CN204610360U - 防波纹管扭断机械密封 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了防波纹管扭断机械密封，包括动环、静环、波纹管、弹簧、前动环座和后弹簧座，动环在波纹管前端端面设有的沉孔内安装，所述弹簧套设在波纹管外，弹簧两端分别由前动环座和后弹簧座进行支承，前动环座箍紧在波纹管前端，后弹簧座箍紧在波纹管后端，其特征在于：所述前动环座、后弹簧座相对的端面设有离合齿和护板，离合齿和护板交错设置，当工作时前动环座和后弹簧座相互靠近，前动环座的离合齿进入到后弹簧座的离合齿齿间，前动环座的离合齿齿顶与后弹簧座的护板正对，后弹簧座的离合齿进入到前动环座的离合齿齿间，后弹簧座的离合齿齿顶与前动环座的护板正对。本实用新型具有防波纹管扭断、使用寿命长、可适用正反向工况的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用于泵类产品内部的机械密封。
背景技术
目前，市场上所见的应用于泵类产品内部的机械密封，主要存在以下的不足：1、工作时波纹管随动环、泵轴高速转动，波纹管受力极易发生扭断；2、因为波纹管外弹簧的设置，波纹管只能单向转动，反向转动则与弹簧的扭力方向相反，会使波纹管发生扭断。
发明内容
鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防波纹管扭断、使用寿命长、可适用正反向工况的机械密封。
为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：
防波纹管扭断机械密封，包括动环、静环、波纹管、弹簧、前动环座和后弹簧座，动环和静环在工作时组成摩擦副，动环在波纹管前端端面设有的沉孔内安装，所述弹簧套设在波纹管外，弹簧两端分别由前动环座和后弹簧座进行支承，前动环座箍紧在波纹管前端，后弹簧座箍紧在波纹管后端，其特征在于：所述前动环座、后弹簧座相对的端面设有离合齿和护板，离合齿和护板交错设置，当工作时前动环座和后弹簧座相互靠近，前动环座的离合齿进入到后弹簧座的离合齿齿间，前动环座的离合齿齿顶与后弹簧座的护板正对，后弹簧座的离合齿进入到前动环座的离合齿齿间，后弹簧座的离合齿齿顶与前动环座的护板正对。
采用上述技术方案后，波纹管工作时前动环座、后弹簧座的离合齿会相互穿插，波纹管安装动环的前端和固定在泵轴上的后端之间就不会产生相对的转动，从而可彻底防止波纹管的扭断；另外，护板的设置可隔绝离合齿齿顶与波纹管材料的接触，保护波纹管不受损坏，提高使用寿命；还有，由于波纹管工作时前后端不会产生相对转动，所以波纹管可随泵轴双向转动，波纹管外弹簧的设置与转动方向无关，弹簧只起到压缩作用。
作为优选，所述前动环座、后弹簧座均为薄板冲压后形成的套筒体，套筒体一端沿圆周被分割出多个矩形片，一些矩形片向内90度翻边后形成护板，其余矩形片保持原状形成离合齿。上述设计结构简单，制作方便。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为前动环座、后弹簧座的立体结构图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型的防波纹管扭断机械密封，包括动环3、静环2、波纹管8、弹簧7、前动环座10和后弹簧座4，动环3和静环2在工作时组成摩擦副，静环2安装在静环垫1上，动环3在波纹管8前端端面设有的沉孔内安装，所述弹簧7套设在波纹管8外，弹簧7两端分别由前动环座10和后弹簧座4进行支承，前动环座10箍紧在波纹管前端，后弹簧座4箍紧在波纹管后端，波纹管8在后端具有与泵轴9过盈配合的内孔，所述前动环座10、后弹簧座4相对的端面设有离合齿5和护板6，离合齿5和护板6交错设置，当工作时前动环座10、后弹簧座4相互靠近，前动环座的离合齿进入到后弹簧座的离合齿齿间，前动环座的离合齿齿顶与后弹簧座的护板正对，后弹簧座的离合齿进入到前动环座的离合齿齿间，后弹簧座的离合齿齿顶与前动环座的护板正对。
所述前动环座10、后弹簧座4均为薄板冲压后形成的套筒体，套筒体一端沿圆周被分割出多个矩形片，一些矩形片向内90度翻边后形成护板6，其余矩形片保持原状形成离合齿5。
Claims (2)
1.防波纹管扭断机械密封，包括动环、静环、波纹管、弹簧、前动环座和后弹簧座，动环和静环在工作时组成摩擦副，动环在波纹管前端端面设有的沉孔内安装，所述弹簧套设在波纹管外，弹簧两端分别由前动环座和后弹簧座进行支承，前动环座箍紧在波纹管前端，后弹簧座箍紧在波纹管后端，其特征在于：所述前动环座、后弹簧座相对的端面设有离合齿和护板，离合齿和护板交错设置，当工作时前动环座和后弹簧座相互靠近，前动环座的离合齿进入到后弹簧座的离合齿齿间，前动环座的离合齿齿顶与后弹簧座的护板正对，后弹簧座的离合齿进入到前动环座的离合齿齿间，后弹簧座的离合齿齿顶与前动环座的护板正对。
2.如权利要求1所述的防波纹管扭断机械密封，其特征在于：所述前动环座、后弹簧座均为薄板冲压后形成的套筒体，套筒体一端沿圆周被分割出多个矩形片，一些矩形片向内90度翻边后形成护板，其余矩形片保持原状形成离合齿。
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