CN208975503U - 一种吸收与生物协同臭气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吸收与生物协同臭气处理装置，其防腐、高强度、使用寿命长、可方便安装、方便操作、处理效果高且稳定。其包括下部曝气生物滤塔、上部喷淋吸收塔、顶部废气排放设备，下部曝气生物滤塔和上部喷淋吸收塔布置于同一个垂直向布置的壳体内，下部曝气生物滤塔包括生物填料区、中层生物滤液区、上层生物滤塔喷淋区，生物填料区的正下方布置有布气板，布气板的下方区域为壳体底部、具体为抽气进气区，下部曝气生物滤塔的通过阀门旁通位于壳体外侧的生物滤液处置腔，上层生物滤塔喷淋区的顶部设置有喷淋塔水箱，喷淋塔水箱的高度方向垂直向贯穿设置有废气连通管，废气连通管的上部敞口出气面的上方设置有上部喷淋吸收塔。

Description

一种吸收与生物协同臭气处理装置

技术领域

本实用新型涉及臭气处理装置的技术领域，具体为一种吸收与生物协同臭气处理装置。

背景技术

在目前环保压力越来越大、社会人员环保素质越来越高的形式下，污水处理则不光是解决将水处理达标排放的问题了，面临更大难题是在现有污水处理厂附近都会新建各类建筑物，厂房、商业、甚至是新住宅小区等，随着人流量的增加，污水处理过程中产生的臭气会不停被投诉，直接影响到正常运行，因此需要对该污水处理系统在运行过程中产生的臭气进行收集处理。

污水处理厂的臭气来源一般在于集水井、调节池、初沉池、气浮池、厌氧池、污泥池、污泥脱水间等处，此臭气中主要成分为硫化氢和氨，还有少量的硫醇、硫醚等物质。目前采用的处理方式一般为喷淋吸收、UV氧化、等离子、生物滤池、土壤处理等装置，这些装置都是各自独立的，现有技术中大多数情况都采用两级串联处理，其使得臭气处理装置的占地面积大，且需要很多管路连接，导致设备的操作复杂、处理效果不理想。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种吸收与生物协同臭气处理装置，其防腐、高强度、使用寿命长、可方便安装、方便操作、处理效果高且稳定。

一种吸收与生物协同臭气处理装置，其特征在于：其包括下部曝气生物滤塔、上部喷淋吸收塔、顶部废气排放设备，所述下部曝气生物滤塔和所述上部喷淋吸收塔布置于同一个垂直向布置的壳体内，所述下部曝气生物滤塔包括生物填料区、中层生物滤液区、上层生物滤塔喷淋区，所述生物填料区的正下方布置有布气板，所述布气板的下方区域为壳体底部、具体为抽气进气区，所述下部曝气生物滤塔的通过阀门旁通位于壳体外侧的生物滤液处置腔，所述上层生物滤塔喷淋区的顶部设置有喷淋塔水箱，所述喷淋塔水箱的高度方向垂直向贯穿设置有废气连通管，所述废气连通管的上部敞口出气面的上方设置有所述上部喷淋吸收塔，所述上部喷淋吸收塔内自下而上布置有至少两层喷淋吸收区，每层所述喷淋吸收区包括下部的喷淋塔填料区、上部的喷淋头，位于最上层的所述喷淋吸收区的喷淋头的上方设置有网格除雾区，所述网格除雾区的上部设置有所述顶部废气排放设备，所述喷淋塔水箱分别通过管路连接每层的所述喷淋头。

其进一步特征在于：

所述上层生物滤塔喷淋区包括生物滤塔水箱、生物滤塔喷淋头，具体实施时，生物滤塔水箱和喷淋塔水箱集成为一个水箱，使得整个结构简单，所述生物滤塔喷淋头通过喷淋塔水箱供水喷淋；

外部的废气收集系统通过进气风管连通至所述抽气进气区，所述进气风管上设置有进气风机，所述进气风管插装于所述壳体的对应位置后延伸至所述布气板的正下方区域，所述进气风管对应于所述布气板的正下方的位置设置有对应的出气口；

