CN204626427U - 装配式围堰 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了装配式围堰，装配式围堰，包括由若干带锁扣的板桩依次连接形成的止水支护板墙，所述止水支护板墙包括迎水面板墙和背水面板墙，所述迎水面板墙和背水面板墙间形成施工区域，所述迎水面板墙和背水面板墙在施工区域的内侧安装支撑体系，在所述迎水面板墙的外侧设置由混凝土块装配形成的混凝土块反压墙体。本实用新型凭借日益发展的各种预制的装配式材料（板桩、混凝土块）进行现场吊装和组装，施工快捷方便，挡土止水效果明显，整体稳定性高，能够应对各种不对称侧压的工况，安全可靠，且几乎所有围堰结构材料均可回收循环利用，后期清除方便等优点，具有显著的经济性、广泛的适应性和可行性。
Description
技术领域
本实用新型用于城市基础建设技术领域，特别是涉及装配式围堰。
背景技术
随着城市的快速发展，人口越来越密集，城市基础建设面临的压力越来越重，防洪排涝、雨污分流、截污排污、跨江大桥等工程越来越多，这些工程通常都涉及到水中围堰问题。围堰作为临时性挡水建筑物，其作用是防止水进入拟修建位置，一般在用完后拆除。因此要求围堰结构具有质量安全可靠，构造简单，便于施工、维修、拆除方便，经济合理，对环境影响小等特点。目前常见围堰有土石围堰、混凝土围堰、锁口管桩围堰、钢板桩围堰等几种形式。
其中，土石围堰由土石填筑而成，多用于上下游横向围堰，它能利用当地土石材料，对基础适应性强，施工工艺简单。其仅适用于浅水、流速缓慢及围堰底为不透水土层处，且当下城市土石取材困难，加之土石围堰后期清除繁琐，严重限制了土石围堰在城市基础设施建设中的应用。
混凝土围堰用混凝土浇筑而成。其主要特点是耐冲刷，安全性高，防透水性好，但施工困难，且成本较高，所浇筑的混凝土围堰除作为永久结构物的部分，均不可回收利用，易造成资源严重浪费，不是唯一选择通常较少应用。
锁口管桩围堰是通过带锁口的管桩连接成为一个整体。其具有加工制作简单、施工工期短、整体刚度大、材料回收利用率高、平面布置适应性强。但锁口管桩不易打入坚硬土层，适用性不广，且随着钢板桩围堰的推广，有被其取代之势。
钢板桩围堰通过带有锁口的钢板桩连接成为一个整体。其优点为：强度高，容易打入坚硬土层，可在深水中施工，止水性能好，适应性广泛，并可多次重复使用。但纯粹的钢板桩围堰受制于其侧向刚度，不易抵挡围堰周边不对称压力，从而为该类工程的安全埋下安全隐患。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种施工快捷方便，挡土止水效果明显，整体稳定性高，能够应对各种不对称侧压的工况，安全可靠，后期清除方便的装配式围堰。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：装配式围堰，包括由若干带锁扣的板桩依次连接形成的止水支护板墙，所述止水支护板墙包括迎水面板墙和背水面板墙，所述迎水面板墙和背水面板墙间形成施工区域，所述迎水面板墙和背水面板墙在施工区域的内侧安装支撑体系，在所述迎水面板墙的外侧设置由混凝土块装配形成的混凝土块反压墙体。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述板桩均为预制板桩。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述混凝土块均为预制的混凝土块。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述支撑体系为预制的钢支撑体系。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述钢支撑体系包括横跨施工区域且两端分别抵挡迎水面板墙和背水面板墙内侧的支撑杆。
本实用新型的有益效果：本装配式围堰施工时，沿设计板桩支护位置打设预制的板桩，形成板墙；用船只将预制的混凝土块运至，在迎水面板墙外侧沿设计位置和截面形式装配预制的混凝土块形成混凝土块反压墙体；如此便可在板墙间或板墙自己围成的空间形成施工区域内开挖基坑，待施工完成后，拔出板桩，收集混凝土块，进行回收利用。上述所有的建筑材料均为成熟工艺预制品，能够根据现场的施工条件和施工工况进行灵活装配，施工完毕后能回收并重复使用。
本实用新型凭借日益发展的各种预制的装配式材料（板桩、混凝土块）进行现场吊装和组装，实现围堰装配施工的理念，施工快捷方便，挡土止水效果明显，整体稳定性高，能够应对各种不对称侧压的工况，安全可靠，且几乎所有围堰结构材料均可回收循环利用，后期清除方便等优点，具有显著的经济性、广泛的适应性和可行性。
本申请提供一种新型装配式围堰，有利于我国建筑工业化、产业化发展，形成系统的施工方法，提高生产效率节约能源。
首先，工业化生产、系统化施工保证了围堰工程质量，突破了传统临时围堰不受重视，质量得不到保障的弊端。本申请提案几乎所有材料均采用工厂化生产，能够快速形成规模；采用现场机械化简易组装，能够保证较高的施工效率；采用系统化的施工方法，能够确保较好的施工质量；
