化交替进行，达到去除污染物的去除效果。从布水器的出水经过四层调料层，使水体的流速降低，控制流速为0.5-2.5m/h，具有充分的反应时间。
进一步地，第一填料层、第二填料层、第三填料层的厚度均小于第四填料层的厚度。
进一步地，第四填料层的厚度60-70cm。
进一步地，第三填料层的厚度为20-30cm。
进一步地，第一填料层和第二填料层的厚度均分别为30-40cm。
进一步地，第四填料层由下至上，依次为陶粒层、炉渣层、微生物菌剂层、陶粒层、炉渣层、微生物菌剂层、砂性土层、炉渣层。
进一步地，第三填料层由下至上，依次为陶粒层、炉渣层、微生物菌剂层；其中，第三填料层中的穿孔曝气管设在陶粒层与炉渣层之间。
进一步地，第二填料层由下至上，依次为陶粒层、炉渣层、微生物菌剂层、砂性土层、炉渣层。
进一步地，第一填料层由下至上，依次为陶粒层、炉渣层、砂性土层、微生物菌剂层，其中，第一填料层的穿孔曝气管设在陶粒层。
陶粒层中陶粒的组成：1-5mm的占43%，6-10mm的占38%，10-15mm的占19%。炉渣层中炉渣主要来源于电厂锅炉废弃物。
本实用新型的四层填料的主要作用如下：第一填料层为承托层，主要起到承托填料及进一步过滤作用。第二填料层为精滤层，主要起到过滤污水中SS等悬浮固体物。第三填料层为好氧吸附层，主要接种好氧微生物菌种，如硝化菌种、EM菌种等，填料作为微生物载体，填料层中有曝气管，提供好氧环境，进一步降解污水中COD及发生硝化作用。第四填料层为兼氧吸附层，微生物菌种主要来自接污水厂接触氧化池的活性污泥接种，SV30为70%以上。与低浓度的废水经曝气培养驯化后，作为本系统的微生物菌种。该层填料层并未布置曝气系统，构造了兼氧环境，主要发生反硝化作用。
本实用新型的有益效果是，污水通过四层填料层，可以有效控制生物滤床的滤速，保证污水在生物滤床中有足够的停留时间，曝气管的间隔布置使滤床中形成缺氧与好氧环境，硝化与反硝化作用交替进行，从而高效去除污水中的污染物，尤其是脱氮的效果更佳。
附图说明
图1表示生物滤床的剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
本实施例提供一种生物滤床，其剖视示意图如图1所示，由下至上依次为第一填料层1、第二填料层2、第三填料层3、第四填料层4；每一层填料层均包括陶粒层、炉渣层、微生物菌剂层、砂性土层；在第一填料层1和第三填料层3内设有穿孔曝气管5，第一填料层的下方设滤布，第四填料层4的上方设布水器6。
第四填料层的厚度65cm；第三填料层的厚度为25cm；第一填料层和第二填料层的厚度均分别为35cm。
第四填料层由下至上，依次为陶粒层、炉渣层、微生物菌剂层、陶粒层、炉渣层、微生物菌剂层、砂性土层、炉渣层。
第三填料层由下至上，依次为陶粒层、炉渣层、微生物菌剂层；其中，第三填料层中的穿孔曝气管设在陶粒层与炉渣层之间。
第二填料层由下至上，依次为陶粒层、炉渣层、微生物菌剂层、砂性土层、炉渣层。
第一填料层由下至上，依次为陶粒层、炉渣层、砂性土层、微生物菌剂层，其中，第一填料层的穿孔曝气管设在陶粒层。
如图1所示，水泵为布水器6供水，经过雾化喷到第四填料层4，自流向下，依次经过第三填料层3、第二填料层2和第一填料层1。其中第三填料层3和第一填料层1内的穿孔曝气管5为微生物的分解提供氧气，填料为微生物提供载体。
本实施例还提供相关废水的处理工艺及处理数据：在使用上述生物滤床对废水进行处理时，可以采用两种方案进行前处理。
方案1。前端预处理采用隔板絮凝池，絮凝时间为10-15min，隔板絮凝池廊道的流速按由大到小渐变进行设计，起端流速为0.5~0.6m/s，末端流速为0.2~0.3m/s，隔板间净距大于0.5~ 1m。所采用的混凝剂包括聚合硫酸铁；所采用的絮凝剂：阴离子聚丙烯酰胺。
