CN204620083U - 带冷却系统的辊压机轴承座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带冷却系统的辊压机轴承座，包括轴承座，在轴承座上开设有轴承孔，所述轴承座外侧面和内侧面靠近轴承孔的位置对应设置有冷却腔，冷却腔中有冷却水流道，且两个冷却腔通过连接通道连通形成循环回路，外侧面的冷却腔通过供水管和回水管与冷却水源连接。本实用新型的有益效果在于：在冷却腔内通入冷却水进行循环冷却可以带走轴承的大部分热量，从而有效地控制轴承温度的升高。

Description

带冷却系统的辊压机轴承座

技术领域

本实用新型属于辊压机技术领域，特别是一种辊压机的轴承座。

背景技术

辊压机（高压辊磨机）因其节能高效的优势被广泛应用于水泥、矿山、冶金等行业的粉磨系统中。但是，辊压机常常因为主轴承的温度过高导致系统运行不稳定，影响生产效率。尤其是主轴承采用润滑脂润滑时，其温度更是容易过高。另外，温度过高会大大降低润滑剂承载能力，甚至使润滑失效，还会显著影响轴承材料的机械性能、轴承原有的装配关系，直接影响轴承的使用寿命。

辊压机的主轴承温度过高是由辊压机的对物料的破碎机理决定的。由于料饼正是依靠两辊间的挤压破碎的，双辊所做的功有较大一部分转化为了热能，并且通过辊子传递给了主轴承，从而导致主轴承温度升高；另外，由于轴承所受到的压力很大，导致轴承滚子与轴承内外圈摩擦力很大，摩擦产生大量的摩擦热，进而导致主轴承温度升高。所以辊压机产热是其本身固有特点，难以对其进行控制。如何解决上述问题成为了该领域技术人员努力的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的问题，提供一种带冷却系统的辊压机轴承座，既不影响辊压机节能高效的优势，又能有效解决主轴承温度过高的技术问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种带冷却系统的辊压机轴承座，包括轴承座，在轴承座上开设有轴承孔，其特征在于：所述轴承座外侧面和内侧面靠近轴承孔的位置对应设置有冷却腔，冷却腔中有冷却水流道，且两个冷却腔通过连接通道连通形成循环回路，外侧面的冷却腔通过供水管和回水管与冷却水源连接。

作为优选，所述轴承座外侧面和内侧面的上部、下部分别对应开设冷却凹槽，并在冷却凹槽上安装压盖从而形成冷却腔，上述两对冷却腔均通过2个连接通道连通，且外侧面的两个冷却腔通过连接管连接，其中外侧面下部的冷却腔连接供水管，上部的冷却腔连接回水管。

作为优选，所述压盖内表面设有若干筋板，压盖与冷却凹槽配合后在冷却凹槽中形成S形冷却水流道，且冷却腔的连接通道处于冷却水流道的两端。

作为优选，沿压盖边缘开设密封槽，在密封槽中装入密封条，且密封条两端之间的配合面为斜面。

作为优选，整个冷却水流道的截流面积一致。

作为优选，所述连接通道开设在冷却腔内靠近轴承孔的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：在冷却腔内通入冷却水进行循环冷却可以带走轴承的大部分热量，从而有效地控制轴承温度的升高。另外，密封槽设置在压盖上，方便加工，并可以有效地防止冷却水的渗漏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型压盖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图4所示，一种带冷却系统的辊压机轴承座，包括轴承座1，在轴承座1上开设有轴承孔2，所述轴承座1外侧面和内侧面的上部、下部靠近轴承孔2的位置分别对应开设冷却凹槽3，并在冷却凹槽3上安装压盖4从而形成2对密闭的冷却腔，冷却腔中有冷却水流道5。上述两对冷却腔均通过2个连接通道6连通，且外侧面的两个冷却腔通过连接管7连接，从而形成循环回路。并且外侧面下部的冷却腔连接供水管8，上部的冷却腔连接回水管9，供水管8和回水管9均与冷却水源连接，本实施例中的冷却水源为工厂冷却管网。

为了进一步增强冷却效果，所述连接通道6开设在冷却腔内靠近轴承孔2的一侧。冷却腔的连接通道6处于冷却水流道5的两端。

为了方便对压盖4内表面边缘进行精加工，在压盖4内表面上留有一个2mm高的凸台10。在凸台10上焊接若干筋板11，当压盖4与冷却凹槽3配合后在冷却凹槽3中形成S形冷却水流道5，且筋板11的布置保证冷却水流道5截流面积不变。

为了方便密封槽12的加工，沿压盖4边缘开设密封槽12，在密封槽12中装入密封条13，为了保证更好的密封效果密封条13两端之间的配合面为45°斜面，并在密封条13配合面及密封面上涂覆密封胶，防止冷却水渗漏。

为了减小冷却水进入连接通道6的阻力，连接通道6的端口处倒角。

上述轴承座装配完成后需要进行水压试验，向供水管内通入0.6MPa水压的水，保持时间不低于0.5小时，若无渗漏情况，即合格。

在使用时，工厂冷却管网中的冷却水通过供水管进入轴承座外侧面下部冷却腔内的下部，然后分为两个支路流动：第一支路通过冷却水流道来到外侧面下部冷却腔的上部，并通过连接管进入到外侧面上部冷却腔内下部；第二支路通过连接通道进入到轴承座内侧面下部冷却腔中，冷却水沿着其内的冷却水流道从其上部的连接通道回到外侧面的冷却腔中与第一支路汇合，并通过连接管进入到外侧面上部冷却腔内下部。轴承座内外侧面上部的2个冷却腔中的冷却水流动路线与轴承座下部内外侧面的2个冷却腔中的冷却水流动路线一致。最终，冷却水从轴承座外侧面上部的冷却腔流出，通过回水管流回工厂冷却管网，并带走大部分热量，从而避免了安装在轴承孔内的主轴承温度过高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带冷却系统的辊压机轴承座，包括轴承座，在轴承座上开设有轴承孔，其特征在于：所述轴承座外侧面和内侧面靠近轴承孔的位置对应设置有冷却腔，冷却腔中有冷却水流道，且两个冷却腔通过连接通道连通形成循环回路，外侧面的冷却腔通过供水管和回水管与冷却水源连接。

2.根据权利要求1所述的带冷却系统的辊压机轴承座，其特征在于：所述轴承座外侧面和内侧面的上部、下部分别对应开设冷却凹槽，并在冷却凹槽上安装压盖从而形成冷却腔，上述两对冷却腔均通过2个连接通道连通，且外侧面的两个冷却腔通过连接管连接，其中外侧面下部的冷却腔连接供水管，上部的冷却腔连接回水管。

3.根据权利要求2所述的带冷却系统的辊压机轴承座，其特征在于：所述压盖内表面设有若干筋板，压盖与冷却凹槽配合后在冷却凹槽中形成S形冷却水流道，且冷却腔的连接通道处于冷却水流道的两端。

4.根据权利要求1-3任一项所述的带冷却系统的辊压机轴承座，其特征在于：沿压盖边缘开设密封槽，在密封槽中装入密封条，且密封条两端之间的配合面为斜面。

5.根据权利要求4所述的带冷却系统的辊压机轴承座，其特征在于：整个冷却水流道的截流面积一致。

6.根据权利要求4所述的带冷却系统的辊压机轴承座，其特征在于：所述连接通道开设在冷却腔内靠近轴承孔的一侧。