CN204606913U - 一种内外双螺旋式滚筒传送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种内外双螺旋式滚筒传送装置，包括滚筒、外螺旋叶I、外螺旋叶II、螺旋落料孔及内螺旋叶；外螺旋叶I、外螺旋叶II沿滚筒外侧壁同心同轴螺旋设置，外螺旋叶I、外螺旋叶II旋向相反；内螺旋叶沿滚筒内侧壁螺旋设置，内螺旋叶的旋向与进料的前进方向相同；螺旋落料孔设于滚筒的侧壁上并穿透滚筒的侧壁，沿内螺旋叶的螺旋轨迹排布。该内外双螺旋式滚筒传送装置整体外壳根据工程力学设计，一方面可以起到对物料传送过程中速度与精度的控制；另一方面可以使物料在水平传送过程中实现垂直传送的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种传送装置，具体涉及一种内外双螺旋式滚筒传送装置。
背景技术
传送装置，主要应用于各类颗粒以及粉末状的物料及货物的传送，通过皮带输送机、滚筒、链板、螺旋输送机等多样化传送装置来代替人工对颗粒状物品的短距离搬放，在一定程度上减少了工作时间以及大量的劳动力，使物品在搬运这一环节更加简洁、高效，同时可以将物品准确的输送到目标处，提高了整个工作流程的效率，为工厂生产线提供了极大的便利。
对于一般的传送装置如皮带输送机，结构简单，传送过程平稳，只需要转送带以及带轮相互配合即可实现物品的传送功能，工作简便，易于操作。但传送带只能将物品进行平行方向上的传送，且只能实现将物品从一端传送到另一端的功能，传送位置及方向较单一，无法进行对于传送精度的调节和控制，一般情况下适用于重量大、体积大的物品的传送。
对于螺旋输送机而言，从输送物料位移方向的角度及特性要求和结构的不同来划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机和螺旋管(滚筒输送机)输送机等多种类型。
垂直螺旋输送机：螺旋体的转速比普通螺旋输送机的要高，加入的物料在离心力的作用下，与机壳间产生了摩擦力，该摩擦力阻止物料随螺旋叶片一起旋转并克服了物料下降的重力，从而实现了物料的垂直输送，特别适宜输送流动性好的粉粒状物料。但该结构输送量小，输送高度小，转速较高，造成能耗大的不利因素。
水平螺旋输送机：当物料加入固定的机槽内时，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转，而只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动，如同不旋转的螺母沿着转动的螺杆作平移运动一样，达到输送物料的目的。但该机构存在着对超载敏感，易堵塞的问题；对物料有破碎损耗的不利影响。
螺旋管(滚筒输送机)输送机：在圆筒形机壳内焊有连续的螺旋叶片，机壳与螺旋叶片一起转动。加入的物料由于离心力和摩擦力的作用随机壳一起转动并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料随螺旋管一起旋转从而实现了物料的向前移动。该机能耗低，维修费用低；在端部进料时，能适应不均匀进料要求，可同时完成输送搅拌混合等各种工艺要求，物料进入过多时也不会产生卡阻现象；便于多点装料与卸料，可输送温度较高的物料。但使用该传送机构时同其它螺旋输送机仍存在一普遍弊端，只能实现同一方向上的固定传送，无法在某些特殊传送情况下实现传送过程中改变其传送位置和传送方向的特殊要求。
因此，普遍见到的传送装置都在某种程度上有着各自的缺点，且都存在传送方向单一性的“通病”，无法在某些特殊情况下实现传送过程中改变其传送位置和传送方向的特殊要求。所以，针对某些特殊传送要求的工作，如正在设计的新型鱼塘投料机内部鱼料的平行传送过程中的向下输送环节(落料环节)，一种内外双螺旋式滚筒传送装置应运而生。它是在滚筒机壳内部与外部均焊接上连续的螺旋式叶片，并在螺旋轨迹上打出落料孔方便落料。当工作开始时，滚筒与螺旋叶一起转动，加入的物料由于离心力和摩擦力的作用随机壳一起转动并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料随滚筒一起旋转从而实现了物料的向前移动。