CN204619669U - 一种用于垃圾完全裂解处理过程中的烟气净化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种用于垃圾完全裂解处理过程中的烟气净化系统，属于垃圾处理领域，它包括烟气冷却器、烟气清洗器以及烟气净化器；所述烟气冷却器前端设置有烟气入口，所述烟气冷却器顺序连接着烟气清洗器、烟气净化器，所述烟气净化器末端连接着烟气出口；所述烟气冷却器包括支架体，所述支架体包括设置在上部的烟气腔以及设置在下部的水箱，所述烟气腔内设置有多块冷却板与盘管组成的冷却单元并将烟气腔隔断成多个腔体。本实用新型的目的是提供一种用于垃圾完全裂解处理过程中的烟气净化系统，通过特设的管板冷却高温烟气，并经过多重水洗，最后经过吸附装置，达到污染尾气零排放的标准。
Description
技术领域
本实用新型属于垃圾处理领域，具体为一种用于垃圾完全裂解处理过程中的烟气净化系统。
背景技术
随着社会生产力的进步，城市的扩大，人民生活不断的提升，城市生活垃圾处理的要求越来越高。城市生活垃圾“三化”（减量化、无害化、资源化）处理方案必是潮流方向，当前全球最成熟，最有效的方法就是垃圾焚烧处理，但垃圾焚烧会产生二次污染，他的弊端导致他的实施存在着很多争议。
生活垃圾废弃物，其大量堆积会造成“白色污染”，给环境带来极大的危害。且生活垃圾中的有机化合物给人们视觉、嗅觉带来不良刺激的同时，进入自然环境后难以降解，有苯和氯等有害物质产生，如不加以回收，污染物不断累积，给人类生存环境带来严重后果。通常，我们治理环境污染的过程中，对生活垃圾的处理采用简单填埋和露天焚烧等方式，垃圾填埋对填埋处的环境将产生持续性的仍产生二次污染。
现有的垃圾焚烧技术，虽然在减容减量和无害化处理以及少占土地等方面比填埋有优势，但存在投资大、运行费用高、难以有效遏制二恶英、废气排放大、热利用低、综合利用差等问题；而且研究表明二恶英为一种无色无味、毒性严重的脂溶性物质，非常稳定，熔点较高，极难溶于水，可以溶于大部分有机溶剂，非常容易在生物体内积累，对人体危害严重。而且在含氯化合物的有氧燃烧的过程中，极容易产生。
因此，对生活垃圾处理最环保的方式是使用零排放的热裂解处理方式。
生活垃圾在热裂解炉内反应后会产生高温的尾气，对待尾气处理过程中，通常是简单处理后直接排放，这样不但污染环境，达不到生活垃圾的环保目的，也浪费了尾气中的可回收资源。
在热解垃圾的过程中，或多或少不可避免地会产生一些有害气体，为了保证有害尾气不排放到大气中，必须要进行有效的尾气净化处理。而对尾气处理是否达标，则是对尾气处理装置的一种考验。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于垃圾完全裂解处理过程中的烟气净化系统，通过特设的管板冷却高温烟气，并经过多重水洗，最后经过吸附装置，达到污染尾气零排放的标准；其中零排放是指无二恶英，以及硫化物、碳化物、氮化物等有害气体排放。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于垃圾完全裂解处理过程中的烟气净化系统，它包括烟气冷却器（80）、烟气清洗器（81）以及烟气净化器（82）；所述烟气冷却器（80）前端设置有烟气入口（30），所述烟气冷却器（80）顺序连接着烟气清洗器（81）、烟气净化器（82），所述烟气净化器（82）末端连接着烟气出口（31）；所述烟气冷却器（80）包括支架体（1），所述支架体（1）包括设置在上部的烟气腔（301）以及设置在下部的水箱（41），所述烟气腔（301）内设置有多块冷却板（26）与盘管（25）组成的冷却单元并将烟气腔（301）隔断成多个腔体。
进一步的，所述盘管（25）为多级n形管或者平面螺旋管，所述冷却板（26）固定在盘管（25）上。
进一步的，所述冷却板（26）与盘管（25）形成的多个腔体之间通过通气口（261）相互连通，且通气口（261）与烟气腔（301）的位置形成s型通气管路的交替间隔。
进一步的，所述烟气清洗器（81）包括顺序连通的一级清洗器和二级清洗器，一级清洗器包括设置在烟气腔（301）末端下部的孔板（22）和嵌入在孔板（22）内的通气管（23），所述通气管（23）嵌入到烟气腔（301）下方设置的水箱（41）内；二级清洗器包括水箱（41）上方设置的透气口（42），透气口（42）上方为隔断的空腔，其上方设置有水洗管（20）和溢流槽（21），且水洗管（20）和溢流槽（21）的下方设置有形成交错空间的多片交错相接的7字板（19)；在二级清洗器的隔断空腔末端设置有隔断腔（43），且隔断腔（43）下部设置有通气口。
进一步的，烟气净化器（82）包括连接在烟气清洗器（81）末端的腔体，以及多级用于吸附残留尾气的吸附物质。
进一步的，所述吸附物质为活性炭（18）。
进一步的，所述烟气净化器（82）内设置有多个插槽，其内可拆卸地配合有可拆卸网板盒（181），所述可拆卸网板盒（181）内填充有所述尾气吸附物质。
本实用新型的有益效果：1、本实用新型一种用于垃圾完全裂解处理过程中的烟气净化系统，完全裂解生活垃圾，无残留，分解高效彻底。
2、分解过程中采用多次预热，并采用隔绝空气热解的方式，无二恶英产生。
3、采用多级循环处理废气，无废气排放；而且回收利用热解尾气并可以自给供能，实现尾气排放达到国家标准，同时节约资源，环保节能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中A处局部放大示意图。
