CN204626467U - 一种后浇带提前封闭的钢模板成套装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种后浇带提前封闭的钢模板成套装置，包括钢板、若干接驳器、若干膨胀螺丝、若干对拉螺杆，其特征在于：所述钢板上按照纵向、横向焊接若干与对拉螺杆直径相对应的接驳器，并在钢板两长边上对称开若干孔，若干膨胀螺丝分别穿过对应钢板上开设的孔与后浇带两侧剪力墙固定，每个接驳器连接一对拉螺杆。使用本实用新型时，后浇带混凝土浇筑时通过对拉螺杆与另一侧模板连接，形成完整的后浇带支模体系，解决单侧支模难度大、质量难以保证的问题。从而实现后浇带提前封闭，提前填土，且后浇带内侧模板不需要采用单面支模，对于地下室剪力墙后浇带深度较大普通转胎膜难以施工的情况尤其适用。

Description

一种后浇带提前封闭的钢模板成套装置

技术领域

本实用新型属于建筑工程领域，特别涉及一种后浇带提前封闭的钢模板成套装置。

背景技术

随着现代建筑行业的不断发展，超长结构的多层地下室外墙上下贯通后浇带数量越来越多，后浇带封闭的通常做法为在后浇带处外墙外侧，砌筑弧形砖胎膜进行封闭挡土，并作为后浇带正式封闭的一侧模板，后浇带室内一侧模板则需采用单面支模。由于目前地下室层数达到3－4层，层高较高，砌筑砖胎膜挡土，高度过高，需要向后浇带两侧地下室外墙内植筋，且难以保证转胎膜的稳定性，施工速度慢，并且在后浇带混凝土浇筑时，后浇带室内一侧需要实行单面支模，施工难度大，质量难以保证。

发明内容

本实用新型是为了解决后浇带外侧砖胎膜过高不稳定及后浇带室内侧单面支模难度大、质量难以保证的问题，而提供一种后浇带提前封闭的钢模板成套装置，制作10mm厚钢板，宽度D+300mm(D为后浇带宽度，单位为mm)，长度同地下室层高H，将钢板与后浇带两侧剪力墙通过膨胀螺丝固定，解决通常做法转胎膜过高，需要植筋及稳定性不高的问题，并在钢板与剪力墙间缝隙注泡沫胶，另在钢板上按照纵横向间距D/2，横向居中提前焊接接驳器，供后浇带混凝土浇筑时通过对拉螺杆与另一侧模板体系连接，形成完整的后浇带支模体系，解决单侧支模难度大、质量难以保证的问题。从而实现后浇带提前封闭，外侧提前土方回填，且后浇带室内侧模板不需要采用单面支模，对于地下室剪力墙后浇带深度较大普通转胎膜难以施工的情况尤其适用。

本实用新型技术方案为：

一种后浇带提前封闭的钢模板成套装置，包括钢板、若干接驳器、若干膨胀螺丝、若干对拉螺杆，其特征在于：所述钢板上按照纵向、横向焊接若干与对拉螺杆直径相对应的接驳器，并在钢板两长边上对称开若干孔，若干膨胀螺丝分别穿过对应钢板上开设的孔与后浇带两侧剪力墙固定，每个接驳器连接一对拉螺杆。安装时并在钢板与剪力墙间缝隙注泡沫胶，最终将本实用新型的整体成套装置通过对拉螺杆与后浇带另一面支模体系对拉连接，形成完整的后浇带支模体系。

所述的钢板厚为10mm，宽度为D+300mm，D为后浇带宽度，单位为mm，长度同地下室层高H。

所述钢板上的接驳器纵向间距、横向间距均为后浇带宽度的一半，且横向的两个接驳器位于钢板居中位置处。

本实用新型主要是在封闭后浇带的钢板上提前焊接接驳器形成一个集成后浇带封闭及对拉支模作用的整体成套装置。该装置通过膨胀螺丝与后浇带两侧剪力墙固定，在钢板与剪力墙间缝隙注泡沫胶，并将对拉螺杆与接驳器连接，使钢板和另一侧模板体系对拉，最终形成后浇带完整的支模体系，解决后浇带单面支模难度大、质量难以控制的问题，并实现后浇带提前封闭，提前进行土方回填。

