CN204615135U - 一种usb连接器铁壳组装的自动化设备 - Google Patents

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刘坤
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Ji'an Lianji Electronic Co., Ltd.
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Abstract

本新型公开了一种USB连接器铁壳组装的自动化设备,铁壳上掀模组与上线模组相对设置排列于铁壳传送轨道的两侧,所述的装线模组与上线模组并排且装线模组的出料口与上线模组的入料口相通,所述铁壳预压模组、铆压模组与铁壳上掀模组位于铁壳传送轨道同一侧。本新型的铁壳上掀模组与上线模组相对设置,同时上线模组与装线模组、铁壳预压模组与铆压模组紧凑设置,可同时对铁壳及上线作出动作,并同时进行组装,相邻紧凑设置可大大提高衔接效率,在安全性以及生产效率方面上都有大幅度提升。而铁壳传送轨道、辅助轨道的设置更能令铁壳、胶体主体的传送更为稳定、畅顺,保证加工的良率。

Description

一种USB连接器铁壳组装的自动化设备
技术领域
本实用新型涉及机械领域,特别涉及一种USB接口的铁壳自动组装结构。
背景技术
随着各种电子产品的平民大众化,产品价格日益亲民,对这样一个靠劳动密集型发展的电连接器产品生产成本造成了极大的挑战。电连接器产品的自动化发展必成为一种趋势。目前USB CABLE铁壳组装手工工艺分为:装下铁壳,装上铁壳,手工压合,铆压包圆,针对目前采用的手工组装铁壳的工艺,其会:1.令操作员的动作重复,生产效率低;2.人工使用铆压设备导致安全隐患大;3.使用单纯的铆压设备,容易导致铆压尺寸误差,铆压力量不够等问题。对于现有的自动化设备,其主要在定位方面无法准确进行定位,因而加工的产品良率较低,同时加工效率也因此不能提高。
实用新型内容
本实用新型针对上述背景中的不足,为克服现有技术的问题,提供了一种有效利用多个单元紧凑配合而有效装配铁壳的自动化设备。
其实现的技术方案如下:
一种USB连接器铁壳组装的自动化设备,包括振动盘和铁壳传送轨道,其还包括铁壳上掀模组、上线模组、装线模组、铁壳预压模组和铆压模组,所述的铁壳上掀模组与上线模组相对设置排列于铁壳传送轨道的两侧,所述的装线模组与上线模组并排,且装线模组的出料口与上线模组的入料口相通,所述装线模组及上线模组的底部设有一相通的放置胶体主体的移动凹槽,所述铁壳预压模组、铆压模组与铁壳上掀模组位于铁壳传送轨道同一侧,且铁壳预压模组与铆压模组依次并排设置。
作为对上述一种USB连接器铁壳组装的自动化设备的进一步描述,所述的铁壳传送轨道贯穿铁壳上掀模组、上线模组、装线模组、铁壳预压模组和铆压模组的边缘。
作为对上述一种USB连接器铁壳组装的自动化设备的进一步描述,所述的铁壳预压模组包括预压驱动气缸及铆压刀片座,所述铆压刀片座固定于预压驱动气缸上,铆压刀片座位于铁壳传送轨道正上方。
作为对上述一种USB连接器铁壳组装的自动化设备的进一步描述,铁壳传送轨道底部设有滑动凹槽,铁壳的主体放置于滑动凹槽正上方,铁壳传送轨道的一侧还设有辅助轨道,铁壳的后固定条位于所述辅助轨道中。
本实用新型的有益效果是:铁壳上掀模组与上线模组相对设置,同时上线模组与装线模组、铁壳预压模组与铆压模组紧凑设置,可同时对铁壳及上线作出动作,并同时进行组装,相邻紧凑设置可大大提高衔接效率,在安全性以及生产效率方面上都有大幅度提升。而铁壳传送轨道、辅助轨道的设置更能令铁壳、胶体主体的传送更为稳定、畅顺,保证加工的良率。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的铁壳上掀模组、铁壳预压模组和铆压模组部分的结构图。
图2是本实用新型的上线模组、装线模组部分的结构图。
图3是本实用新型的整体结构图。
具体实施方式
如图1-3所示,本实用新型所述的一种USB连接器铁壳组装的自动化设备,包括振动盘1和铁壳传送轨道2,其还包括铁壳上掀模组3、上线模组4、装线模组5、铁壳预压模组6和铆压模组7,所述的铁壳上掀模组3与上线模组4相对设置排列于铁壳传送轨道2的两侧,所述的装线模组5与上线模组4并排,且装线模组5的出料口与上线模组4的入料口相通,所述装线模组5及上线模组4的底部设有一相通的放置胶体主体的移动凹槽51,所述铁壳预压模组6、铆压模组7与铁壳上掀模组3位于铁壳传送轨道同一侧,且铁壳预压模组6与铆压模组7依次并排设置。铁壳预压模组6与铆压模组7的并排设置,可及时将预压后的铁壳转移到相近位置进行铆压,而铁壳上掀模组3与上线模组4相对设置,可同时准备上线的胶体主体及铁壳,并确保胶体主体移动到上线模组4位置的同时,上掀后的铁壳也同时移动到同一直线上直接进行上线组装。
作为对上述一种USB连接器铁壳组装的自动化设备的进一步描述,所述的铁壳传送轨道2贯穿铁壳上掀模组3、上线模组4、装线模组5、铁壳预压模组6和铆压模组7的边缘,使铁壳可直接传送到每个工位进行加工。
作为对上述一种USB连接器铁壳组装的自动化设备的进一步描述,所述的铁壳预压模组6包括预压驱动气缸61及铆压刀片座62,所述铆压刀片座62固定于预压驱动气缸61上,铆压刀片座62位于铁壳传送轨道2正上方,通过预压驱动气缸61,驱动铆压刀片座62上下移动,对铁壳8进行预压。
作为对上述一种USB连接器铁壳组装的自动化设备的进一步描述,铁壳传送轨道2底部设有滑动凹槽21,铁壳8的主体放置于滑动凹槽21正上方,铁壳传送轨道2的一侧还设有辅助轨道22,铁壳8的后固定条81位于所述辅助轨道22中。铁壳的主体及后固定条分别设有滑槽、轨道可令铁壳的移动过程更为畅顺,加工精度、产品的良率也因此大大提高。
本实用新型将各模组紧凑设置,可同时对铁壳及上线作出动作,并同时进行组装,其大大提高了工作效率,在安全性以及生产效率方面上都有大幅度提升。
根据上述说明书的揭示和启示,本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此,本实用新型并不局限于上述揭示和描述的具体实施方式,凡基于本专利所作的各种机构的基本变换,也应当纳入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了更方便说明,并不能对本实用新型构成任何限制。

