CN204609507U - 一种插芯锁锁套 - Google Patents
一种插芯锁锁套 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204609507U CN204609507U CN201520071565.9U CN201520071565U CN204609507U CN 204609507 U CN204609507 U CN 204609507U CN 201520071565 U CN201520071565 U CN 201520071565U CN 204609507 U CN204609507 U CN 204609507U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lock
- lock tube
- core
- cavity part
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 210000003813 thumb Anatomy 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 241001074085 Scophthalmus aquosus Species 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
Abstract
本实用新型提出一种插芯锁锁套，其特征在于：包括一中间连接杆，及套设于所述中间连接杆上的两锁套外壳，所述锁套外壳为中空壳体，其具有相互连通的上腔部与下腔部，上腔部与下腔部交接处形成有凸缘；所述中间连接杆具有与所述凸缘相配合的导向凹槽，且于中间连接杆侧壁开设有若干铆接孔，所述锁套外壳分别从中间连接杆的两端沿所述导向凹槽套设于中间连接杆上，并于对应所述铆接孔的位置从外向内施力形成嵌入至所述铆接孔内的形变部；所述中间连接杆的顶面配合所述锁套外壳的上腔部来承载锁芯，该顶面向下开设有与锁芯配合的锁定杆槽及弹珠孔。本实用新型旨于提供一种具有良好刚度、便于加工且废品率低的锁套方案。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金锁具的构件，尤其涉及一种插芯锁锁套。
背景技术
插芯锁由锁套及装配于锁套内的锁芯、弹珠、拨块等组件构成，其安全性能一方面取决于锁芯码元的数量，另一方面则取决于锁套的材质刚度。考虑到锁套的加工难度，现有的插芯锁锁套多是采用黄铜或铜合金等易加工金属制作，而如图1所示的中间连接部处还需要钻设装配孔，由于黄铜或铜合金的刚度不足，往往导致锁套安装螺孔所在的连接部相对脆弱，较易为外力手段所扳断，从而使插芯锁失效。
为提高插芯锁在应对暴力开锁时的承载能力，现有技术当中有如下的加工方案：
1）将锁套安装螺孔所在的连接部单独以铁材质制作，然后再通过螺钉实现连接固定；该方案表面上是有针对性地解决了连接部脆弱的问题，然而螺钉的接合位置更容易受外力影响而松脱，实际上并未真正提升锁套的抗外力性能，而且还直接导致加工难度、加工成本的上升。
2）锁套整体以不锈钢材质加工成型，这样无疑可以令锁套的整体刚度得到较好保证，但由于不锈钢材质的刚度较高，极大地增加了对锁套的钻、铣、割、车等工序的加工难度，使得材料利用率低、废品率高之余，加工机器的损耗也更为明显，不符合工业生产的效益。
3）采用粉末冶金压制的工艺烧结出锁套毛坯，再经若干机加工工序制作成品，该方案虽然减少了加工工序，也提升了材料的利用率，但由于粉末冶金工艺的固有特性，导致经压制的锁套中间连接部密度低，在烧结后刚度更随之下降，实际上使得锁套的中间连接部更为脆弱。
显然，上述方案均未有满足插芯锁锁套在整体刚性与加工方便的要求。
实用新型内容
基于背景技术所提及的问题，本实用新型提出一种插芯锁锁套及其加工成型方法，旨于提供一种具有良好刚度、便于加工且废品率低的锁套方案，其具体通过如下方式实现：
一种插芯锁锁套，包括一中间连接杆，及套设于所述中间连接杆上的两锁套外壳，所述锁套外壳为中空壳体，其具有相互连通的上腔部与下腔部，上腔部与下腔部交接处形成有凸缘；所述中间连接杆具有与所述凸缘相配合的导向凹槽，且于中间连接杆侧壁开设有若干铆接孔，所述锁套外壳分别从中间连接杆的两端沿所述导向凹槽套设于中间连接杆上，并于对应所述铆接孔的位置从外向内施力形成嵌入至所述铆接孔内的形变部；所述中间连接杆的顶面配合所述锁套外壳的上腔部来承载锁芯，该顶面向下开设有与锁芯配合的锁定杆槽及弹珠孔。
不同于传统锁套方案需从下方钻设珠孔、锁定杆槽，上述方案可直接于中间连接杆顶面进行铣加工，一方面减少了钻设锁芯孔、对锁套下方孔位的封孔工序，且加工面是开放的，极大地方便加工；另一方面能有效提升加工的精度，保证孔与槽不会出现明显偏差，降低残、次品率。