在物料向前移动的同时，物料会从内螺旋叶通过螺旋排布的落料孔落入到外螺旋叶上，进而随着外螺旋叶转动到底部位置时由于物料的重力作用而下落至其承接的垂直管道中，从而实现了物料在平行传送的过程中可根据特殊要求进行竖直的传送。在整个过程中由于内外螺旋叶片的双层传送，可以实现对物料传送过程中速度与精度的控制以及能够进一步的提高传送距离，而且滚筒外侧正反方向式的螺旋叶不仅解决了普通传送装置只能进行同一方向上传送的这一难题，而且在一定程度上减轻了由于过多机械机构所占的加工面积，大大提高了生产效率，节约了机器制作成本。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种内外双螺旋式滚筒传送装置，它整体外壳根据工程力学设计，一方面可以起到对物料传送过程中速度与精度的控制；另一方面可以使物料在水平传送过程中实现垂直传送(落料)的功能。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案，提供一种内外双螺旋式滚筒传送装置，包括滚筒、外螺旋叶I、外螺旋叶II、螺旋落料孔及内螺旋叶；外螺旋叶I、外螺旋叶II沿滚筒外侧壁同心同轴螺旋设置，外螺旋叶I、外螺旋叶II旋向相反；内螺旋叶沿滚筒内侧壁螺旋设置，内螺旋叶的旋向与物料的前进方向相同；螺旋落料孔设于滚筒的侧壁上并穿透滚筒的侧壁，沿内螺旋叶的螺旋轨迹排布。
其中，螺旋落料孔设置于内螺旋叶的轨迹一侧。
其中，螺旋落料孔沿内螺旋叶的轨迹螺旋连续排布。
其中，外螺旋叶I、外螺旋叶II及内螺旋叶均焊接于滚筒上。
本实用新型的有益效益是：
其一，本方案打破传统的物料平行传送的理念，采用水平传送与竖直传送相结合的方式，结构合理，满足力学要求，真正解决传送机构普遍存在的问题；
其二，采用在滚筒机壳内部与外部均设置连续的螺旋式叶片的方式，起到对物料传送过程中速度与精度的控制；
其三，采用在螺旋轨迹上打出小孔方便落料的方式，可以使物料在水平传送过程中实现垂直传送(落料)的功能，而且使物料在传送过程中准确均匀有序；
其四，滚筒外侧壁根据生产需要设定正反方向的螺旋式叶片，可以使物料进行双方向的传送，大大提高了生产效率，而且节约了机器的制作成本。
附图说明
图1为内外双螺旋式滚筒传送装置主视图；
图2为内外双螺旋式滚筒传送装置剖视图。
标号说明：
1-外螺旋叶I,2-外螺旋叶II,3-螺旋落料孔，4-内螺旋叶，5-滚筒
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
一种内外双螺旋式滚筒传送装置，包括滚筒5、外螺旋叶I1、外螺旋叶II2、螺旋落料孔3及内螺旋叶4；外螺旋叶I1、外螺旋叶II2沿滚筒5外侧壁同心同轴螺旋设置，外螺旋叶I1、外螺旋叶II2旋向相反；内螺旋叶沿滚筒5内侧壁螺旋设置，内螺旋叶的旋向与进料的前进方向相同；螺旋落料孔3设于滚筒5的侧壁上并穿透滚筒5的侧壁，沿内螺旋叶的螺旋轨迹排布。结合图1，图2可知，内外双螺旋滚筒5传送装置的外部结构，所述外螺旋叶I1与外螺旋叶II2的旋向是相反的，这样就保证了该传送装置可以同时进行相反方向的传送，不仅减少了加工面积，而且在很大程度上降低了机器的制造成本，提高了生产效率。所述螺旋落料孔3在滚筒5侧壁成螺旋状排布，在传料过程中不仅能够控制物料的传送速度，而且可以较为准确的控制传送量。加入的物料由于离心力和摩擦力的作用随机壳一起转动并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料随滚筒5一起旋转从而实现了物料的向前移动。在物料向前移动的同时，物料会从内螺旋叶4通过螺旋排布的螺旋落料孔3落入到外螺旋叶I1、外螺旋叶II2，进而随着外螺旋叶I1、外螺旋叶II2转动到底部位置时由于物料的重力作用而下落至其承接的垂直管道中，从而实现了物料在平行传送的过程中可根据特殊要求进行竖直的传送。
如上所述的实施方式，在一优选的实施方式中，螺旋落料孔3设置于内螺旋叶的轨迹一侧。在内螺旋叶的单侧设置螺旋落料孔3，方便控制落料的数量，更易于控制落料在传送过程中的速度与精度。
