CN204622862U - 带自动卷纸尺寸检测功能的打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带自动卷纸尺寸检测功能的打印机，包括第一齿条、第二齿条，第一齿条与第二齿条之间通过圆柱齿轮啮合，第一齿条的外端设有第一凸缘导引，第二齿条的外端设有第二凸缘导引，第一凸缘导引和第二凸缘导引的前面分别设有与纸筒的凸缘相配合的凹槽，圆柱齿轮的轴上设有电位器，第二凸缘导引的后部设有开口，开口内设有滑块、滑辊；滑块的一侧设有压脚，滑辊上设有钣金弹片，钣金弹片传感器连接，电位器和传感器分别与中央处理器连接。当纸张尺寸改变时，电位器的阻值亦随之改变，进而会出现不同的电流值，中央处理器根据不同电流信号判断出纸张的大小尺寸。

Description

带自动卷纸尺寸检测功能的打印机

技术领域

本实用新型涉及一种打印机，尤其涉及一种带自动卷纸尺寸检测功能的打印机。

背景技术

打印机纸张用尽或更换纸张尺寸时，需要进行换纸，换好纸卷后，还必须在操作面板中重新设定放入纸张的尺寸，很麻烦。

现有技术中还没有一种能够自动检测卷纸尺寸的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够自动检测卷纸尺寸的带自动卷纸尺寸检测功能的打印机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的带自动卷纸尺寸检测功能的打印机，包括第一齿条、第二齿条，所述第一齿条与第二齿条之间通过圆柱齿轮啮合，所述第一齿条的外端设有第一凸缘导引，所述第二齿条的外端设有第二凸缘导引，所述第一凸缘导引和第二凸缘导引的前面分别设有与纸筒的凸缘相配合的凹槽，所述圆柱齿轮的轴上设有电位器，所述第二凸缘导引的后部设有开口，所述开口内设有滑块，所述滑块安装在滑辊上；

所述滑块的一侧设有压脚，所述压脚伸入到所述第二凸缘导引前部的凹槽中，所述滑辊上沿轴向设有滑道，所述滑块的内孔设有与所述滑道配合的凸起，所述滑辊上设有钣金弹片，所述钣金弹片连接有复位弹簧，所述钣金弹片与传感器连接；

所述电位器和传感器分别与中央处理器连接。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的带自动卷纸尺寸检测功能的打印机，纸张的尺寸不同时，固定纸筒的两个凸缘的间距不同，两凸缘导引的间距随之改变，利用机械传动机构将这种不同反应到电位器的阻值的不同。当纸张尺寸改变时，电位器的阻值亦随之改变，进而会出现不同的电流值，中央处理器根据不同电流信号判断出纸张的大小尺寸。省去了再重新设定纸张尺寸的过程，使打印机的操作更简单，更人性化！

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的带自动卷纸尺寸检测功能的打印机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例凸缘导引的运动位置示意图。

图3为本实用新型实施例凸缘与凸缘导引的配合结构示意图。

图4为本实用新型实施例凸缘导引和滑块的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中滑块、滑辊的安装示意图。

图中：

1、第一凸缘导引，2、第一齿条，3、圆柱齿轮，4、电位器，5、刻度盘，6、钣金弹片，7、复位弹簧，8、第二凸缘导引，9、滑块，10、滑辊，11、第二齿条，12、凸缘。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

本实用新型的带自动卷纸尺寸检测功能的打印机，其较佳的具体实施方式是：

包括第一齿条、第二齿条，所述第一齿条与第二齿条之间通过圆柱齿轮啮合，所述第一齿条的外端设有第一凸缘导引，所述第二齿条的外端设有第二凸缘导引，所述第一凸缘导引和第二凸缘导引的前面分别设有与纸筒的凸缘相配合的凹槽，所述圆柱齿轮的轴上设有电位器，所述第二凸缘导引的后部设有开口，所述开口内设有滑块，所述滑块安装在滑辊上；

所述滑块的一侧设有压脚，所述压脚伸入到所述第二凸缘导引前部的凹槽中，所述滑辊上沿轴向设有滑道，所述滑块的内孔设有与所述滑道配合的凸起，所述滑辊上设有钣金弹片，所述钣金弹片连接有复位弹簧，所述钣金弹片与传感器连接；

所述电位器和传感器分别与中央处理器连接。

所述滑辊的上方设有刻度盘，所述刻度盘上标注着多种纸张的尺寸。

所述第二凸缘导引上端开有三角形缺口，缺口的三角顶端指向所述刻度盘。

所述第一凸缘导引和第一齿条与所述第二凸缘导引和第二齿条以所述圆柱齿轮的回转中心对称布置。

本实用新型通过电器元件电位器来实现自动检测的目的。纸筒的凸缘和凸缘导引相互配合。打印机中可装载的纸张的尺寸为A0、A1、A2、A3，尺寸依次减小。两凸缘导引通过螺钉分别连接着两根齿条，两者关于纸柜的中心点对称分布，并可以横向移动。安装与纸柜中心点的圆柱齿轮将与凸缘固定的齿条连接，一根齿条的移动，通过中间的圆柱齿轮，可以实现让另一齿条反向移动。圆柱齿轮同时又固定在电位器的轴上，圆柱齿轮的转动通过电位器的轴改变电位器的阻值。