所述喷淋塔水箱通过水箱溢流管连接入所述中层生物滤液区；

所述生物滤液处置腔包括有靠近壳体的生物滤液沉淀区、生物滤液清水区，所述生物滤液沉淀区的底部设置有污泥排放出口，所述污泥排放出口将污泥外排处理，所述生物滤液清水区的底部外接有生物清液回流管，所述生物清液回流管上布置有回流泵，所述生物清液回流管连通至所述喷淋塔水箱内部；

所述顶部废气排放设备具体包括设置于壳体顶部的圆弧形腔体上部的废气排放烟囱，所述废气排放烟囱的排放口距离地面的高度不小于15m；

优选地，所述上部喷淋吸收塔内自下而上布置有两层喷淋吸收区，分别为下层喷淋吸收区、上层喷淋吸收区，所述下层喷淋吸收区包括下层喷淋塔填料区、下层喷淋头，所述上层喷淋吸收区包括上层喷淋塔填料区、上层喷淋头；

所述喷淋塔水箱通过外置于壳体的喷淋水循环管分别连接至上层喷淋头、下层喷淋头所对应的进水支路管，所述喷淋水循环管上设置有喷淋塔循环水泵，通过上层喷淋头、下层喷淋头所喷淋出的水最终下落进入到喷淋塔水箱的开口面域；

所述喷淋塔水箱内的水为酸性，所述中层生物滤液区的滤液为酸性，所述喷淋塔水箱、中层生物滤液区分别设置有对应的位于壳体外部的PH计，通过PH计获得对应的PH值。

采用本实用新型后，两组协同处理装置为一体化装置，整体部件都为非标设计制作，根据需要处理规模进行单独设计，尺寸校核，满足强度、美观、操作要求，一体化的处理装置下部为曝气生物滤塔，上部为喷淋吸收塔，废气经风机抽取收集系统的臭气后从生物滤塔的底部送入，一直往上，经两级处理后直接高中排放；根据排放标准，排放口最低为15m，一体化协同处理装置中下部曝气生物滤塔为7米高，上部喷淋吸收塔为6米高，上部只需再安装2米高的顶部废气排放设备，就能实现15米的高空排放要求，无需在另外的位置另行设置烟囱等排放设备，且因生物滤塔在PH为酸性条件下对硫化氢的处理效果较好，同时喷淋也是在酸性条件下对氨吸收效果较佳，两段都为酸性运行，能够较好地实现同时对硫化氢、氨的协同处理；综上，其防腐、高强度、使用寿命长、可方便安装、方便操作、处理效果高且稳定。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意简图；

图中序号所对应的名称如下：

下部曝气生物滤塔1、上部喷淋吸收塔2、顶部废气排放设备3、壳体4、圆弧形腔体41、布气板5、抽气进气区6、生物滤液处置腔7、生物滤液沉淀区71、生物滤液清水区72、污泥排放出口73、生物清液回流管74、网格除雾区8、喷淋塔循环水泵9、生物填料区10、中层生物滤液区11、上层生物滤塔喷淋区12、进气风管13、进气风机14、喷淋塔水箱21、废气连通管22、水箱溢流管23、下层喷淋塔填料区24、下层喷淋头25、上层喷淋塔填料区 26、上层喷淋头27、喷淋水循环管28、进水支路管29。

具体实施方式

一种吸收与生物协同臭气处理装置，见图1：其包括下部曝气生物滤塔1、上部喷淋吸收塔2、顶部废气排放设备3，下部曝气生物滤塔1和上部喷淋吸收塔2布置于同一个垂直向布置的壳体4内，下部曝气生物滤塔1包括生物填料区10、中层生物滤液区11、上层生物滤塔喷淋区12，生物填料区10的正下方布置有布气板5，布气板5的下方区域为壳体底部、具体为抽气进气区 6，下部曝气生物滤塔1的通过阀门旁通位于壳体外侧的生物滤液处置腔7，上层生物滤塔喷淋区12的顶部设置有喷淋塔水箱21，喷淋塔水箱21的高度方向垂直向贯穿设置有废气连通管22，废气连通管22的上部敞口出气面的上方设置有上部喷淋吸收塔2，上部喷淋吸收塔2内自下而上布置有至少两层喷淋吸收区，每层喷淋吸收区包括下部的喷淋塔填料区、上部的喷淋头，位于最上层的喷淋吸收区的喷淋头的上方设置有网格除雾区8，网格除雾区8的上部设置有顶部废气排放设备3，喷淋塔水箱21分别通过管路连接每层的喷淋头。

