CN204620938U - 夹持断线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线材生产设备技术领域，尤其涉及一种夹持断线装置。它解决了现有技术实用性差等技术问题。本夹持断线装置包括夹线套，在夹线套的一端设有静定位面，在夹线套上设有能靠近静定位面或者远离静定位面从而将线材夹紧或者释放线材的动压部且在动压部上还设有当线材被夹紧时能同步切断该线材的切刀，所述的动压部与能驱动动压部靠近静定位面或者远离静定位面的驱动机构相连。与现有的技术相比，本实用新型优点在于：1、设计更合理，夹线和剪线同步完成，提高了生产效率和剪线质量，实用性强。2、结构简单且易于制造，制造成本低。3、易于拆装且拆装效率高。4、稳定性好且使用寿命长。5、夹线牢固。

Description

夹持断线装置

技术领域

本实用新型属于线材生产设备技术领域，尤其涉及一种夹持断线装置。

背景技术

在线材的生产制造领域中，为了能提高生产效率，现有的很多企业都自主研发了各种各样的自动化设备，并将自动化设备应用于实际的生产制造中。例如：当线材卷绕一段后需要对线材进行夹紧和切断，现有的设备在生产制造时，先通过夹具将线材夹紧，夹紧后再通过刀具对线材进行切断,分两个步骤完成加工。这种生产方式在一定程度上能满足生产的需要，但是，该生产方式还至少存在以下缺陷：夹紧和切断不同步，导致生产效率降低，另外，设备的制造成本较高，需要不同的动力去驱动动作，实用性差且无法满足当前企业对高效生产力的要求。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种环型线圈底座漆包线断线装置,[申请号：201020111395.X]，包括两片夹板和一个中轴，所述两片夹板的一端通过所述中轴铰接。该方案由于采用了上述技术方案，一次性把产品上的所有的线头一起拉断，提高了效率，而且不容易拉弯或拉断针脚，提高质量与成品率，从而降低产品生产成本。

上述的方案虽然具有以上的优点，但是，该方案还至少存在以下缺陷：设计不合理，还是未能解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，实用性强的夹持断线装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本夹持断线装置包括夹线套，在夹线套的一端设有静定位面，在夹线套上设有能靠近静定位面或者远离静定位面从而将线材夹紧或者释放线材的动压部且在动压部上还设有当线材被夹紧时能同步切断该线材的切刀，所述的动压部与能驱动动压部靠近静定位面或者远离静定位面的驱动机构相连。

在上述的夹持断线装置中，所述的驱动机构包括穿设在夹线套内且与夹线套滑动相连的顶杆，动压部设置在顶杆的前端，所述的顶杆与能驱动顶杆沿夹线套轴向往复移动的驱动器相连。夹线套和顶杆的滑动连接可以确保轴向移动的稳定性。动压部与顶杆连为一体式结构。

在上述的夹持断线装置中，所述的夹线套竖直设置且在夹线套的下端设有呈L形的过线座，过线座的一端连接在夹线套的侧部，另一端向下并延伸至夹线套的下端外侧且与夹线套的下端之间形成过线间隙，在过线座位于夹线套下端的一端设有所述的静定位面。

在上述的夹持断线装置中，所述的过线座上设有位于静定位面一侧边且具有过线槽的过线部。

在上述的夹持断线装置中，所述的动压部和/或静定位面上设有当动压部与静定位面相互配合时能够增加夹线强度的加紧结构，在顶杆和夹线套之间设有用于防止顶杆轴向过度移动的限定结构。

在上述的夹持断线装置中，所述的加紧结构包括若干分别设置在动压部远离顶杆的一面且呈相互平行分布的齿状凸起，相邻的两条齿状凸起之间形成条形槽。

在上述的夹持断线装置中，所述的限定结构包括设置在夹线套内壁上端的环形限位台阶，在顶杆的上端设有环形轴肩，在顶杆的中部设有定位销，在夹线套的中部设有与夹线套内部连通且供所述的定位销插入的条形孔，当顶杆相对夹线套轴向移动时定位销沿条形孔移动。

在上述的夹持断线装置中，所述的夹线套下端设有与内部连通的切口，所述的切刀通过第一可拆卸结构设置在动压部上且位于切口外侧，所述的过线座通过第二可拆卸结构设置在夹线套的下端。

在上述的夹持断线装置中，所述的第一可拆卸结构包括设置在动压部上的定位平面，在定位平面上设有至少一个第一螺孔和至少一个定位孔，所述的切刀上穿设有能插于第一螺孔中且与第一螺孔螺纹相连的第一螺栓，在切刀上还穿设有插于定位孔中的定位销；所述的第二可拆卸结构包括若干穿设在过线座上的第二螺栓，所述的第二螺栓的螺纹端插于夹线套上的第二螺孔中且与第二螺孔螺纹相连。