作为本实用新型的优选方案，所述中间连接杆包括与所述锁套外壳配合套接的左、右杆体，及连接所述左、右杆体的连接体；所述连接体上开设有装配孔，连接体与所述左、右杆体之间形成有拨轮装配缺口。
作为本实用新型的优选方案，所述连接块的截面宽度略大于与其相接的左、右杆体，连接处形成限位凸台，所述限位凸台与所述锁套外壳相抵。
作为本实用新型的优选方案，所述限位凸台的宽度等于锁套外壳的壳体厚度。
作为本实用新型的优选方案，所述左、右杆体的尺寸分别与锁套外壳的下腔部内轮廓尺寸一致。
作为本实用新型的优选方案，所述铆接孔为盲孔或通孔。
作为本实用新型的优选方案，所述锁套外壳的外侧端面朝内凹陷，以于端面四周形成圆边或钝角，减少产品的毛刺、边割。
作为本实用新型的优选方案，所述锁套外壳的材质为SUS304\SUS316不锈钢、H62铜或铁。
本实用新型的优越性体现在：
1）锁套各构件先单独成型，再进行组合，分立设计令各构件加工更为方便，且使得加工难度最大的锁定杆槽、弹珠孔部分可直接于中间连接杆表面加工，极大地降低了加工的难度与成本，令生产环节的效益得到显著提升，即便是使用SUS304不锈钢这样成本较高的材质，其整体成本还可以低于普通铜制锁套。
2）可直接于中间连接杆顶面进行铣加工，一方面减少了钻设锁芯孔、对锁套下方孔位的封孔工序，简化加工流程；另一方面能有效提升加工的精度，保证孔与槽不会出现明显偏差，降低残、次品率。
3）在加工难度降低、加工精度得到有效保障的前提下，本实用新型的中间连接杆可采用刚度更高的金属材质，提升锁套的抗外力性能。
附图说明
图1为现有技术中插芯锁锁套的结构示意图。
图2为本实用新型的插芯锁锁套的整体结构示意图。
图3为本实用新型的插芯锁锁套的拆解结构示意图。
图4为本实用新型的中间连接杆的纵向视图。
图5为图2的A-A方向剖视图。
图6为图5所B部放大图。
具体实施方式
如下结合附图2-6，对本申请方案作进一步描述：
本实用新型产品的具体结构：
一种插芯锁锁套，包括一中间连接杆10，及套设于所述中间连接杆10上的两锁套外壳20，所述锁套外壳20为中空壳体，其具有相互连通的上腔部201与下腔部202，上腔部201与下腔部202交接处形成有凸缘203；所述中间连接杆10具有与所述凸缘202相配合的导向凹槽101，且于中间连接杆10侧壁开设有若干铆接孔102，所述锁套外壳20分别从中间连接杆10的两端沿所述导向凹槽101套设于中间连接杆10上，并于对应所述铆接孔102的位置从外向内施力形成嵌入至所述铆接孔内的形变部204；所述中间连接杆10的顶面配合所述锁套外壳20的上腔部201来承载锁芯，该顶面向下开设有与锁芯配合的锁定杆槽103及弹珠孔104。
所述中间连接杆10包括与所述锁套外壳20配合套接的左杆体11、右杆体12，及连接所述左杆体11、右杆体12的连接体13；所述连接体13上开设有装配孔130，连接体13与所述左杆体11、右杆体12之间形成有拨轮装配缺口131。
所述连接块13的截面宽度略大于与其相接的左杆体11、右杆体12，连接处形成限位凸台132，所述限位凸台132与所述锁套外壳20相抵。
所述限位凸台132的宽度等于锁套外壳20的壳体厚度。
所述左杆体11、右杆体12的尺寸分别与锁套外壳20的下腔部202内轮廓尺寸一致。
所述铆接孔102为盲孔或通孔。
所述锁套外壳20的外侧端面21朝内凹陷。
所述锁套外壳20的材质为SUS304\SUS316不锈钢、H62铜或铁。
上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。
Claims (8)
1.一种插芯锁锁套，其特征在于：包括一中间连接杆，及套设于所述中间连接杆上的两锁套外壳，所述锁套外壳为中空壳体，其具有相互连通的上腔部与下腔部，上腔部与下腔部交接处形成有凸缘；所述中间连接杆具有与所述凸缘相配合的导向凹槽，且于中间连接杆侧壁开设有若干铆接孔，所述锁套外壳分别从中间连接杆的两端沿所述导向凹槽套设于中间连接杆上，并于对应所述铆接孔的位置从外向内施力形成嵌入至所述铆接孔内的形变部；所述中间连接杆的顶面配合所述锁套外壳的上腔部来承载锁芯，该顶面向下开设有与锁芯配合的锁定杆槽及弹珠孔。
2.根据权利要求1所述的插芯锁锁套，其特征在于：所述中间连接杆包括与所述锁套外壳配合套接的左、右杆体，及连接所述左、右杆体的连接体；所述连接体上开设有装配孔，连接体与所述左、右杆体之间形成有拨轮装配缺口。
3.根据权利要求2所述的插芯锁锁套，其特征在于：所述连接块的截面宽度略大于与其相接的左、右杆体，以于连接处形成限位凸台，所述限位凸台与所述锁套外壳相抵。