上层生物滤塔喷淋区12包括生物滤塔水箱、生物滤塔喷淋头，具体实施时，生物滤塔水箱和喷淋塔水箱21集成为一个水箱，使得整个结构简单，生物滤塔喷淋头通过喷淋塔水箱21供水喷淋；

外部的废气收集系统通过进气风管13连通至抽气进气区6，进气风管13 上设置有进气风机14，进气风管13插装于壳体4的对应位置后延伸至布气板 5的正下方区域，进气风管13对应于布气板5的正下方的位置设置有对应的出气口；

喷淋塔水箱21通过水箱溢流管23连接入中层生物滤液区11；

生物滤液处置腔7包括有靠近壳体的生物滤液沉淀区71、生物滤液清水区72，生物滤液沉淀区71的底部设置有污泥排放出口73，污泥排放出口73 将污泥外排处理，生物滤液清水区72的底部外接有生物清液回流管74，生物清液回流管74上布置有回流泵75，生物清液回流管74连通至喷淋塔水箱21 内部；

顶部废气排放设备3具体包括设置于壳体4顶部的圆弧形腔体41上部的废气排放烟囱，废气排放烟囱的排放口距离地面的高度不小于15m；

具体实施例、见图1，上部喷淋吸收塔2内自下而上布置有两层喷淋吸收区，分别为下层喷淋吸收区、上层喷淋吸收区，下层喷淋吸收区包括下层喷淋塔填料区24、下层喷淋头25，上层喷淋吸收区包括上层喷淋塔填料区26、上层喷淋头27；

喷淋塔水箱21通过外置于壳体的喷淋水循环管28分别连接至上层喷淋头27、下层喷淋头25所对应的进水支路管29，喷淋水循环管28上设置有喷淋塔循环水泵30，通过上层喷淋头27、下层喷淋头25所喷淋出的水最终下落进入到喷淋塔水箱21的开口面域；

喷淋塔水箱21内的水为酸性，中层生物滤液区11的滤液为酸性，喷淋塔水箱21、中层生物滤液区11分别设置有对应的位于壳体4外部的PH计，通过PH计获得对应的PH值。

其有益效果如下：

1其可与各种所收集的污水处理系统产生的臭气配套使用；

2该装置比常规两级串联相比，减少了一级处理装置及烟囱的占地，约减少一半占地面积；

3管道缩短、弯头减少，降低了对风机风压的要求；

4装置结构简单，废气在经过下部的曝气生物滤塔处理后，通过连通管进入喷淋塔进行二次处理；

5安装极为方便，可以是整套组装完成，现场吊装，也可以是制作成两段后，现场拼接，现场安装周期缩短三分之一以上；

6除风机为玻璃钢材质外，整体装置及风管都为PP材质，使用寿命长，维护方便；

7水箱内安装PH计，控制塔内的PH值，因曝气生物滤塔在PH为酸性条件下对硫化氢的处理效果较好，同时喷淋也是在酸性条件下对氨吸收效果较佳，两段都为酸性运行，控制方便；

8下部的曝气生物滤塔内填加火山岩能够吸收并降解大部分的硫化氢及少量的氨，硫化氢被转化为二氧化硫，氨转化为硝酸盐；

9上部的喷淋塔由两层填料及喷淋头组成，塔下部为水箱，水箱内定期少量补充自来水，同时吸收液从水箱溢流口自动溢流到下部的曝气滤池内，在池内经过生化作用，其中的氨会被氧转化为硝酸盐，氧的来源为臭气中的空气；