在另一优选的实施方式中，螺旋落料孔3沿内螺旋叶的轨迹螺旋连续排布。螺旋落料孔3螺旋连续排布的方式，使得物料在行进的过程中能够更加均衡的落入到外螺旋叶I1、外螺旋叶II2中。
在另一优选的实施方式中，内外双螺旋式滚筒5传送装置的外壳材料为PP工程材料。PP是一种性能优良的热塑性合成树脂，其密度高、无侧链、高结晶度，具有比重小、无毒、易加工、抗冲击强度、抗挠曲性以及电绝缘性能好等优点，他的密度小、强度刚度等可在100度左右使用。不受湿度的影响，耐腐蚀，作为物料传送机构的最佳选材。物料传送机构的取材不仅仅限于PP工程材料，其他材料亦可应用于本实施方式中。
在另一优选的实施方式中，外螺旋叶I1、外螺旋叶II2及内螺旋叶均焊接于滚筒5上。将外螺旋叶I1、外螺旋叶II2及内螺旋叶直接焊接于滚筒5上，其操作简单，易于完成，能够节省加工时间，降低成本。其次，采用焊接的方式能够保证他们长期稳固，保证产品的质量。
如上所述的内外双螺旋式滚筒传送装置，针对正在研发的新型投料机传送系统，提出了一种内外双螺旋式滚筒传送装置。它整体外壳根据工程力学设计，采用PP工程材料高温不变形。在滚筒5机壳内侧壁与外侧壁均焊接上连续的螺旋式叶片，并在螺旋轨迹上打出螺旋落料孔3方便落料。相对于普通的皮带时传送及螺旋式传送，该传送装置采用内外双螺旋叶片的结构设计，并在其内螺纹叶片轨迹的一侧打出小孔。一方面双螺旋叶片可以起到对物料传送过程中速度与精度的控制；另一方面可以使物料在水平传送过程中实现垂直传送(落料)的功能。
上所述仅为本实用新型内外双螺旋式滚筒传送装置的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种内外双螺旋式滚筒传送装置，其特征在于：包括滚筒、外螺旋叶I、外螺旋叶II、螺旋落料孔及内螺旋叶；
外螺旋叶I、外螺旋叶II沿滚筒外侧壁同心同轴螺旋设置，外螺旋叶I、外螺旋叶II旋向相反；
内螺旋叶沿滚筒内侧壁螺旋设置，内螺旋叶的旋向与物料的前进方向相同；
螺旋落料孔设于滚筒的侧壁上并穿透滚筒的侧壁，沿内螺旋叶的螺旋轨迹排布。
2.根据权利要求1所述的一种内外双螺旋式滚筒传送装置，其特征在于：螺旋落料孔设置于内螺旋叶的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种内外双螺旋式滚筒传送装置，其特征在于：螺旋落料孔沿内螺旋叶的轨迹螺旋连续排布。
4.根据权利要求3所述的一种内外双螺旋式滚筒传送装置，其特征在于：外螺旋叶I、外螺旋叶I I及内螺旋叶均焊接于滚筒上。
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Cited By (4)
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| CN104828488A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-08-12 | 青岛理工大学 | 一种内外双螺旋式滚筒传送装置 |
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| CN106829767A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-06-13 | 苏州赛易特环保科技有限公司 | 一种环保型粉料卷扬机 |
| CN111453321A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-07-28 | 福建省原色纯香生态农业有限公司 | 管道同轴反向双螺旋传送装置 |
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2015
- 2015-05-08 CN CN201520295831.6U patent/CN204606913U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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