在上述的夹持断线装置中，所述的夹线套上端通过连接座固定在驱动器上，所述的驱动器通过固定结构定位。固定结构包括固定座。

与现有的技术相比，本夹持断线装置的优点在于：1、设计更合理，夹线和剪线同步完成，提高了生产效率和剪线质量，实用性强。2、结构简单且易于制造，制造成本低。3、易于拆装且拆装效率高。4、稳定性好且使用寿命长。5、夹线牢固。

附图说明

图1是本实用新型提供的立体结构示意图。

图2是本实用新型提供的结构示意图。

图3是图2中的B-B向剖视结构示意图。

图4是本实用新型提供的另一视角结构示意图。

图5是本实用新型提供的顶杆结构示意图。

图6是图5中的D处放大结构示意图。

图7是本实用新型提供的过线座结构示意图。

图中，夹线套1、环形限位台阶11、条形孔13、切口14、动压部2、切刀3、定位销31、驱动机构4、顶杆41、环形轴肩41a、定位销41b、第一螺孔41c、定位孔41d、第一螺栓41e、定位平面41f、驱动器42、固定座43、齿状凸起44、过线座5、过线部51、过线槽51a、第二螺栓52、连接座6、静定位面a。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-4所示，本夹持断线装置包括夹线套1，在夹线套1的一端设有静定位面a，在夹线套1上设有能靠近静定位面a或者远离静定位面a从而将线材夹紧或者释放线材的动压部2且在动压部2上还设有当线材被夹紧时能同步切断该线材的切刀3，所述的动压部2与能驱动动压部2靠近静定位面a或者远离静定位面a的驱动机构4相连。切刀3的刀尖在剪线时位于静定位面a下方。

优化方案，本实施例的驱动机构4包括穿设在夹线套1内且与夹线套1滑动相连的顶杆41，动压部2设置在顶杆41的前端，所述的顶杆41与能驱动顶杆41沿夹线套1轴向往复移动的驱动器42相连。驱动器42为气缸或者油缸。

如图1-7所示，夹线套1竖直设置且在夹线套1的下端设有呈L形的过线座5，过线座5的一端连接在夹线套1的侧部，另一端向下并延伸至夹线套1的下端外侧且与夹线套1的下端之间形成过线间隙，在过线座5位于夹线套1下端的一端设有所述的静定位面a。为了确保过线的稳定性和顺畅性，在过线座5上设有位于静定位面a一侧边且具有过线槽51a的过线部51。过线槽51a呈弧形状结构。线材先进入至过线间隙中，然后卡于过线槽51a中。过线槽51a的槽面经过抛光从而可以防止线材的损伤磕碰。

其次，为了便于拆装，本实施例的夹线套1上端通过连接座6固定在驱动器42上，所述的驱动器42通过固定结构定位。固定结构包括连接在驱动器42上的固定座43。

另外，为了能保证切断时线材的张紧度、以及防止断线时线材的走动，在动压部2和/或静定位面a上设有当动压部2与静定位面a相互配合时能够增加夹线强度的加紧结构，优化方案，本实施例的加紧结构包括若干分别设置在动压部2远离顶杆41的一面且呈相互平行分布的齿状凸起44，相邻的两条齿状凸起44之间形成条形槽。齿状凸起44的顶面为平面且各个平面位于同一平面内。

在顶杆41和夹线套1之间设有用于防止顶杆41轴向过度移动的限定结构。具体地，本实施例的限定结构包括设置在夹线套1内壁上端的环形限位台阶11，在顶杆41的上端设有环形轴肩41a，环形轴肩41a可以搭靠在环形限位台阶11上从而实现限位，在顶杆41的中部设有定位销41b，在夹线套1的中部设有与夹线套1内部连通且供所述的定位销41b插入的条形孔13，当顶杆41相对夹线套1轴向移动时定位销41b沿条形孔13移动，顶杆41能够沿条形孔13移动且移动到条形孔13的两端时从而实现限位。限定结构能够确保操作时的安全性。

为了便于拆装，在夹线套1下端设有与内部连通的切口14，所述的切刀3通过第一可拆卸结构设置在动压部2上且位于切口14外侧，具体地，本实施例的第一可拆卸结构包括设置在动压部2上的定位平面41f，在定位平面41f上设有至少一个第一螺孔41c和至少一个定位孔41d，所述的切刀3上穿设有能插于第一螺孔41c中且与第一螺孔41c螺纹相连的第一螺栓41e，在切刀3上还穿设有插于定位孔41d中的定位销31。第一可拆卸结构能够便于拆装。