图3为图1左视示意图。
图4为本实用新型盘管安装结构示意图。
图5为本实用新型一种盘管结构示意图。
图中所述文字标注表示为：80、烟气冷却器；81、烟气清洗器；82、烟气净化器；
18、可拆卸网板盒；181、活性炭；19、7字板；20、水洗管；21、溢流槽；22、孔板；23、通气管；24、进水管；25、盘管；26、冷却板；261、通气口；
30、烟气入口；31、烟气出口；301、烟气腔；
40、支架体；41、水箱；42、透气口；43、隔断腔。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图5所示，本实用新型的具体结构为：一种用于垃圾完全裂解处理过程中的烟气净化系统，它包括烟气冷却器80、烟气清洗器81以及烟气净化器82；所述烟气冷却器80前端设置有烟气入口30，所述烟气冷却器80顺序连接着烟气清洗器81、烟气净化器82，所述烟气净化器82末端连接着烟气出口31；所述烟气冷却器80包括支架体1，所述支架体1包括设置在上部的烟气腔301以及设置在下部的水箱41，所述烟气腔301内设置有多块冷却板26与盘管25组成的冷却单元并将烟气腔301隔断成多个腔体。
优选的，所述盘管25为多级n形管或者平面螺旋管，所述冷却板26固定在盘管25上。
优选的，所述冷却板26与盘管25形成的多个腔体之间通过通气口261相互连通，且通气口261与烟气腔301的位置形成s型通气管路的交替间隔。
优选的，所述烟气清洗器81包括顺序连通的一级清洗器和二级清洗器，一级清洗器包括设置在烟气腔301末端下部的孔板22和嵌入在孔板22内的通气管23，所述通气管23嵌入到烟气腔301下方设置的水箱41内；二级清洗器包括水箱41上方设置的透气口42，透气口42上方为隔断的空腔，其上方设置有水洗管20和溢流槽21，且水洗管20和溢流槽21的下方设置有形成交错空间的多片交错相接的7字板19)；在二级清洗器的隔断空腔末端设置有隔断腔43，且隔断腔43下部设置有通气口。
优选的，烟气净化器82包括连接在烟气清洗器81末端的腔体，以及多级用于吸附残留尾气的吸附物质。
优选的，所述吸附物质为活性炭18。
优选的，所述烟气净化器82内设置有多个插槽，其内可拆卸地配合有可拆卸网板盒181，所述可拆卸网板盒181内填充有所述尾气吸附物质。
具体工作时，垃圾热解的烟气（尾气）先通过烟气冷却器80进行冷却降温，如图1、图2所示的C所示的烟气走向图。烟气在烟气腔301通过与冷却板26以及盘管25进行热交换，进而通过与盘管25相连的进水管24带走热量，实现烟气的冷却降温；
冷却后的烟气进入烟气清洗器81，通过一级清洗器将烟气引入到水箱41内进行溶液吸收；然后烟气通过透气口42向上，经过二级清洗器的多级冲洗，烟气通过隔断腔43的下部进入到烟气净化腔82；
在烟气净化器82内，极少数的残留尾气通过吸附物质吸附，优选的为活性炭181，最后通向大气排出，如此近乎零尾气排放。
在采用吸附物质时，采用了在管道中嵌装可拆卸网板盒18的方式，方便检修与替换。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于垃圾完全裂解处理过程中的烟气净化系统，其特征在于，它包括烟气冷却器（80）、烟气清洗器（81）以及烟气净化器（82）；所述烟气冷却器（80）前端设置有烟气入口（30），所述烟气冷却器（80）顺序连接着烟气清洗器（81）、烟气净化器（82），所述烟气净化器（82）末端连接着烟气出口（31）；所述烟气冷却器（80）包括支架体（1），所述支架体（1）包括设置在上部的烟气腔（301）以及设置在下部的水箱（41），所述烟气腔（301）内设置有多块冷却板（26）与盘管（25）组成的冷却单元并将烟气腔（301）隔断成多个腔体。
2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾完全裂解处理过程中的烟气净化系统，其特征在于，所述盘管（25）为多级n形管或者平面螺旋管，所述冷却板（26）固定在盘管（25）上。
3.根据权利要求1所述的一种用于垃圾完全裂解处理过程中的烟气净化系统，其特征在于，所述冷却板（26）与盘管（25）形成的多个腔体之间通过通气口（261）相互连通，且通气口（261）与烟气腔（301）的位置形成s型通气管路的交替间隔。
4.根据权利要求1所述的一种用于垃圾完全裂解处理过程中的烟气净化系统，其特征在于，所述烟气清洗器（81）包括顺序连通的一级清洗器和二级清洗器，一级清洗器包括设置在烟气腔（301）末端下部的孔板（22）和嵌入在孔板（22）内的通气管（23），所述通气管（23）嵌入到烟气腔（301）下方设置的水箱（41）内；二级清洗器包括水箱（41）上方设置的透气口（42），透气口（42）上方为隔断的空腔，其上方设置有水洗管（20）和溢流槽（21），且水洗管（20）和溢流槽（21）的下方设置有形成交错空间的多片交错相接的7字板（19)；在二级清洗器的隔断空腔末端设置有隔断腔（43），且隔断腔（43）下部设置有通气口。
5.根据权利要求1所述的一种用于垃圾完全裂解处理过程中的烟气净化系统，其特征在于，烟气净化器（82）包括连接在烟气清洗器（81）末端的腔体，以及多级用于吸附残留尾气的吸附物质。
6.根据权利要求5所述的一种用于垃圾完全裂解处理过程中的烟气净化系统，其特征在于，所述吸附物质为活性炭（18）。
