CN204609232U - 一种特高压电气设备试验大厅屏蔽地面 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特高压电气设备试验大厅屏蔽地面，地面由下至上包括垫层、防水层、屏蔽层和承重层；垫层包括碎石层和第一混凝土层，碎石层铺设在底部，第一混凝土层浇筑在碎石层上；防水层和屏蔽层之间铺设有水泥砂浆层，用于找平地面；屏蔽层的侧边固定有L形金属连接板，L形金属连接板的水平段与屏蔽层连接，竖直段伸出地面并与墙面屏蔽板连接；承重层与屏蔽层之间铺设第二混凝土层作为缓冲层，避免承重层直接承压屏蔽层；承重层为钢筋混凝土层。本实用新型的地面各层承载能力优良，能有效地防止了长期摆放设备的受潮，对电磁波的屏蔽效果好，施工周期短、费用低廉，使得维修保养成本大幅降低。

Description

一种特高压电气设备试验大厅屏蔽地面

技术领域

本实用新型属于电气工程施工技术领域，涉及一种特高压电气设备试验大厅屏蔽地面及其施工方法。

背景技术

近年来,我国的特高压交直流输变电建设工程得到了快速发展，为研究和检测特高压电气设备的电气性能，国内开始建设特高压电气设备试验大厅，这种试验大厅对电磁屏蔽要求较高，通常要求六面屏蔽(含地面)，且屏蔽效能在0.15～1.6MHz频率范围内达到50dB以上，这对地面的要求较高，原因如下：1)特高压电气设备试验大厅经常出入重型设备，单体设备重量往往达到100吨以上，要求地面有良好的承重能力；2)地面需要有良好的屏蔽性能，同时需要与墙壁的屏蔽层有效结合，形成一个封闭的屏蔽空间；3)电气设备长期摆放在地面上，在潮湿的地方容易导致设备受潮损坏。而目前的电气设备试验大厅都是简单的试验室地坪，地面为结构简单的混凝土地面，无法同时达到上述要求。

申请号为201310487642.4的中国实用新型专利申请公开了一种人工覆冰气候试验室地面施工方法，其中就包括有其施工形成的地面，能有具有一定的耐压性，并且防滑防潮，但是其对电磁屏蔽要求的地面屏蔽并没有比较明显的效果。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对现有的电气设备试验大厅地面的缺陷，提供一种改进的特高压电气设备试验大厅地面以及施工方法，该地面承重能力强，屏蔽性能好，长期摆放的设备不易受潮，可以满足特高压电气设备试验大厅使用地面的要求。

本实用新型采用如下技术方案实现：特高压电气设备试验大厅屏蔽地面，所述地面由下至上包括垫层、防水层3、屏蔽层5和承重层；所述垫层包括碎石层1和第一混凝土层2，所述碎石层1铺设在底部，所述第一混凝土层2浇筑在所述碎石层1上；所述防水层3和屏蔽层5之间铺设有水泥砂浆层4，用于找平地面；所述屏蔽层5的侧边固定有L形金属连接板10，所述L形金属连接板10的水平段与屏蔽层连接，竖直段伸出地面并与墙面屏蔽板11连接；所述承重层与屏蔽层5之间铺设第二混凝土层6作为缓冲层，避免承重层直接承压屏蔽层；所述承重层为钢筋混凝土层7。

进一步的，所述L形金属连接板10通过膨胀螺栓9固定在水泥砂浆层4上，所述L形金属连接板10的水平段搭接在屏蔽层底部。

进一步的，所述L形金属连接板10为镀锌连接板。

进一步的，所述防水层采用防水卷材铺设。

进一步的，所述屏蔽层采用金属屏蔽网铺设。

进一步的，所述承重层上还铺设有地坪层8。

本实用新型还包括上述特高压电气设备实验大厅屏蔽地面的施工方法，包括如下步骤：

(一)、夯实待施工特高压电气设备试验大厅屏蔽地面的表面素土层，在夯实后的素土层上铺设碎石层，厚度为100～200mm，并压实，形成垫层；

(二)、在碎石层上浇筑混凝土，浇筑厚度为100～120mm，形成第一混凝土层；

(三)、在第一混凝土层上用SBS改性沥青防水卷材或防水涂料铺设一层防水层，铺设厚度为4～6mm，形成防水层；

(四)、在防水层上用浇筑水泥砂浆并找平，浇筑厚度为10～50mm，形成水泥砂浆层；

(五)、在水泥砂浆层上铺设金属屏蔽网，屏蔽网拼缝之间采用电焊点焊在一起，形成屏蔽层；

(六)、在屏蔽层侧边设置L形的镀锌连接板，镀锌连接板通过膨胀螺栓固定在已完成施工的水泥砂浆层、防水层和第一混凝土层上，镀锌连接板的水平段搭接在屏蔽层下方，并与屏蔽层的金属屏蔽网之间采用电焊点焊连接，试验大厅后续搭建过程中，镀锌连接板的竖直段与墙面屏蔽板之间采用电焊满焊连接；

