CN204612943U - 抗侧滚扭杆系统环境摸拟加载试验装置 - Google Patents

Abstract

抗侧滚扭杆系统环境摸拟加载试验装置，包括加载试验装置，抗侧滚扭杆系统与加载试验装置连接，其特征在于还包括环境箱、输送管和用于对环境箱中的环境进行控制和调节的主机，所述的抗侧滚扭杆系统部分置于环境箱中，所述的输送管联通环境箱和主机将主机输出的环境介质输送到所述的环境箱中。本实用新型提供的抗侧滚扭杆系统环境摸拟加载试验装置将摸拟加载试验置于设定的环境中进行，提高了抗侧滚扭杆系统加载试验的可靠性和实用性。

Description

抗侧滚扭杆系统环境摸拟加载试验装置

技术领域

本实用新型涉及抗侧滚扭杆系统性能检测技术领域，特别涉及抗侧滚扭杆系统环境摸拟加载试验装置。

背景技术

目前，抗侧滚扭杆系统的仿真加载试验是将扭杆系统组件中的支撑座组件通过螺栓固定，并模拟产品的实际安装情况固定扭转臂和扭杆轴部件，再通过垂向连杆组件将抗侧滚扭杆系统与液压油缸联接在一起，通过液压油缸的垂向拉压来模拟轨道交通车辆运行过程中抗侧滚扭杆系统的实际加载工况。通过仿真加载试验方法可检测出抗侧滚扭杆系统的侧滚刚度，极限强度，扭杆轴的极限弹性。试验时，由于试验设备和被检抗侧滚扭杆系统均呈开放式的布置在试验厂房内，可视为常温下的仿真加载试验。

由于轨道交通车辆的运行环境复杂多变，且扭杆系统使用的高合金结构钢如42CrMo，52CrMoV4等金属材料对温度比较敏感，尤其是在极低温度，如在中国东北运行的CRH380B，CRH3型的运行温度可达到-40℃，在恶劣环境下的加载工况没有在仿真加载试验中被模拟。因此，现有的抗侧滚扭杆系统的仿真加载试验存点以下几点不足：

    1.不能真实的反应抗侧滚扭杆系统在恶劣环境下的可靠性，如在极低温度下，扭杆系统中的金属部件存在脆断的风险，在高温情况下，扭杆系统中的橡胶关节出现发粘，掉粉等失效风险。

2.无法反应环境的变化对抗侧滚扭杆系统使用的影响，如反复的高低温交替对扭杆系统中金属部件疲劳寿命的影响，对橡胶关节刚度的影响。

3.着重常温情况下抗侧滚扭杆系统的承载情况的模拟，对环境和力对抗侧滚扭杆系统的复合影响缺乏验证，仿真加载试验的实用性不高。

实用新型内容

本实用新型提供的抗侧滚扭杆系统环境摸拟加载试验装置将加载试验置于设定的环境中进行，提高了抗侧滚扭杆系统加载试验的可靠性和实用性。

    为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：抗侧滚扭杆系统环境摸拟加载试验装置，包括加载试验装置，抗侧滚扭杆系统与加载试验装置连接，其特征在于还包括环境箱、输送管和用于对环境箱中的环境进行控制和调节的主机，所述的抗侧滚扭杆系统部分置于环境箱中，所述的输送管联通环境箱和主机将主机输出的环境介质输送到所述的环境箱中。

    进一步的，所述的环境箱的数量为两个，两个环境箱之间用输送管联通形成环形的回路空间，所述的主机与输送管联通将环境介质通过输送管输送到环境箱中，所述的抗侧滚扭杆系统的两端分别置于环境箱中，抗侧滚扭杆系统中的连杆从环境箱中伸出与加载试验装置连接。

    进一步的，所述的主机包括温度控制系统、湿度控制系统和粉尘控制系统，所述的温度控制系统将冷气或热气通过输送管输送到环境箱中对环境箱中的温度进行控制和调节，所述的湿度控制系统通过输送管将水蒸气输送到环境箱中对环境箱中的湿度进行控制和调节，所述的粉尘控制系统通过输送管将粉尘输送到环境箱中对环境箱中的粉尘浓度进行控制和调节。

    进一步的，所述的环境箱中装有环境感应装置，所述的环境感应装置的信号输出端与主机连接将环境箱中的实时环境参数输入出主机中。

    进一步的，所述的主机的外表面上具有显示界面对环境箱中的实时环境参数时进行显示。

    进一步的，所述的主机外表面具有触屏操作界面，所述的温度控制系统的控制界面、湿度控制系统的控制界面和粉尘控制系统的控制界面均设置在所述的触屏操作界面上。

    本实用新型的抗侧滚扭杆系统环境摸拟加载试验装置，将抗侧滚扭杆系统部分置于环境箱中，通过输送管将主机输出的环境介质输送到环箱中以调节和控制环境箱的中环境，在非常规的环境中进行抗侧滚扭杆系统的加载试验，可真实的反应在恶劣环境下抗侧滚扭杆系统的可靠性和环境变化对抗侧滚扭杆系统使用的影响，提高了抗侧滚扭杆系统加载试验的可靠性。在非常规环境下模拟抗侧滚扭杆系统的承载情况，可表现出环境和力对抗侧滚扭杆系统的复合影响，提高了抗侧滚扭杆系统加载试验的实用性。

