CN204610376U - 高压水泵的泵头侧端盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压泵的泵头侧端盖,涉及泵头侧端盖密封领域,包括正方体结构的盖板以及中心轴线垂直于盖板、固定连接在盖板上的圆柱形的盖头,盖头与盖板的连接处设置圆环形密封结构,在泵头侧端盖的盖板内侧端面上还开设圆环形密封槽,在圆环形密封槽内设置与泵头侧面紧密接触的铜垫密封圈。本实用新型适于对泵头侧端盖密封时采用,通过在高压泵的泵头侧端盖上再增设一铜垫密封圈,可以解决泵头侧端盖处密封失效现象,提高泵头使用寿命,降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高压水泵,尤其涉及高压水泵的泵头上的侧端盖。
背景技术
高压泵的泵头侧端盖由正方体结构的盖板以及中心轴线垂直于盖板并且固定连接在盖板上的圆柱形的盖头构成。通常在高压泵的泵头侧端盖的圆柱体与盖板的连接处设置密封处,然而,泵在高速打压过程中,水中的气泡在高压下突然破裂,产生瞬间高压,不断地冲击泵头侧端盖密封面,泵头经过长时间使用,泵头侧端盖密封处均出现不同程度的气蚀现象,密封处出现很多蜂窝小孔,导致密封处无法封住高压水,从而产生漏水现象,需要更换泵头,从而导致泵头使用寿命较低,并且成本较高。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种高压泵的泵头侧端盖,可以解决泵头侧端盖处密封失效现象,提高泵头使用寿命,降低成本。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:一种高压水泵的泵头侧端盖,包括正方体结构的盖板以及中心轴线垂直于盖板、固定连接在盖板上的圆柱形的盖头,盖头与盖板的连接处设置圆环形密封结构,在泵头侧端盖的盖板内侧端面上还开设圆环形密封槽,在圆环形密封槽内设置与泵头侧面紧密接触的铜垫密封圈。
本实用新型进一步改进在于:在泵头侧端盖的盖板内侧端面上距密封结构的外周边缘10mm处开设圆环形密封槽。
本实用新型进一步改进在于:圆环形密封槽的槽宽为7.5mm,圆环形密封槽的槽深为2.5mm;铜垫密封圈的厚度为3.5mm。
由于采用上述技术方案,本实用新型所取得的技术进步在于:通过在高压泵的泵头侧端盖上再增设一铜垫密封圈,从而当泵头侧端盖处原密封失效之后,还可以采用增设的铜垫密封圈密封高压水,不需要频繁更换泵头,提高泵头使用寿命,降低成本。
在泵头侧端盖的盖板上距密封结构边缘10mm处开设的圆环形密封槽,可以使得铜垫密封圈固定在圆环形密封槽内,防止泵在高速打压过程中高压水冲击铜垫密封圈导致铜垫密封圈移位。圆环形密封槽的槽深为2.5mm,泵头与泵头侧端盖之间的距离为1mm,铜垫密封圈的厚度为3.5mm,铜垫密封圈正好可以置于泵头与泵头侧端盖之间的圆环形密封槽内,形成封闭空间,达到封闭高压水的目的,并且圆环形密封槽、铜垫密封圈结构简单,密封方式简单,密封效果好,使得年减少维修时间达到150 小时,经济效益明显。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种高压水泵的泵头侧端盖的剖面示意图;
图2是本实用新型提供的一种高压水泵的泵头侧端盖的结构示意图;
在附图中:1、盖板,2、盖头,3、密封结构,4、圆环形密封槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明:一种高压水泵的泵头侧端盖,如图1以及图2所示,包括盖板1和盖头2,盖头2的外形为圆柱形,盖头2的中心轴线垂直于盖板1,并且固定连接在盖板1上。现有技术中,盖头2与盖板1的连接处设置圆环形密封结构3,例如在圆柱体与盖板的连接处对应的泵头上开设圆环形密封槽,圆环形密封槽内放置密封圈3,密封圈3与泵头侧端盖形成密封空间。本实用新型为在泵头侧端盖的盖板1内侧端面上再开设圆环形密封槽4,圆环形密封槽4距密封结构3的外周边缘10mm,圆环形密封槽4的槽宽为7.5mm,圆环形密封槽4的槽深为2.5mm,圆环形密封槽4内设置与泵头侧面紧密接触的铜垫密封圈,泵头与泵头侧端盖之间的距离为1mm,因此铜垫密封圈的厚度为3.5mm,铜垫密封圈正好可以置于泵头侧面与泵头侧端盖之间的圆环形密封槽内,形成封闭空间,达到封闭高压水的目的。当泵头侧端盖处原密封失效之后,增设的铜垫密封圈还可以密封高压水,不需要频繁更换泵头,提高泵头使用寿命,降低成本。
Claims (3)
1.一种高压水泵的泵头侧端盖,包括正方体结构的盖板(1)以及中心轴线垂直于盖板(1)、固定连接在盖板(1)上的圆柱形的盖头(2),盖头(2)与盖板(1)的连接处设置圆环形密封结构(3),其特征在于:在泵头侧端盖的盖板(1)内侧端面上还开设圆环形密封槽(4),在圆环形密封槽(4)内设置与泵头侧面紧密接触的铜垫密封圈。
2.根据权利要求1所述的高压水泵的泵头侧端盖,其特征在于:在泵头侧端盖的盖板(1)内侧端面上距密封结构(3)的外周边缘10mm处开设圆环形密封槽(4)。
3.根据权利要求1或2所述的高压水泵的泵头侧端盖,其特征在于:圆环形密封槽(4)的槽宽为7.5mm,圆环形密封槽(4)的槽深为2.5mm;铜垫密封圈的厚度为3.5mm。
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- 2015-01-30 CN CN201520064858.4U patent/CN204610376U/zh active Active
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GR01 | Patent grant |