CN204624951U

CN204624951U - 焊接扁钢的纵壁板起吊结构

Info

Publication number: CN204624951U
Application number: CN201520191395.8U
Authority: CN
Inventors: 吴广; 姚明杰
Original assignee: Jiangsu New Yangzi Shipbuilding Co Ltd
Current assignee: Jiangsu New Yangzi Shipbuilding Co Ltd
Priority date: 2015-04-01
Filing date: 2015-04-01
Publication date: 2015-09-09
Anticipated expiration: 2025-04-01

Abstract

本实用新型涉及一种焊接扁钢的纵壁板起吊结构，它包括起吊装置、纵壁板（3）以及多根扁钢（4），多根扁钢（4）纵向平行焊接于纵壁板（3）的上表面，其特征在于所述起吊装置包括吊具（1）以及四个起吊件（2），所述吊具（1）包括总吊具（1.1），总吊具（1.1）的下端分出四根分吊具（1.2），分吊具（1.2）的下端设置有吊钩（1.3），四个起吊件（2）分别套置于最外侧两根扁钢（4）的两端，扁钢（4）位于夹槽（2.1.1）内，锁紧螺栓（2.2.3）的左端抵住扁钢（4）的右侧壁，四个吊钩（1.3）分别勾于四个起吊孔（2.1.4）内。该焊接扁钢的纵壁板起吊结构具有无需多余焊接，能够减少工时的优点。

Description

焊接扁钢的纵壁板起吊结构

技术领域

本实用新型涉及一种焊接扁钢的纵壁板起吊结构。

背景技术

大型船舶的生产制造过程中，需要对纵壁板上焊接扁钢，焊接完扁钢的纵壁板需要起吊移位。传统的做法是在纵壁板上再焊接多个带有起吊孔的起吊件，这样的做法增加了大量工时。因此寻求一种无需多余焊接，能够减少工时的焊接扁钢的纵壁板起吊结构尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种无需多余焊接，能够减少工时的焊接扁钢的纵壁板起吊结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种焊接扁钢的纵壁板起吊结构，它包括起吊装置、纵壁板以及多根扁钢，多根扁钢纵向平行焊接于纵壁板的上表面，所述起吊装置包括吊具以及四个起吊件，所述吊具包括总吊具，总吊具的下端分出四根分吊具，分吊具的下端设置有吊钩，所述起吊件包括起吊板、锁紧件以及支撑板，所述起吊板的中部向下设置有竖向布置至起吊板的底边的夹槽，所述夹槽上方的起吊板上设置有插孔，所述夹槽与插孔连通，所述夹槽的上半段右方设置有安装孔，所述安装孔与夹槽上半段连通，所述插孔上方的起吊板上设置有起吊孔，所述锁紧件包括安装板、定位螺母以及锁紧螺栓，所述安装板纵向布置，所述安装板的右侧面焊接于安装孔的右侧壁上，所述定位螺母有两个，两个定位螺母分别前后焊接于安装板的前段以及后段，焊接定位螺母处的安装板上相应开设有左右方向的通孔，所述锁紧螺栓也有两个，两个锁紧螺栓分别从右向左穿过通孔以及定位螺母，所述支撑板有两块，两块支撑板分别纵向焊接于起吊板左右两侧边的下半段，四个起吊件分别套置于最外侧两根扁钢的两端，扁钢位于夹槽内，锁紧螺栓的左端抵住扁钢的右侧壁，四个吊钩分别勾于四个起吊孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型焊接扁钢的纵壁板起吊结构在对纵壁板进行起吊时，无需多余焊接，只需直接将四个起吊件分别夹持于最外侧两根扁钢上，然后在四个起吊件的起吊孔内分别勾上吊钩即可起吊，能够减少工时。该焊接扁钢的纵壁板起吊结构具有无需多余焊接，能够减少工时的优点。

附图说明

图1为本实用新型焊接扁钢的纵壁板起吊结构的示意图。

图2为本实用新型的起吊装置的结构示意图。

图3为本实用新型的起吊装置的起吊件的正视图。

图4为本实用新型的起吊装置的起吊件的侧视图。

图5为本实用新型的起吊装置的起吊件的起吊板正视图。

其中：

吊具1、总吊具1.1、分吊具1.2、吊钩1.3

起吊件2、起吊板2.1、夹槽2.1.1、插孔2.1.2、安装孔2.1.3、起吊孔2.1.4、第一减重孔2.1.5、第二减重孔2.1.6、锁紧件2.2、安装板2.2.1、定位螺母2.2.2、锁紧螺栓2.2.3、支撑板2.3、加强钢圈2.4

纵壁板3

扁钢4。

具体实施方式

参见图1~图5，本实用新型涉及的一种焊接扁钢的纵壁板起吊结构，它包括起吊装置、纵壁板3以及多根扁钢4，多根扁钢4纵向平行焊接于纵壁板3的上表面，所述起吊装置包括吊具1以及四个起吊件2，所述吊具1包括总吊具1.1，总吊具1.1的上端连接桁车，总吊具1.1的下端分出四根分吊具1.2，分吊具1.2的下端设置有吊钩1.3，所述起吊件2包括起吊板2.1、锁紧件2.2以及支撑板2.3。