纸张的尺寸不同时，固定纸筒的两个凸缘的间距不同，两凸缘导引的间距随之改变。利用机械传动机构将这种不同反应到电位器的阻值的不同。当纸张尺寸改变时，电位器的阻值亦随之改变，进而会出现不同的电流值，中央处理器根据不同电流信号判断出纸张的大小尺寸。省去了再重新设定纸张尺寸的过程，使打印机的操作更简单，更人性化！

具体实施例：

如图1所示，第一凸缘导引与第一齿条通过螺钉固定在一起，第二凸缘导引与第二齿条通过螺钉固定在一起。凸缘导引和齿条之间是厚度1mm的钣金，装纸时，凸缘导引在人的外力的作用下，会贴着钣金移动，以调整两凸缘间的距离，达到纸张尺寸的要求。

第二凸缘导引上开口安装了滑块，滑块带动第二凸缘导引可以在滑辊上移动。滑辊的另一端固定在突出的钣金片上，滑辊的上方是刻度盘，上面标注着4种纸张的尺寸，安装好纸后，第二凸缘导引最终停留的位置所对应的刻度，即是安装纸张尺寸的大小。

本机器系统识别纸柜有无纸，一靠纸筒的凸缘与凸缘导引的配和，判断有没有纸安放，这是本实用新型能正常工作的先决条件；二靠本次所述的纸张尺寸识别机构，当二者同时满足时，系统才会识别出纸柜中纸的情况。

如图1、图5所示，滑块安装在滑辊上，钣金弹片是固定在滑辊上的，当操作人员安装纸筒时，凸缘会将滑块的压脚压下，滑块转动带动滑辊转动，进而带动钣金弹片下压，触发传感器工作，给系统有纸的信号，当需要换纸时，纸筒凸缘移开，钣金弹片在复位弹簧的作用下复位，进而传感器停止工作，系统判断纸柜无纸。

安装纸筒时一般要将纸筒的一个凸缘先和第二凸缘导引配合好，然后移动，以达到尺寸要求。

如图2所示，最大位置即是所放的最大纸张尺寸，最小位置即是所放的最小纸张尺寸。A1和A2系列的纸张在A0和A3之间，即凸缘导引运动的范围。

譬如：安放A0的纸筒时，凸缘的初始位置不一定就在图示的A0位置，这时，先将纸筒的凸缘与上图左边的凸缘导引配合好，手动移动纸筒，带动凸缘导引移动，以达到合适的距离，然后将纸筒的另一凸缘与右边的凸缘导引配合好，完成安装。

如图3所示，纸筒的凸缘的边宽度和凸缘导引凹槽的宽度是正好配合的，安装时，纸筒凸缘至上而下，插入到凸缘导引的凹槽内即可。

如图4所示，在第二凸缘导引上端开了个三角形缺口，缺口三角顶端指向刻度盘，靠此来读数。

滑块的结构如5图所示，滑辊是圆柱体，在其上轴向开了个三角形的滑道，滑块上开孔的地方做了三角形的凸起，此设计保证了滑块在滑辊上可以自由的轴向移动，在滑辊周向上无法转动，从而实现当滑块下压时可以带动滑辊转动，同时又可以让滑块随着凸缘导引在滑辊上自由移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种带自动卷纸尺寸检测功能的打印机，其特征在于，包括第一齿条、第二齿条，所述第一齿条与第二齿条之间通过圆柱齿轮啮合，所述第一齿条的外端设有第一凸缘导引，所述第二齿条的外端设有第二凸缘导引，所述第一凸缘导引和第二凸缘导引的前面分别设有与纸筒的凸缘相配合的凹槽，所述圆柱齿轮的轴上设有电位器，所述第二凸缘导引的后部设有开口，所述开口内设有滑块，所述滑块安装在滑辊上；

所述滑块的一侧设有压脚，所述压脚伸入到所述第二凸缘导引前部的凹槽中，所述滑辊上沿轴向设有滑道，所述滑块的内孔设有与所述滑道配合的凸起，所述滑辊上设有钣金弹片，所述钣金弹片连接有复位弹簧，所述钣金弹片与传感器连接；

所述电位器和传感器分别与中央处理器连接。

2.根据权利要求1所述的带自动卷纸尺寸检测功能的打印机，其特征在于，所述滑辊的上方设有刻度盘，所述刻度盘上标注着多种纸张的尺寸。

3.根据权利要求2所述的带自动卷纸尺寸检测功能的打印机，其特征在于，所述第二凸缘导引上端开有三角形缺口，缺口的三角顶端指向所述刻度盘。

4.根据权利要求1、2或3所述的带自动卷纸尺寸检测功能的打印机，其特征在于，所述第一凸缘导引和第一齿条与所述第二凸缘导引和第二齿条以所述圆柱齿轮的回转中心对称布置。