其次，能够实现协同施工、立体交叉作业。本申请提案可以同步连续地按顺序完成多个或全部工序，减少进场工程机械种类和数量，消除工序衔接的停闲时间，从而提高工效，节省工期，缩短对周边环境的影响时间；
第三，降低对河流及周边环境影响。包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源；
第四，解决施工现场施工便道问题。通过优化设计，将由混凝土块装配形成的混凝土块反压墙体的顶部设置施工临时便道，有利于解决因场地狭小造成不便于施工的困境。
第五，经济效益明显。围堰结构所用的建筑材料均采用工厂标准化生产，且几乎实现100%回收利用率，能够大大节约了各项成本，取得可观的经济效益。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型实施例结构示意图。
具体实施方式
参照图1，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本实用新型各元件的结构特点，而如果有描述到方向( 上、下、左、右、前及后) 时，是以图1是所示的结构为参考描述，但本实用新型的实际使用方向并不局限如此。
本实用新型提供了装配式围堰，包括由若干带锁扣的板桩依次连接形成的止水支护板墙，所述止水支护板墙包括迎水面板墙1和背水面板墙2，所述迎水面板墙1和背水面板墙2间形成施工区域3。所述迎水面板墙1和背水面板墙2在施工区域3的内侧均安装钢支撑体系。所述钢支撑体系包括横跨施工区域3且两端分别抵挡迎水面板墙1和背水面板墙2内侧的支撑杆5。在所述迎水面板墙1的外侧设置由混凝土块4装配形成的混凝土块反压墙体，在堆置的混凝土块反压墙体顶部设置临时施工便道6。
施工时：
1）根据场地地质条件和设计要求，确定板桩的长度和型号、混凝土块4大小以及堆置截面形式；
2）沿着板桩位置打入板桩至设计深度，形成板墙，包括迎水面板墙1和背水面板墙2；
3）利用船只运送混凝土块4，在迎水面板墙1外侧按照设计堆置位置及截面形式装配混凝土块形成混凝土块反压墙体，并在混凝土块反压墙体顶部设置临时施工便道6；
4）在施工区域按照设计要求开挖基坑，并安装内支撑体系。待工程完成后，拔出板桩，收集混凝土块4，进行回收利用。
本实用新型凭借日益发展的各种装配式材料（板桩、混凝土块和内支撑体系）进行现场吊装和组装，实现围堰装配施工的理念，施工快捷方便，挡土止水效果明显，整体稳定性高，能够应对各种不对称侧压的工况，安全可靠，且几乎所有围堰结构材料均可回收循环利用，后期清除方便等优点，具有显著的经济性、广泛的适应性和可行性。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (5)
1.装配式围堰，其特征在于：包括由若干带锁扣的板桩依次连接形成的止水支护板墙，所述止水支护板墙包括迎水面板墙和背水面板墙，所述迎水面板墙和背水面板墙间形成施工区域，所述迎水面板墙和背水面板墙在施工区域的内侧安装支撑体系，在所述迎水面板墙的外侧设置由混凝土块装配形成的混凝土块反压墙体。
2.根据权利要求1所述的装配式围堰，其特征在于：所述板桩均为预制板桩。
3.根据权利要求1所述的装配式围堰，其特征在于：所述混凝土块均为预制的混凝土块。
4.根据权利要求1所述的装配式围堰，其特征在于：所述支撑体系为预制的钢支撑体系。
5.根据权利要求4所述的装配式围堰，其特征在于：所述钢支撑体系包括横跨施工区域且两端分别抵挡迎水面板墙和背水面板墙内侧的支撑杆。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106120823A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-11-16 | 中南大学 | 一种临时围堰组合防渗结构及快速施工方法 |
| CN107345399A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-11-14 | 中交二航局第三工程有限公司 | 轻质高强度混凝土预应力装配式套箱 |
| CN107386305A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-11-24 | 中交第二航务工程局有限公司 | 装配式混凝土围堰及其施工方法 |
| CN107859047A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-03-30 | 张啸 | 预制混凝土块体组合围堰施工方法 |
-
2015
- 2015-03-18 CN CN201520154643.1U patent/CN204626427U/zh not_active Expired - Fee Related
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