(七)、在屏蔽层上浇筑混凝土浆，浇筑厚度为70～90mm，形成第二混凝土层；

(八)、在第二混凝土层上绑扎钢筋骨架，并浇筑混凝土浆，浇筑厚300～400mm，形成钢筋混凝土层；

(九)、在钢筋混凝土层上涂刷地坪漆，涂刷厚度为4～6mm，晾干形成地坪层。

进一步的，浇筑的第一混凝土层、水泥砂浆层、第二混凝土层及钢筋混凝土层均需进行混凝土养护，其中第一混凝土层和水泥砂浆层均养护7～10日，第二混凝土层及钢筋混凝土层均养护12～18日。

进一步的，所述钢筋混凝土层的钢筋骨架至少为两层，采用双向绑扎，不同的钢筋搭接面采用电焊点焊连接。

进一步的，所述地坪漆采用环氧树脂耐磨地坪漆。

在本实用新型中，碎石层和第一混凝土层是整个地面的垫层，为地面提供承重基础；防水层起防潮作用，可防止水渗透至地面上层；水泥砂浆层为整个地面的找平层，保证整个地面平整度；屏蔽层把从地面传递至试验大厅内的电磁波进行屏蔽；设置镀锌的L形金属连接板连接屏蔽层和墙面屏蔽板，有效地将地面的屏蔽层与墙面屏蔽板连接起来，形成一个完整的屏蔽空间；当重型设备或车辆经过特高压电气设备试验大厅地面时，钢筋混凝土层直接承受了绝大部分的重量，是整个地面的承重层；第二混凝土层是钢筋混凝土层与屏蔽层之间的缓冲层，用于保护屏蔽层免受钢筋混凝土层的直接承压，减少屏蔽层的磨损程度；环氧树脂耐磨地坪层可减少重型车辆和设备对地面的摩擦，同时由于环氧树脂有良好的防水性能，因此，环氧树脂耐磨地坪漆层也兼做地面表层的防水层。

本实用新型的有益效果是：

1)、地面各层承载能力优良，可以满足特高压重型设备和车辆进出以及地面堆放实验设备的需要；

2)、设置了防水层，有效地防止了长期摆放设备的受潮；

3)、铺设有效的屏蔽层，且屏蔽网之间采用了点焊连接，对电磁波的屏蔽效果好；

4)、地面各层所用材料均为市售通用材料，费用低廉，使得维修保养成本大幅降低。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的特高压电气设备试验大厅屏蔽地面的截面示意图。

图中标号：1—碎石层，2—第一混凝土层，3—防水层，4—水泥砂浆层，5—屏蔽层，6—第二混凝土层，7—钢筋混凝土层，8—地坪层，9—膨胀螺栓，10—L形金属连接板，11—墙面屏蔽板。

具体实施方式

参见图1，特高压电气设备试验大厅屏蔽地面，从横截面看由下至上包括碎石层1、第一混凝土层2、防水层3、水泥砂浆层4、屏蔽层5、第二混凝土层6、钢筋混凝土层7和地坪层8；碎石层1和第一混凝土层2是整个地面的垫层，碎石层1铺设在底部，第一混凝土层2浇筑在碎石层1上；防水层3采用防水卷材铺设，防水层3和屏蔽层5之间铺设有水泥砂浆层4，用于找平地面，屏蔽层5采用金属屏蔽网铺设在找平后的水泥砂浆层上；钢筋混凝土层7是整个底面的承重层，在钢筋混凝土层7与屏蔽层5之间设置有第二混凝土层6作为缓冲层，避免承重层直接承压屏蔽层，在钢筋混凝土层7上设置地坪层8，增加地面的防滑耐磨性能，同时可进一步提高地面的整体防水性能。

关于地面的屏蔽层5与墙面屏蔽板11之间的连接，在屏蔽层5的侧边固定有L形金属连接板10，L形金属连接板10通过膨胀螺栓9固定在水泥砂浆层4上，L形金属连接板10的水平段搭接在屏蔽层底部，通过地面上层结构压实，竖直段伸出地面并与墙面屏蔽板11连接；

进一步的，L形金属连接板10为镀锌钢板折弯而成。

以下结合两个具体施工实例对图1中的特高压电气设备试验大厅屏蔽地面的施工方法进行解释说明。

实施例1

对某电气设备的试验大厅屏蔽地面进行施工，具体步骤如下：

(一)、夯实待施工特高压电气设备试验大厅地面表面素土层，在被夯实的该素土层上铺设碎石，铺设厚度为100mm，并压实形成碎石层1，压实系数为0.96；

(二)、在步骤(一)所形成的经过压实的碎石层1上浇筑混凝土浆，浇筑厚度为100mm，并养护7日，形成第一混凝土层2；

(三)、在步骤(二)经过养护的第一混凝土层2上铺设防水材料，铺设厚度为4mm，形成防水层3；防水材料采用SBS改性沥青防水卷材或防水涂料，在北方返潮不是特别严重的地区可可以用防水涂料，在南方由于湿气重，则可铺设SBS改性沥青防水卷材，防止防水层失效。

