CN201963870U - 双连体形密封圈 - Google Patents

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金梁
曹启清
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Abstract

本实用新型涉及一种高压密封装置，尤其是一种双连体形密封圈。包括两个单体密封圈，其特征是：两个单体密封圈为一体式的双连体形结构；单体密封圈的密封处设为圆弧形或平面形；单体密封圈的密封处设有波纹形结构。本实用新型的双连体形密封圈，其具有密封可靠，加工简单，成本低廉，密封效果良好的优点，可以满足实际施工的需要。

Description

双连体形密封圈
技术领域
本实用新型涉及一种高压密封装置，尤其是一种双连体形密封圈。
背景技术
目前的齿轮泵、叶片泵等高压装置的端盖及机体端面的密封中，多采用单体密封圈，因为密封介质在系统压力作用下产生高压脉冲，脉冲力很容易将单体密封圈损坏；如果使用两个单体密封圈，则需在在端盖或机体上加工两个不同尺寸的沟槽，从而增加了加工难度，而且增加了加工成本；另外，因为两只单体密封圈的尺寸大小不同，还需使用不同的模具生产，从而容易造成两个单体密封圈的厚度尺寸产生差异，从而影响密封效果；且单体密封圈在装配时易发生扭转，从而也容易影响密封效果。为此，需要一种密封可靠，加工简单，成本低廉，密封效果良好的密封圈，以此来满足实际情况的需要。
实用新型内容
本实用新型的双连体形密封圈，其具有密封可靠，加工简单，成本低廉，密封效果良好的优点，可以满足实际施工的需要。
本实用新型所采用的技术方案是：
双连体形密封圈，包括两个单体密封圈，其特征是：两个单体密封圈为一体式的双连体形结构。
所述的双连体形密封圈，单体密封圈的密封处设为圆弧形或平面形。
所述的双连体形密封圈，单体密封圈的密封处设有波纹形结构。
这样在工作时，本实用新型的双连体形密封圈，可通过其与端盖及机体端面的接触部位的密封处其密封系统压力产生的高压脉冲，当内侧的单体密封圈损坏后，外侧的单体密封圈可以有效地补偿密封；双连体形密封圈在端盖或机体上只需要加工一个沟槽，即加工简单，又减少加工成本；双连体形密封圈只需要一模生产，可以有效地避免厚度尺寸产生差异；另外，双连体形密封圈不会产生装配扭转。
本实用新型的双连体形密封圈，其具有密封可靠，加工简单，成本低廉，密封效果良好的优点，可以满足实际施工的需要。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明：
图1是原有单体密封圈结构示意图；
图2是本实用新型双连体形密封圈结构示意图；
图3是实施例2结构示意图。
图中，1为单体密封圈，2为波纹形结构，3为密封处。
具体实施方式
实施例1
如图1和图2所示，其中图1所示为原有单体密封圈，因为密封介质在系统压力作用下产生高压脉冲，脉冲力很容易将单体密封形圈1损坏；如果使用两个单体密封圈1，则需在在端盖或机体上加工两个不同尺寸的沟槽，从而增加了加工难度，而且增加了加工成本；另外，因为两只单体密封圈1的尺寸大小不同，还需使用不同的模具生产，从而容易造成两个单体密封圈1的厚度尺寸产生差异，从而影响密封效果；且单体密封圈1在装配时易发生扭转，从而也容易影响密封效果。图2所示为本实用新型的双连体形密封圈，包括两个单体密封圈1，其特征是：两个单体密封圈1为一体式的双连体形结构；其密封处3设为圆弧形。
实施例2
如图3所示，同实施例1，所不同的是，密封处3设有波纹形结构2。
实施例3
双连体形密封圈，包括两个单体密封圈1，其特征是：两个单体密封圈1为一体式的双连体形结构；其密封处3设为平面形。
实施例4
同实施例3，所不同的是，密封处3设有波纹形结构2。
这样在工作时，本实用新型的双连体形密封圈，可通过其与端盖及机体端面的接触部位的密封处3其密封系统压力产生的高压脉冲，当内侧的单体密封圈1损坏后，外侧的单体密封圈1可以有效地补偿密封；双连体形密封圈在端盖或机体上只需要加工一个沟槽，即加工简单，又减少加工成本；双连体形密封圈只需要一模生产，可以有效地避免厚度尺寸产生差异；另外，双连体形密封圈不会产生装配扭转。
本实用新型的双连体形密封圈，其具有密封可靠，加工简单，成本低廉，密封效果良好的优点，可以满足实际施工的需要。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (3)

1.双连体形密封圈，包括两个单体密封圈，其特征是：两个单体密封圈为一体式的双连体形结构。
2.根据权利要求1所述的双连体形密封圈，其特征是：单体密封圈的密封处设为圆弧形或平面形。
3.根据权利要求1所述的双连体形密封圈，其特征是：单体密封圈的密封处设有波纹形结构。
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