CN204619543U - 新型化工分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供能降低原料能耗，减少劳动强度，防止污染环境且能降温的新型化工分离器。其技术方案为：主要由冷凝进水管（1）、进水阀（2）、进料管阀门（3）、进料管（4）、电机（5）、连接轴（6）、呼吸口（7）、器体（8）、冷凝循环管（9）、搅拌刮刀（10）、出水阀（11）、冷凝出水管（12）、排污管（13）、过滤层（14）、出料管阀门（15）和出料管（16）构成。本实用新型能调整气压的平衡，降低温度，以悬浮物进料，液体状出料，可以防止气味的挥发，原料等造成环境污染，可以减小劳动强度，降低原料的能耗，适合普遍推广使用。

Description

新型化工分离器

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是新型化工分离器。

背景技术

现有的分离器是通过离心机进行分离的，这种分离器有着能耗比较大，不能降温，劳动强度大，操作不简便等诸多弊病，并造成周围环境的污染。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供能降低原料能耗，减少劳动强度，防止污染环境且能降温的新型化工分离器。其技术方案是：器体顶部连接有进料管和呼吸口，进料管上设有进料管阀门，器体顶部设有电机，电机通过连接轴连接器体内部的搅拌刮刀，器体底部连接出料管，出料管上设有出料管阀门，器体左侧下部连接排污管，器体外侧缠绕冷凝循环管，冷凝循环管上部连接冷凝进水管，冷凝进水管上设有进水阀，冷凝循环管下部连接冷凝出水管，冷凝出水管上设有出水阀，器体内部设有过滤层，过滤层为不锈钢材料制成并带有坡度。

    本实用新型能调整气压的平衡，降低温度，以悬浮物进料，液体状出料，可以防止气味的挥发，原料等造成环境污染，可以减小劳动强度，降低原料的能耗，适合普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

新型化工分离器，主要由冷凝进水管1、进水阀2、进料管阀门3、进料管4、电机5、连接轴6、呼吸口7、器体8、冷凝循环管9、搅拌刮刀10、出水阀11、冷凝出水管12、排污管13、过滤层14、出料管阀门15和出料管16构成。器体8顶部连接有进料管4和呼吸口7，进料管4上设有进料管阀门3，器体8顶部设有电机5，电机5通过连接轴6连接器体8内部的，器体8底部连接出料管16，出料管16上设有出料管阀门15，器体8左侧下部连接排污管13，器体8外侧缠绕冷凝循环管9，冷凝循环管9上部连接冷凝进水管1，冷凝进水管1上设有进水阀2，冷凝循环管9下部连接冷凝出水管12，冷凝出水管12上设有出水阀11，器体8内部设有过滤层14。

本实用新型工艺流程为：过滤层14主要由筛板构成，筛板设有均匀的孔，筛板上设有滤布，滤布边缘设有滤珊，滤布通过滤珊固定，呼吸口7解决器体8的压力问题。打开进料管阀门3，进料从进料管4进入器体8；若需要降温，打开进水阀2和出水阀11冷凝水在冷凝循环管9内循环，降低温度；进料在器体8内达到一定液位，启动电机5，搅拌刮刀10转动，进行搅拌分离；由过滤层14最后分离，过滤层14带有坡度，过滤层14上层的杂质及废料由排污管13排出；打开出料管阀门15，过滤层14下层的分离物由出料管16排出。

Claims (3)

1.新型化工分离器，其特征在于：器体（8）顶部连接有进料管（4）和呼吸口（7），进料管（4）上设有进料管阀门（3），器体（8）顶部设有电机（5），电机（5）通过连接轴（6）连接器体（8）内部的搅拌刮刀（10），器体（8）底部连接出料管（16），出料管（16）上设有出料管阀门（15），器体（8）左侧下部连接排污管（13），器体（8）外侧缠绕冷凝循环管（9），冷凝循环管（9）上部连接冷凝进水管（1），冷凝进水管（1）上设有进水阀（2），冷凝循环管（9）下部连接冷凝出水管（12），冷凝出水管（12）上设有出水阀（11），器体（8）内部设有过滤层（14）。

2.根据权利要求1所述的新型化工分离器，其特征在于：所述过滤层（14）为不锈钢材料制成。

3.根据权利要求1所述的新型化工分离器，其特征在于：所述过滤层（14）带有坡度。