所述起吊板2.1的形状大致呈上小下大的等腰梯形结构，所述起吊板2.1的中部向下设置有竖向布置至起吊板2.1的底边的夹槽2.1.1，所述夹槽2.1.1左方的起吊板2.1上设置有梯形的第一减重孔2.1.5，所述夹槽2.1.1上方的起吊板2.1上设置有矩形的插孔2.1.2，所述夹槽2.1.1与插孔2.1.2连通，所述夹槽2.1.1的上半段右方设置有矩形的安装孔2.1.3，所述安装孔2.1.3与夹槽2.1.1上半段连通，所述夹槽2.1.1的下半段右方设置有腰圆形的第二减重孔2.1.6，所述插孔2.1.2上方的起吊板2.1上设置有起吊孔2.1.4。

所述锁紧件2.2包括安装板2.2.1、定位螺母2.2.2以及锁紧螺栓2.2.3，所述安装板2.2.1纵向布置，所述安装板2.2.1的右侧面焊接于安装孔2.1.3的右侧壁上，所述定位螺母2.2.2有两个，两个定位螺母2.2.2分别前后焊接于安装板2.2.1的前段以及后段，图中所示为定位螺母2.2.2焊接于安装板2.2.1的左侧面，焊接定位螺母2.2.2处的安装板2.2.1上相应开设有左右方向的通孔，所述锁紧螺栓2.2.3也有两个，两个锁紧螺栓2.2.3分别从右向左穿过通孔以及定位螺母2.2.2。

所述支撑板2.3有两块，两块支撑板2.3分别纵向焊接于起吊板2.1左右两侧边的下半段。所述支撑板2.3呈三角形结构。

所述起吊孔2.1.4的外圈设置有加强钢圈2.4。

工作原理：

先将四个起吊件2分别套置于最外侧两根扁钢4的两端，即四个起吊件2呈矩形布置，然后在四个起吊件2的起吊孔2.1.4内分别勾上吊钩1.3，启动吊具1即可将纵壁板起吊。起吊过程安全平稳。

其中将起吊件2套置于扁钢4的两端时，将起吊板的夹槽对准扁钢插下去，利用支撑板的定位支撑功能，使得扁钢垂直立于纵壁板上表面，然后向左旋置锁紧螺栓，使得每个起吊板的两个锁紧螺栓的左端均抵住扁钢的右侧壁，完成扁钢与起吊件2的固定。需要解除固定时，只需要向右旋置锁紧螺栓使得扁钢与锁紧螺栓松开，向上拔出起吊板即可。

Claims

1.一种焊接扁钢的纵壁板起吊结构，它包括起吊装置、纵壁板（3）以及多根扁钢（4），多根扁钢（4）纵向平行焊接于纵壁板（3）的上表面，其特征在于所述起吊装置包括吊具（1）以及四个起吊件（2），所述吊具（1）包括总吊具（1.1），总吊具（1.1）的下端分出四根分吊具（1.2），分吊具（1.2）的下端设置有吊钩（1.3），所述起吊件（2）包括起吊板（2.1）、锁紧件（2.2）以及支撑板（2.3），所述起吊板（2.1）的中部向下设置有竖向布置至起吊板（2.1）的底边的夹槽（2.1.1），所述夹槽（2.1.1）上方的起吊板（2.1）上设置有插孔（2.1.2），所述夹槽（2.1.1）与插孔（2.1.2）连通，所述夹槽（2.1.1）的上半段右方设置有安装孔（2.1.3），所述安装孔（2.1.3）与夹槽（2.1.1）上半段连通，所述插孔（2.1.2）上方的起吊板（2.1）上设置有起吊孔（2.1.4），所述锁紧件（2.2）包括安装板（2.2.1）、定位螺母（2.2.2）以及锁紧螺栓（2.2.3），所述安装板（2.2.1）纵向布置，所述安装板（2.2.1）的右侧面焊接于安装孔（2.1.3）的右侧壁上，所述定位螺母（2.2.2）有两个，两个定位螺母（2.2.2）分别前后焊接于安装板（2.2.1）的前段以及后段，焊接定位螺母（2.2.2）处的安装板（2.2.1）上相应开设有左右方向的通孔，所述锁紧螺栓（2.2.3）也有两个，两个锁紧螺栓（2.2.3）分别从右向左穿过通孔以及定位螺母（2.2.2），所述支撑板（2.3）有两块，两块支撑板（2.3）分别纵向焊接于起吊板（2.1）左右两侧边的下半段，四个起吊件（2）分别套置于最外侧两根扁钢（4）的两端，扁钢（4）位于夹槽（2.1.1）内，锁紧螺栓（2.2.3）的左端抵住扁钢（4）的右侧壁，四个吊钩（1.3）分别勾于四个起吊孔（2.1.4）内。