(四)、在步骤(三)所铺设的防水层3上用水泥砂浆将地面找平，形成水泥砂浆层4，平均厚度为20mm，并养护7日；

(五)、在步骤(四)所形成的经过养护的水泥砂浆层4铺设单层厚度为1.2mm、网格大小为10×25mm的金属屏蔽网，屏蔽网的拼缝之间采用电焊点焊在一起，形成屏蔽层5；

(六)、在步骤(五)所铺设的屏蔽层5与墙面屏蔽板11之间设置厚度为1.2mm的镀锌L形金属连接板10，将L形金属连接板10通过膨胀螺栓9固定在已完成施工的水泥砂浆层4、防水层3和第一混凝土层2上，屏蔽层5与L形金属连接板10的水平段之间采用电焊点焊连接，镀锌连接板10的垂直段留出高于地面的位置，并在墙面建造中与墙面屏蔽板11之间采用电焊满焊连接；

(七)、在步骤(五)和步骤(六)所完成铺设及与墙面屏蔽板11连接的屏蔽层5上浇筑混凝土浆，浇筑厚度为80mm，形成第二混凝土层6，养护12日；

(八)、在步骤(七)所形成的经过养护的第二混凝土层6上双向绑扎钢筋，钢筋层数至少为两层，不同的钢筋搭接面采用电焊点焊连接，浇筑混凝土浆，形成钢筋混凝土层7，厚300mm，养护12日；

(九)、在步骤(八)所形成的经过养护的钢筋混凝土层7上涂刷一层环氧树脂耐磨地坪漆，涂刷厚度为4mm，形成地坪层8，自然晾干5日。

上述施工中，碎石层1采用市售普通碎石；第一混凝土层2采用市售标号为C15的混凝土；防水层3取材市售中国广东科顺化工实业有限公司生产的APF-3000型SBS改性沥青防水卷材；水泥砂浆层4采用市售普通水泥和河沙现场配置而成；屏蔽层5采用市售厚度为1.2mm，网格大小为10×25mm的普通镀锌金属网；第二混凝土层6采用市售标号为C30的混凝土；钢筋混凝土层7所配钢筋截面直径为Ф12mm，钢筋网格规格为200×200mm，所配混凝土为C30型混凝土；环氧树脂耐磨地坪漆层8取材市售中国长沙双洲涂料化工有限公司生产的1103型桶装地坪漆涂刷；通过膨胀螺栓9采用市售型号为M8×80的普通膨胀螺栓；镀锌L形金属连接板10采用市售厚度为1.2mm的镀锌钢板现场加工而成；墙面屏蔽板11采用厚度为0.8mm，冲孔直径为Ф0.78mm，冲孔率为2％的镀锌板现场加工而成。

实施例2

在本实施例中的某电气设备的试验大厅屏蔽地面进行施工过程中，针对实际建设地区的地质环境及气候特征，调整地面的防水防潮和强度参数，具体步骤如下：

(一)、夯实待施工特高压电气设备试验大厅地面表面素土层，在被夯实的该素土层上铺设碎石层1，厚度为150mm，并压实，压实系数为0.96；

步骤(二)同实施例1；

(三)、在步骤(二)经过养护的第一混凝土层2上铺设一层防水层3，厚度为5mm；

步骤(四)～(六)同实施例1；

(七)、在步骤(五)和步骤(六)所完成铺设及与墙面屏蔽板11连接的屏蔽层5上浇筑混凝浆，厚度为70mm，形成第二混凝土层6，养护12日；

步骤(八)～(九)同实施例1。

其余亦同实施例1。

上述为本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利说明书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式和细节上对本实用新型所作出的各种变化，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种特高压电气设备试验大厅屏蔽地面，其特征在于：所述地面由下至上包括垫层、防水层(3)、屏蔽层(5)和承重层；

所述垫层包括碎石层(1)和第一混凝土层(2)，所述碎石层(1)铺设在底部，所述第一混凝土层(2)浇筑在所述碎石层(1)上；

所述防水层(3)和屏蔽层(5)之间铺设有水泥砂浆层(4)，用于找平地面；

所述屏蔽层(5)的侧边固定有L形金属连接板(10)，所述L形金属连接板(10)的水平段与屏蔽层连接，竖直段伸出地面并与墙面屏蔽板(11)连接；

所述承重层与屏蔽层(5)之间铺设第二混凝土层(6)作为缓冲层，避免承重层直接承压屏蔽层；

所述承重层为钢筋混凝土层(7)。

2.根据权利要求1所述的一种特高压电气设备试验大厅屏蔽地面，所述L形金属连接板(10)通过膨胀螺栓(9)固定在水泥砂浆层(4)上，所述L形金属连接板(10)的水平段搭接在屏蔽层底部。

3.根据权利要求2所述的一种特高压电气设备试验大厅屏蔽地面，所述L形金属连接板(10)为镀锌连接板。

4.根据权利要求1所述的一种特高压电气设备试验大厅屏蔽地面，所述防水层(3)采用防水卷材铺设。

5.根据权利要求1所述的一种特高压电气设备试验大厅屏蔽地面，所述屏蔽层(5)采用金属屏蔽网铺设。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种特高压电气设备试验大厅屏蔽地面，所述承重层上还铺设有地坪层(8)。