本实用新型具有以下有益效果：

1、钢板上预设供连接对拉螺杆的接驳器，后浇带混凝土浇筑时不必单侧支模，操作简单，质量容易控制；

2、钢板与剪力墙采用膨胀螺丝连接，无需植筋，且施工高度不受限制，稳定性好，施工简便且安全；

3、钢板提前封闭后浇带外侧，施工简便速度快，便于地下室回填土提前施工，节省工期。

附图说明

图1为本实用新型的施工剖面图。

图2为本实用新型的施工平面图。

图中1—钢板，2—接驳器，3—膨胀螺丝，4—对拉螺杆，5—地下室剪力墙，6—后浇带钢筋，7—模板，8—木枋，9—钢管。

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，本实用新型包括钢板1、接驳器2、膨胀螺丝3、对拉螺杆4，另地下室的剪力墙5、后浇带钢筋6、模板7、木枋8、钢管9为其所在环境因素，其特征在于：所述钢板1内侧按照D/2的纵向间距和横向间距居中焊接若干接驳器2，所述的钢板厚为10mm，宽度为D+300mm，D为后浇带宽度，单位为mm，长度同地下室层高H；并在钢板1两长边上对称开设膨胀螺丝3若干孔，若干膨胀螺丝3分别穿过对应钢板1上开设的孔与后浇带两侧剪力墙5固定，每个接驳器2连接一对拉螺杆4；在浇筑后浇带混凝土前，安装时并在钢板1与剪力墙5间缝隙注泡沫胶，提前在模板7上按照对拉螺杆4的位置开好孔，依次铺设模板7、木枋8、钢管9，最终将对拉螺杆另一端与钢管9连接卡紧，形成完整的后浇带支模体系。

本实用新型其主要施工步骤如下：

1、根据后浇带宽度D mm,提前制作宽度D+300mm，长度同对应层高H的钢模板1，并在钢模板1两条长边上对称开设多个同膨胀螺丝3大小的孔；

2、在钢模板1上按照横向居中，横向、竖向间距D/2mm处分别焊接接驳器2连接成整体成型装置；

3、多个膨胀螺丝3分别穿过钢模板1两条长边上的孔将整体成型装置与地下室剪力墙5固定牢靠；

4、后浇带混凝土浇筑前模板安装，将对拉螺杆4与接驳器2拧紧，并在模板7上按照对拉螺杆4位置预先开孔；

5、将开好孔的模板7套在对拉螺杆4上，并按照顺序铺设木枋8、钢管9，将对拉螺杆4一端与钢管9卡紧，形成支模体系。

6、浇筑混凝土。

Claims (3)

1.一种后浇带提前封闭的钢模板成套装置，包括钢板、若干接驳器、若干膨胀螺丝、若干对拉螺杆，其特征在于：所述钢板上按照纵向、横向焊接若干与对拉螺杆直径相对应的接驳器，并在钢板两长边上对称开若干孔，若干膨胀螺丝分别穿过对应钢板上开设的孔与后浇带两侧剪力墙固定，每个接驳器连接一对拉螺杆。

2.根据权利要求1所述的后浇带提前封闭的钢模板成套装置，其特征在于：所述的钢板厚为10mm，宽度为D+300mm，D为后浇带宽度，单位为mm，长度同地下室层高H。

3.根据权利要求1所述的后浇带提前封闭的钢模板成套装置，其特征在于：所述钢板上的接驳器纵向间距、横向间距均为后浇带宽度的一半，且横向的两个接驳器位于钢板居中位置处。