4.根据权利要求3所述的插芯锁锁套，其特征在于：所述限位凸台的宽度等于锁套外壳的壳体厚度。
5.根据权利要求2-4任意一项所述的插芯锁锁套，其特征在于：所述左、右杆体的尺寸分别与锁套外壳的下腔部内轮廓尺寸一致。
6.根据权利要求5所述的插芯锁锁套，其特征在于：所述铆接孔为盲孔或通孔。
7.根据权利要求5所述的插芯锁锁套，其特征在于：所述锁套外壳的外侧端面朝内凹陷。
8.根据权利要求7所述的插芯锁锁套，其特征在于：所述锁套外壳的材质为SUS304\SUS316不锈钢、H62铜或铁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520071565.9U CN204609507U (zh) | 2015-02-02 | 2015-02-02 | 一种插芯锁锁套 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520071565.9U CN204609507U (zh) | 2015-02-02 | 2015-02-02 | 一种插芯锁锁套 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204609507U true CN204609507U (zh) | 2015-09-02 |
Family
ID=53962075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520071565.9U Expired - Fee Related CN204609507U (zh) | 2015-02-02 | 2015-02-02 | 一种插芯锁锁套 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204609507U (zh) |
-
2015
- 2015-02-02 CN CN201520071565.9U patent/CN204609507U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101633101B (zh) | 汽车配件拨叉的加工方法 | |
| CN206764911U (zh) | 用于航空复材零件生产的成型切割模具 | |
| CN204609507U (zh) | 一种插芯锁锁套 | |
| CN104612460A (zh) | 一种插芯锁锁套及其加工成型方法 | |
| CN105570317A (zh) | 分体式齿轮泵浮动轴套组合件及其加工方法 | |
| CN103274328A (zh) | 具有浮动顶头的油压工具 | |
| CN103273416B (zh) | 耳环型螺栓用冷镦钢阴模的研磨棒及其应用 | |
| CN104019203A (zh) | 滚珠丝杠副收口型塑料反向器 | |
| CN204061783U (zh) | 滚珠丝杠副收口型塑料反向器 | |
| CN205436972U (zh) | 一种一二档拨叉终锻模具 | |
| CN105643117A (zh) | 用于异形管状壁面上打孔的激光打孔加工夹具及方法 | |
| CN203051510U (zh) | 一种多层粉末冶金轴承盖 | |
| CN105952262B (zh) | 内嵌式把手 | |
| CN206174652U (zh) | 一种防盗锁头支架 | |
| CN204081684U (zh) | 锁舌 | |
| CN205622338U (zh) | 一种电机铁芯扣片弧型结构 | |
| CN105642888B (zh) | 硬质合金矿山车刀头的加工方法 | |
| CN204312564U (zh) | 一种便于加工的空心叉头 | |
| JP5413739B2 (ja) | 側面にマークを有する焼結金属製スプロケット | |
| CN105683574B (zh) | 回转体、回转体材料以及回转体的制造方法 | |
| CN107138925A (zh) | 闭门器活塞的加工方法 | |
| CN204610446U (zh) | 一种法兰盘锻件 | |
| CN203321326U (zh) | 一种pdc钻头钢芯 | |
| CN202053141U (zh) | 型腔抛光防止模口尖角被倒圆的治具 | |
| CN204610447U (zh) | 一种改进的法兰盘锻件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150902 Termination date: 20170202 |