CN204619416U - 新型化工冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供冷凝效果好的新型化工冷凝器，其技术方案为：主要由器体（1）、气相进管（2）、进气阀（3）、瓷保护层（4）、冷凝出水管（5）、出阀（6）、气流分散器（7）、冷凝器（8）、稳压罐（9）、单向阀（10）、泵阀（11）、视镜（12）、进阀（13）、冷凝进水管（14）、真空泵（15）、废料管（16）、废料阀（17）、储罐（18）、放料管（19）和放料阀（20）构成。本实用新型采用上述结构后，具备了存储降温一体化，节省了安装空间，使通过的气体更合理的分布降温，降温效果好，回收率高，延长了使用寿命，适合普遍推广使用。

Description

新型化工冷凝器

    技术领域 

本实用新型涉及化工设备技术领域 ，尤其是新型化工冷凝器。

    背景技术

目前溶剂回收降温使用的冷凝器夹套式或列管式与储罐分体设计，占地安装空间大，降温效果欠佳，回收率低，冷凝器寿命短，给企业带来经济损失。

    发明内容 

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供冷凝效果好的新型化工冷凝器，其技术方案为：器体顶端连接气相进管，气相进管上设有进气阀，器体底部连接放料管，放料管上设有放料阀，器体左侧上部连接冷凝出水管，冷凝出水管上设有出阀，左侧下部设有视镜，视镜下方设有废料管，废料管上设有废料阀，器体右侧中部通过管线连接真空泵，管线上设有单向阀和泵阀，真空泵连接稳压罐，右侧下部设有冷凝进水管，冷凝进水管上设有进阀，器体内部设有瓷保护层，器体内部分三层，上部设有气流分散器，中上部设有冷凝器，中下部设有储罐。

    本实用新型采用上述结构后，具备了存储降温一体化，节省了安装空间，使通过的气体更合理的分布降温，降温效果好，回收率高，延长了使用寿命，适合普遍推广使用。

    附图说明 

图1是本实用新型的结构示意图。

    具体实施方式

如图1所示，新型化工冷凝器，主要由器体1、气相进管2、进气阀3、瓷保护层4、冷凝出水管5、出阀6、气流分散器7、冷凝器8、稳压罐9、单向阀10、泵阀11、视镜12、进阀13、冷凝进水管14、真空泵15、废料管16、废料阀17、储罐18、放料管19和放料阀20构成；器体1顶端连接气相进管2，气相进管2上设有进气阀3，器体1底部连接放料管19，放料管19上设有放料阀20，器体1左侧上部连接冷凝出水管5，冷凝出水管5上设有出阀6，左侧下部设有视镜12，视镜12下方设有废料管16，废料管16上设有废料阀17，器体1右侧中部通过管线连接真空泵15，管线上设有单向阀10和泵阀11，真空泵15连接稳压罐9，右侧下部设有冷凝进水管14，冷凝进水管14上设有进阀13，器体1内部设有瓷保护层4，器体1内部分三层，上部设有气流分散器7，中上部设有冷凝器8，中下部设有储罐18。

本实用新型工艺流程为：本实用新型可用于溶剂的回收，如二甲基乙酰胺、甲醇、丁醇、汽油、柴油等。具备存储降温一体化，在以往使用冷凝器的基础上设计安装了气流分散器7，使通过的气体更合理的分布降温，经过冷凝器8降温，气相液化直接流入储罐18内，设计了瓷保护层4，延长了使用寿命。

打开进阀13和出阀（6），冷凝水经冷凝进水管14流入储罐18，漫过冷凝器8和气流分散器7，经冷凝出水管5流出降温；启动进气阀3，气体从气相进管2进入经气流分散器7，使通过的气体更合理的分布降温，气体下行经冷凝器8再次降温；当器体1需要加压时，启动真空泵15，稳压罐9加压，达到压力自动停止，气体与冷凝水混合降温，使高温气体变为液体储存在罐储18内；当需要时，打开放料阀20放出取用。视镜12观察储罐18情况。清洗储罐18时，打开废料阀17，放出废料和废水。

Claims (1)

1.新型化工冷凝器，其特征在于：器体（1）顶端连接气相进管（2），气相进管（2）上设有进气阀（3），器体（1）底部连接放料管（19），放料管（19）上设有放料阀（20），器体（1）左侧上部连接冷凝出水管（5），冷凝出水管（5）上设有出阀（6），左侧下部设有视镜（12），视镜（12）下方设有废料管（16），废料管（16）上设有废料阀（17），器体（1）右侧中部通过管线连接真空泵（15），管线上设有单向阀（10）和泵阀（11），真空泵（15）连接稳压罐（9），右侧下部设有冷凝进水管（14），冷凝进水管（14）上设有进阀（13），器体（1）内部设有瓷保护层（4），器体（1）内部分三层，上部设有气流分散器（7），中上部设有冷凝器（8），中下部设有储罐（18）。