7.根据权利要求5所述的一种用于垃圾完全裂解处理过程中的烟气净化系统，其特征在于，所述烟气净化器（82）内设置有多个插槽，其内可拆卸地配合有可拆卸网板盒（181），所述可拆卸网板盒（181）内填充有所述尾气吸附物质。
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| CN110755990A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-02-07 | 福泉市泾评环保炉业有限公司 | 一种节能炉用烟气净化装置 |
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- 2015-05-11 CN CN201520299794.6U patent/CN204619669U/zh active Active
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Effective date of registration: 20170120 Address after: 419106 Huaihua Province, Mayang City, the town of rock gate, plain village, Group No. 1612, No. two Patentee after: Hunan Siyang Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: 419106 Huaihua City, Hunan Dong Autonomous County of Zhi River province Tu Qiao xiang Leng Shui Pu Cun steep rock group Patentee before: Mao Yanqing |
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Effective date of registration: 20181112 Address after: 410000 Office Building 3012, No. 2, Area C, Kaifu Wanda Plaza, No. 589 Zhongshan Road, Kaifu District, Changsha City, Hunan Province Patentee after: China Green Environmental Technology Co.,Ltd. Address before: 419106 No. 1612, Group II, Plain Village, Yanmen Town, Mayang, Huaihua City, Hunan Province Patentee before: Hunan Siyang Environmental Protection Technology Co.,Ltd. |
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Effective date of registration: 20201117 Address after: Room 3011, office building 2, area C, Kaifu Wanda Plaza, 589 Zhongshan Road, Kaifu District, Changsha City, Hunan Province Patentee after: Zhonghai Guohong Energy Technology Co.,Ltd. Address before: 410000 Office Building 3012, No. 2, Area C, Kaifu Wanda Plaza, No. 589 Zhongshan Road, Kaifu District, Changsha City, Hunan Province Patentee before: China Green Environmental Technology Co.,Ltd. |
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Effective date of registration: 20231214 Address after: Room 708, Office Building 3, Zone C, Kaifu Wanda Plaza, No. 589 Zhongshan Road, Kaifu District, Changsha City, Hunan Province, 410000 Patentee after: Guohong Environmental Protection Co.,Ltd. Address before: Room 3011, office building 2, area C, Kaifu Wanda Plaza, 589 Zhongshan Road, Kaifu District, Changsha City, Hunan Province, 410000 Patentee before: Zhonghai Guohong Energy Technology Co.,Ltd. |
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