CN204619419U - 结晶器内部射流管的优化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的结晶器内部射流管的优化装置，包括结晶器，包括上环管、下环管、连接管和射流喷管，上环管和下环管分别水平设置在结晶器上部和下部的侧壁上，连接管分别与对应的上环管和下环管相连通，连接管穿过结晶器侧壁与气源相连，在上环管和下环管上分别均匀分布有数个射流喷管，所述射流喷管的出气口分别向上或向下；通过本技术方案，采用向上和向下的喷嘴交叉分布，在结晶器同一平面上沿顺时针方向依次均匀排开，在保证结晶效果的前提下，射流喷管喷出的冷气在结晶器内壁形成环形扰动气流，有效防止了物料在结晶器内壁结壁，保证了结晶器运行工况的稳定，从而大大减轻了检修的工作量和劳动强度，缩短了检修工期，提高了经济效益。

Description

结晶器内部射流管的优化装置

技术领域

本实用新型涉及一种结晶器，特别是涉及一种结晶器内部射流管的优化装置。

背景技术

在化工生产过程中，为了使热气中的某些组分结晶出来，常常会用结晶器作为结晶场所，在现有技术中，结晶器的上部为圆柱形，下部为圆锥形，外部辅以夹套以作保温，热气从结晶器的顶部进入，冷气从结晶器的侧面进入，混合后的工艺气夹带着结晶析出的固体粉末，从结晶器锥底部去往下一工段进行气固分离；为了保证冷热气流混合均匀且工艺气在结晶器内的停留时间符合工艺需求，冷气是由侧面的上下两层射流喷管喷射进入到结晶器中，其上下两层射流喷管的喷射方向一般是与结晶器的轴线方向呈一定角度，并且指向结晶器轴线，在使用现有技术的结晶器过程中，常常会出现结晶器内壁易结壁，锥底易积料的问题，而一旦结晶器内壁结壁严重，附着在内壁上的物料会频繁塌方，再加上锥底有积料，结晶器的出口容易瞬间堵塞，从而造成工艺系统剧烈波动，严重时，系统会被迫紧急停车，现有的结晶器的结壁和锥底积料已经成了制约结晶器乃至整个工艺系统运行周期的瓶颈。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种结晶器内部射流管的优化装置，通过本技术方案，采用向上和向下的喷嘴交叉分布，在结晶器同一平面上沿顺时针方向依次均匀排开，在保证结晶效果的前提下，射流喷管喷出的冷气在结晶器内壁形成环形扰动气流，有效防止了物料在结晶器内壁结壁，保证了结晶器运行工况的稳定。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种结晶器内部射流管的优化装置，包括结晶器，所述结晶器的上部为圆柱形，下部为圆锥形，包括上环管、下环管、连接管和射流喷管，上环管和下环管分别水平设置在结晶器上部和下部的侧壁上，连接管分别与对应的上环管和下环管相连通，连接管穿过结晶器侧壁与气源相连，在上环管和下环管上分别均匀分布有数个射流喷管，所述射流喷管的出气口分别向上或向下。

设置在上环管上的射流喷管为偶数个，两个相邻的射流喷管的出气口分别朝向相反，设置在下环管上的射流喷管的出气口分别朝向上方。

所述射流喷管的出气口全部朝向所在射流喷管位置的同侧方向倾斜。

所述射流喷管的出气口朝向方向与垂线之间的夹角为15°。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种结晶器内部射流管的优化装置，通过本技术方案，采用向上和向下的喷嘴交叉分布，在结晶器同一平面上沿顺时针方向依次均匀排开，在保证结晶效果的前提下，射流喷管喷出的冷气在结晶器内壁形成环形扰动气流，有效防止了物料在结晶器内壁结壁，保证了结晶器运行工况的稳定，在试验中，系统运行相当长的时间后，结晶器内结晶效果依旧很好，内部工况稳定不再塌方，内壁几乎没有结壁，锥底无积料，从而大大减轻了检修的工作量和劳动强度，缩短了检修工期，为系统投料生产赢得了宝贵的时间，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的整体截面示意图。

图2为图1的俯视截面图。

图3为本实用新型中射流喷管的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为图3的左视图。

图中，1结晶器、2上环管、3下环管、4连接管、5射流喷管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。

如图1-图5所示，本实用新型涉及的结晶器内部射流管的优化装置，包括结晶器1，所述结晶器1的上部为圆柱形，下部为圆锥形，包括上环管2、下环管3、连接管4和射流喷管5，上环管2和下环管3分别水平设置在结晶器1上部和下部的侧壁上，连接管4分别与对应的上环管2和下环管3相连通，连接管4穿过结晶器1侧壁与气源相连，在上环管2和下环管3上分别均匀分布有数个射流喷管5，所述射流喷管5的出气口分别向上或向下。

设置在上环管2上的射流喷管5为偶数个，两个相邻的射流喷管5的出气口分别朝向相反，设置在下环管3上的射流喷管5的出气口分别朝向上方。

所述射流喷管5的出气口全部朝向所在射流喷管5位置的同侧方向倾斜。

所述射流喷管5的出气口朝向方向与垂线之间的夹角为15°。

在实际生产的三聚氰胺的生产工艺中，含有气相三聚氰胺的热工艺气从结晶器1顶部进入，来自冷气风机的冷工艺气从结晶器1侧面经射流喷管5喷射进入，混合后的工艺气夹带着析出的三聚氰胺粉末，从结晶器1锥底去往捕集器进行气固分离，通过本技术方案，上环管2的12支射流喷管的公称直径保持不变，依旧为Φ250mm,射流喷管5不再朝结晶器1轴线方向喷出，而是与结晶器1内壁切线方向呈75°夹角，其中6个射流喷管5向上喷出，另外6个射流喷管向下喷出，向上和向下的射流喷管依旧交叉分布，在同一平面内沿顺时针方向依次均匀排开，下环管3的12支射流喷管5直径采用公称直径均为Φ200 mm，在与结晶器1内壁切线方向呈75°向上喷出，且12支射流喷管5在同一平面内沿顺时针方向依次均匀排列，利用本技术方案，在运行三个月时间内，结晶器1内工况依旧非常稳定，没出现过塌方的现象，工艺系统也没有出现过明显的波动，通过对比改造前和改造后的尿素消耗和结晶器1各平面内的温度可以看出，结晶器1内的结晶效果依旧很好，在检修时发现，结晶器1内壁和锥底无挂壁积料现象，大大减轻了检修的工作量和劳动强度。

以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限定本实用新型的范围。

Claims (4)

1.一种结晶器内部射流管的优化装置，包括结晶器，所述结晶器的上部为圆柱形，下部为圆锥形，其特征在于，包括上环管、下环管、连接管和射流喷管，上环管和下环管分别水平设置在结晶器上部和下部的侧壁上，连接管分别与对应的上环管和下环管相连通，连接管穿过结晶器侧壁与气源相连，在上环管和下环管上分别均匀分布有数个射流喷管，所述射流喷管的出气口分别向上或向下。

2.根据权利要求1所述的结晶器内部射流管的优化装置，其特征在于，设置在上环管上的射流喷管为偶数个，两个相邻的射流喷管的出气口分别朝向相反，设置在下环管上的射流喷管的出气口分别朝向上方。

3.根据权利要求2所述的结晶器内部射流管的优化装置，其特征在于，所述射流喷管的出气口全部朝向所在射流喷管位置的同侧方向倾斜。

4.根据权利要求3所述的结晶器内部射流管的优化装置，其特征在于，所述射流喷管的出气口朝向方向与垂线之间的夹角为15°。