Claims (4)

1.一种USB连接器铁壳组装的自动化设备,包括振动盘和铁壳传送轨道,其特征在于:还包括铁壳上掀模组、上线模组、装线模组、铁壳预压模组和铆压模组,所述的铁壳上掀模组与上线模组相对设置排列于铁壳传送轨道的两侧,所述的装线模组与上线模组并排,且装线模组的出料口与上线模组的入料口相通,所述装线模组及上线模组的底部设有一相通的放置胶体主体的移动凹槽,所述铁壳预压模组、铆压模组与铁壳上掀模组位于铁壳传送轨道同一侧,且铁壳预压模组与铆压模组依次并排设置。
2.根据权利要求1所述的一种USB连接器铁壳组装的自动化设备,其特征在于:所述的铁壳传送轨道贯穿铁壳上掀模组、上线模组、装线模组、铁壳预压模组和铆压模组的边缘。
3.根据权利要求1所述的一种USB连接器铁壳组装的自动化设备,其特征在于:所述的铁壳预压模组包括预压驱动气缸及铆压刀片座,所述铆压刀片座固定于预压驱动气缸上,铆压刀片座位于铁壳传送轨道正上方。
4.根据权利要求1所述的一种USB连接器铁壳组装的自动化设备,其特征在于:铁壳传送轨道底部设有滑动凹槽,铁壳的主体放置于滑动凹槽正上方,铁壳传送轨道的一侧还设有辅助轨道,铁壳的后固定条位于所述辅助轨道中。
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