方案2。 设置快速过滤池：选择碎石、河砂作为滤料，滤料直径一般为0.5～4cm，不同粒径分布不同的滤层，达到层层过滤的目的，一般由上之下，粒径逐渐变小。表层粒径2～4cm，中上层粒径1～2cm，下层0.5～1cm。
前端预处理方案可根据进水SS的浓度决定，SS多则优选采用方案1、SS少则优选采用方案2。
菌种的培养
（一）菌种的培养与驯化
（1）选料：填料取自陶粒和炉渣、砂性土、分选烘干并经发酵填埋后的生活垃圾等。投加活性污泥（SV30≥60%）。驯化污水分为两部分，一部分为低浓度废水，水质COD为200-400mg/l、氨氮为200-300mg/l；另一部分为畜禽养殖废水，水质COD为2500mg/l，氨氮为500-600mg/l。
（2）填料：将选好的填料（要求各填料之间容易分离，不容易粘附）填入滤床中。
（3）培养与驯化：采用低浓度废水和畜禽废水混合培养，每天运行4个周期，每个周期配水30-60min，间隔进水时间为4-8h，持续通风供氧，进水流量为100L/h；
（二）对畜禽养殖废水的处理
取一定量的畜禽养殖废水，将废水通入含有菌种的填料的生物滤床中，每天运行3-4个周期，每个周期配水30-60min，间隔进水时间为4-8h，持续通风供氧，进水流量为100L/h。
配水控制通过时控开关控制，待滤床中菌种与废水中的有机物反应完成后最终滤床出水，取样检测分析。
以下数据为中试试验数据：（环境温度为 3～25℃，进水量为0.2m3/h）
| 进水COD（mg/L） | 进水氨氮（mg/L） | 出水COD（mg/L） | 出水氨氮（mg/L） | 颜色气味 |
| 5568 | 810 | 105 | 48 | 无色无味 |
| 4780 | 689 | 104 | 27 | 无色无味 |
| 5879 | 589 | 110 | 50 | 无色无味 |
| 3659 | 612 | 100 | 23 | 无色无味 |
Claims (9)
1.一种生物滤床，其特征在于，包括四层填料层，由下至上，依次为第一填料层、第二填料层、第三填料层、第四填料层；每一层填料层均包括陶粒层、炉渣层、微生物菌剂层、砂性土层；在第一填料层和第三填料层内设有穿孔曝气管，第一填料层的下方设滤布，第四填料层的上方设布水器。
2.如权利要求1所述的生物滤床，其特征在于，第一填料层、第二填料层、第三填料层的厚度均小于第四填料层的厚度。
3.如权利要求1所述的生物滤床，其特征在于，第四填料层的厚度60-70cm。
4.如权利要求1所述的生物滤床，其特征在于，第三填料层的厚度为20-30cm。
5.如权利要求1所述的生物滤床，其特征在于，第一填料层和第二填料层的厚度均分别为30-40cm。
6.如权利要求1所述的生物滤床，其特征在于，第四填料层由下至上，依次为陶粒层、炉渣层、微生物菌剂层、陶粒层、炉渣层、微生物菌剂层、砂性土层、炉渣层。
7.如权利要求1所述的生物滤床，其特征在于，第三填料层由下至上，依次为陶粒层、炉渣层、微生物菌剂层；其中，第三填料层中的穿孔曝气管设在陶粒层与炉渣层之间。
8.如权利要求1所述的生物滤床，其特征在于，第二填料层由下至上，依次为陶粒层、炉渣层、微生物菌剂层、砂性土层、炉渣层。
9.如权利要求1所述的生物滤床，其特征在于，第一填料层由下至上，依次为陶粒层、炉渣层、砂性土层、微生物菌剂层，其中，第一填料层的穿孔曝气管设在陶粒层。
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