10曝气生物滤塔定期排放含污泥废水，经旁路的沉淀池进行泥水分离后，清液被打至上部的喷淋塔补充喷淋水，多余的污泥排放另外处理，因该部分量不多，处理也较为容易，可以和厂内污水处理系统污泥合并处理，也可以直接委外。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种吸收与生物协同臭气处理装置，其特征在于：其包括下部曝气生物滤塔、上部喷淋吸收塔、顶部废气排放设备，所述下部曝气生物滤塔和所述上部喷淋吸收塔布置于同一个垂直向布置的壳体内，所述下部曝气生物滤塔包括生物填料区、中层生物滤液区、上层生物滤塔喷淋区，所述生物填料区的正下方布置有布气板，所述布气板的下方区域为壳体底部、具体为抽气进气区，所述下部曝气生物滤塔的通过阀门旁通位于壳体外侧的生物滤液处置腔，所述上层生物滤塔喷淋区的顶部设置有喷淋塔水箱，所述喷淋塔水箱的高度方向垂直向贯穿设置有废气连通管，所述废气连通管的上部敞口出气面的上方设置有所述上部喷淋吸收塔，所述上部喷淋吸收塔内自下而上布置有至少两层喷淋吸收区，每层所述喷淋吸收区包括下部的喷淋塔填料区、上部的喷淋头，位于最上层的所述喷淋吸收区的喷淋头的上方设置有网格除雾区，所述网格除雾区的上部设置有所述顶部废气排放设备，所述喷淋塔水箱分别通过管路连接每层的所述喷淋头。

2.如权利要求1所述的一种吸收与生物协同臭气处理装置，其特征在于：所述上层生物滤塔喷淋区包括生物滤塔水箱、生物滤塔喷淋头，所述生物滤塔水箱和喷淋塔水箱集成为一个水箱，所述生物滤塔喷淋头通过喷淋塔水箱供水喷淋。

3.如权利要求1所述的一种吸收与生物协同臭气处理装置，其特征在于：外部的废气收集系统通过进气风管连通至所述抽气进气区，所述进气风管上设置有进气风机，所述进气风管插装于所述壳体的对应位置后延伸至所述布气板的正下方区域，所述进气风管对应于所述布气板的正下方的位置设置有对应的出气口。

4.如权利要求2所述的一种吸收与生物协同臭气处理装置，其特征在于：所述喷淋塔水箱通过水箱溢流管连接入所述中层生物滤液区。

5.如权利要求1所述的一种吸收与生物协同臭气处理装置，其特征在于：所述生物滤液处置腔包括有靠近壳体的生物滤液沉淀区、生物滤液清水区，所述生物滤液沉淀区的底部设置有污泥排放出口，所述污泥排放出口将污泥外排处理，所述生物滤液清水区的底部外接有生物清液回流管，所述生物清液回流管上布置有回流泵，所述生物清液回流管连通至所述喷淋塔水箱内部。

6.如权利要求1所述的一种吸收与生物协同臭气处理装置，其特征在于：所述顶部废气排放设备具体包括设置于壳体顶部的圆弧形腔体上部的废气排放烟囱，所述废气排放烟囱的排放口距离地面的高度不小于15m。

7.如权利要求1所述的一种吸收与生物协同臭气处理装置，其特征在于：所述上部喷淋吸收塔内自下而上布置有两层喷淋吸收区，分别为下层喷淋吸收区、上层喷淋吸收区，所述下层喷淋吸收区包括下层喷淋塔填料区、下层喷淋头，所述上层喷淋吸收区包括上层喷淋塔填料区、上层喷淋头。

8.如权利要求7所述的一种吸收与生物协同臭气处理装置，其特征在于：所述喷淋塔水箱通过外置于壳体的喷淋水循环管分别连接至上层喷淋头、下层喷淋头所对应的进水支路管，所述喷淋水循环管上设置有喷淋塔循环水泵，通过上层喷淋头、下层喷淋头所喷淋出的水最终下落进入到喷淋塔水箱的开口面域。

9.如权利要求1所述的一种吸收与生物协同臭气处理装置，其特征在于：所述喷淋塔水箱内的水为酸性，所述中层生物滤液区的滤液为酸性，所述喷淋塔水箱、中层生物滤液区分别设置有对应的位于壳体外部的PH计，通过PH计获得对应的PH值。