其次，过线座5通过第二可拆卸结构设置在夹线套1的下端。该第二可拆卸结构包括若干穿设在过线座5上的第二螺栓52，所述的第二螺栓52的螺纹端插于夹线套1上的第二螺孔15中且与第二螺孔15螺纹相连。

本实施例的工作原理如下：驱动器42驱动设于顶杆41上的动压部2靠近静定位面a从而将线材夹紧，同时切刀3同步动作将线材剪断，然后，驱动器42驱动设于顶杆41上的动压部2远离静定位面a，重复上述的动作即可以完成断线和剪线的工序。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了夹线套1、环形限位台阶11、条形孔13、切口14、动压部2、切刀3、定位销31、驱动机构4、顶杆41、环形轴肩41a、定位销41b、第一螺孔41c、定位孔41d、第一螺栓41e、定位平面41f、驱动器42、固定座43、齿状凸起44、过线座5、过线部51、过线槽51a、第二螺栓52、连接座6、静定位面a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种夹持断线装置，其特征在于，本装置包括夹线套(1)，在夹线套(1)的一端设有静定位面(a)，在夹线套(1)上设有能靠近静定位面(a)或者远离静定位面(a)从而将线材夹紧或者释放线材的动压部(2)且在动压部(2)上还设有当线材被夹紧时能同步切断该线材的切刀(3)，所述的动压部(2)与能驱动动压部(2)靠近静定位面(a)或者远离静定位面(a)的驱动机构(4)相连。

2.根据权利要求1所述的夹持断线装置，其特征在于，所述的驱动机构(4)包括穿设在夹线套(1)内且与夹线套(1)滑动相连的顶杆(41)，动压部(2)设置在顶杆(41)的前端，所述的顶杆(41)与能驱动顶杆(41)沿夹线套(1)轴向往复移动的驱动器(42)相连。

3.根据权利要求2所述的夹持断线装置，其特征在于，所述的夹线套(1)竖直设置且在夹线套(1)的下端设有呈L形的过线座(5)，过线座(5)的一端连接在夹线套(1)的侧部，另一端向下并延伸至夹线套(1)的下端外侧且与夹线套(1)的下端之间形成过线间隙，在过线座(5)位于夹线套(1)下端的一端设有所述的静定位面(a)。

4.根据权利要求3所述的夹持断线装置，其特征在于，所述的过线座(5)上设有位于静定位面(a)一侧边且具有过线槽(51a)的过线部(51)。

5.根据权利要求3所述的夹持断线装置，其特征在于，所述的动压部(2)和/或静定位面(a)上设有当动压部(2)与静定位面(a)相互配合时能够增加夹线强度的加紧结构，在顶杆(41)和夹线套(1)之间设有用于防止顶杆(41)轴向过度移动的限定结构。

6.根据权利要求5所述的夹持断线装置，其特征在于，所述的加紧结构包括若干分别设置在动压部(2)远离顶杆(41)的一 面且呈相互平行分布的齿状凸起(44)，相邻的两条齿状凸起(44)之间形成条形槽。

7.根据权利要求5所述的夹持断线装置，其特征在于，所述的限定结构包括设置在夹线套(1)内壁上端的环形限位台阶(11)，在顶杆(41)的上端设有环形轴肩(41a)，在顶杆(41)的中部设有定位销(41b)，在夹线套(1)的中部设有与夹线套(1)内部连通且供所述的定位销(41b)插入的条形孔(13)，当顶杆(41)相对夹线套(1)轴向移动时定位销(41b)沿条形孔(13)移动。

8.根据权利要求3所述的夹持断线装置，其特征在于，所述的夹线套(1)下端设有与内部连通的切口(14)，所述的切刀(3)通过第一可拆卸结构设置在动压部(2)上且位于切口(14)外侧，所述的过线座(5)通过第二可拆卸结构设置在夹线套(1)的下端。

9.根据权利要求8所述的夹持断线装置，其特征在于，所述的第一可拆卸结构包括设置在动压部(2)上的定位平面(41f)，在定位平面(41f)上设有至少一个第一螺孔(41c)和至少一个定位孔(41d)，所述的切刀(3)上穿设有能插于第一螺孔(41c)中且与第一螺孔(41c)螺纹相连的第一螺栓(41e)，在切刀(3)上还穿设有插于定位孔(41d)中的定位销(31)；所述的第二可拆卸结构包括若干穿设在过线座(5)上的第二螺栓(52)，所述的第二螺栓(52)的螺纹端插于夹线套(1)上的第二螺孔(15)中且与第二螺孔(15)螺纹相连。

10.根据权利要求9所述的夹持断线装置，其特征在于，所述的夹线套(1)上端通过连接座(6)固定在驱动器(42)上，所述的驱动器(42)通过固定结构定位。