附图说明

图1为抗侧滚扭杆系统安装在本实用新型的抗侧滚扭杆系统环境摸拟加载试验装置中的结构示意图。

图2为实施例中抗侧滚扭杆系统环境摸拟加载试验装置的结构示意图。

图3为主机上的显示界面的示意图。

图4为主机上的触屏操作界面的示意图。

具体实施方式

下面将通过附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。

    如图1至图4所示， 抗侧滚扭杆系统环境摸拟加载试验装置，包括加载试验装置1，抗侧滚扭杆系统2与加载试验装置1连接，还包括环境箱3、输送管4和用于对环境箱3中的环境进行控制和调节的主机5，所述的抗侧滚扭杆系统2部分置于环境箱3中，所述的输送管4联通环境箱3和主机5将主机5输出的环境介质输送到所述的环境箱3中。

    所述的环境箱的数量为两个，两个环境箱3之间用输送管4联通形成环形的回路空间，所述的主机5与输送管4联通将环境介质通过输送管4输送到环境箱3中，所述的抗侧滚扭杆系统2的两端分别置于环境箱3中，抗侧滚扭杆系统2中的连杆从环境箱3中伸出与加载试验装置1连接。所述的主机5包括温度控制系统、湿度控制系统和粉尘控制系统，所述的温度控制系统将冷气或热气通过输送管4输送到环境箱3中对环境箱3中的温度进行控制和调节，所述的湿度控制系统通过输送管4将水蒸气输送到环境箱3中对环境箱3中的湿度进行控制和调节，所述的粉尘控制系统通过输送管4将粉尘输送到环境箱3中对环境箱3中的粉尘浓度进行控制和调节。所述的环境箱3中装有环境感应装置，所述的环境感应装置的信号输出端与主机5连接将环境箱3中的实时环境参数输入出主机5中。 所述的主机5的外表面上具有显示界面51对环境箱3中的实时环境参数时进行显示。 所述的主机5外表面具有触屏操作界面52，所述的温度控制系统的控制界面、湿度控制系统的控制界面和粉尘控制系统的控制界面均设置在所述的触屏操作界面52上。

    上述的抗侧滚扭杆系统环境摸拟加载试验装置，主机5中的温度控制系统、湿度控制系统和粉尘控制系系统控制环境箱3中的温度、湿度和粉尘浓度并通过主机外表面上的触屏操作界面52进行操作控制，使部分置于环境箱3中的抗侧滚扭杆系统2在非常规的环境中进行加载试验，可真实的反应在恶劣环境下抗侧滚扭杆系统的可靠性和环境变化对抗侧滚扭杆系统使用的影响，提高了抗侧滚扭杆系统加载试验的可靠性。在非常规环境下模拟抗侧滚扭杆系统2的承载情况，可表现出环境和力对抗侧滚扭杆系统的复合影响，提高了抗侧滚扭杆系统加载试验的实用性。

以上结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，使基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.抗侧滚扭杆系统环境摸拟加载试验装置，包括加载试验装置（1），抗侧滚扭杆系统（2）与加载试验装置（1）连接，其特征在于还包括环境箱（3）、输送管（4）和用于对环境箱（3）中的环境进行控制和调节的主机（5），所述的抗侧滚扭杆系统（2）部分置于环境箱（3）中，所述的输送管（4）联通环境箱（3）和主机（5）将主机（5）输出的环境介质输送到所述的环境箱（3）中。

2.根据权利要求1所述的抗侧滚扭杆系统环境摸拟加载试验装置，其特征在于所述的环境箱的数量为两个，两个环境箱（3）之间用输送管（4）联通形成环形的回路空间，所述的主机（5）与输送管（4）联通将环境介质通过输送管（4）输送到环境箱（3）中，所述的抗侧滚扭杆系统（2）的两端分别置于环境箱（3）中，抗侧滚扭杆系统（2）中的连杆从环境箱（3）中伸出与加载试验装置（1）连接。

3.根据权利要求2所述的抗侧滚扭杆系统环境摸拟加载试验装置，其特征在于所述的主机（5）包括温度控制系统、湿度控制系统和粉尘控制系统，所述的温度控制系统将冷气或热气通过输送管（4）输送到环境箱（3）中对环境箱（3）中的温度进行控制和调节，所述的湿度控制系统通过输送管（4）将水蒸气输送到环境箱（3）中对环境箱（3）中的湿度进行控制和调节，所述的粉尘控制系统通过输送管（4）将粉尘输送到环境箱（3）中对环境箱（3）中的粉尘浓度进行控制和调节。

4.根据权利要求3所述的抗侧滚扭杆系统环境摸拟加载试验装置，其特征在于所述的环境箱（3）中装有环境感应装置，所述的环境感应装置的信号输出端与主机（5）连接将环境箱（3）中的实时环境参数输入出主机（5）中。

5.根据权利要求4所述的抗侧滚扭杆系统环境摸拟加载试验装置，其特征在于所述的主机（5）的外表面上具有显示界面（51）对环境箱（3）中的实时环境参数时进行显示。

6.根据权利要求5所述的抗侧滚扭杆系统环境摸拟加载试验装置，其特征在于所述的主机（5）外表面具有触屏操作界面（52），所述的温度控制系统的控制界面、湿度控制系统的控制界面和粉尘控制系统的控制界面均设置在所述的触屏操作界面（52）上。