CN204604857U - 树脂生产用双螺杆挤出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及树脂生产专用机械装置产品的结构设计技术领域，特别是一种树脂生产用双螺杆挤出机构，该挤出机构包括第一螺杆、第二螺杆、上基座、下基座、上基板、下基板、第一电阻棒和第二电阻棒，上基板、上基座、下基座和下基板依次平行设置，第一螺杆和第二螺杆的上端均通过上基座支撑，第一螺杆和第二螺杆的下端均通过下基座支撑。与现有技术相比，本实用新型的树脂生产用双螺杆挤出机构的结构简单，通过在螺杆内部设置电阻棒，可以从螺杆内部对螺杆进行加热，从而达到对物料的内部进行加热的目的，电阻棒采用陶瓷芯、电阻层和电极层的复合结构，功率较大、精度较高、稳定性较好，方便实用，适宜推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂生产专用机械装置产品的结构设计技术领域，特别是一种树脂生产用双螺杆挤出机构。
背景技术
随着聚合物加工业的迅速发展，作为聚合物主要加工设备之一的双螺杆挤出机也得到了飞速发展，并以其优异的加工性能得到了越来越广泛的应用。现有树脂产品的生产大都要用到双螺杆挤出机构，相比较于单螺杆挤出机构，双螺杆挤出机构对于物料的均混度的质量等各方面的性能都有一定的提高，但大都螺杆挤出机的都依靠外部的加热系统对物料进行加热，加热速度较慢，且这种加热是对物料进行由外而内的加热，对于一些特殊性能的物料可能会产生外部熔融老化，内部依然是粒子状态的现象，因此，开发一种结构简单，方便实用且可以由内而外对物料进行加热的螺杆挤出机构是当前要研究的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：为克服上述背景技术中提到的技术问题，现提供一种结构简单，方便实用的树脂生产用双螺杆挤出机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种树脂生产用双螺杆挤出机构，其特征是：该挤出机构包括第一螺杆、第二螺杆、上基座、下基座、上基板、下基板、第一电阻棒和第二电阻棒，上基板、上基座、下基座和下基板依次平行设置，第一螺杆和第二螺杆的上端均通过上基座支撑，第一螺杆和第二螺杆的下端均通过下基座支撑，上基板上对称设置有第一安装孔和第二安装孔，下基板上对称设置有第三安装孔和第四安装孔，所述的第一安装孔和第三安装孔对称分布，第二安装孔和第四安装孔对称分布，
第一电阻棒通过上基板上的第一安装孔、下基板上的第三安装孔固定在第一螺杆内部，第二电阻棒通过上基板上的第二安装孔、下基板上的第四安装孔固定在第二螺杆内部，所述第一电阻棒外壁与第一螺杆内壁的距离为1.4-2.2mm，第二电阻棒外壁与第二螺杆内壁的距离为1.4-2.2mm，第一螺杆和第二螺杆啮合配合且螺纹旋转方向相同，第一螺杆和第二螺杆在啮合处的螺纹相互平行，第一螺杆和第二螺杆在啮合处的螺纹间隙为0.03-0.06mm，第一螺杆的螺纹外缘与第二螺杆的杆面之间的间隙为0.025-0.045mm，第二螺杆的螺纹外缘与第一螺杆的杆面之间的间隙为0.025-0.045mm。
进一步，所述的第一电阻棒包括陶瓷芯、电阻层和电极层，陶瓷芯为圆柱式结构，电极层设置在陶瓷芯的两端，电阻层设置在陶瓷芯的侧壁；第二电阻棒包括陶瓷芯、电阻层和电极层，陶瓷芯为圆柱式结构，电极层设置在陶瓷芯的两端，电阻层设置在陶瓷芯的侧壁。
进一步，所述的第一螺杆和第二螺杆的外壁涂覆有抗氧化涂料层。
进一步，所述的第一螺杆和第二螺杆的内壁涂覆有耐热涂层。
进一步，所述的第一螺杆和第二螺杆的外壁涂覆有碳化钨耐磨合金涂层。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的树脂生产用双螺杆挤出机构的结构简单，通过在螺杆内部设置电阻棒，可以从螺杆内部对螺杆进行加热，从而达到对物料的内部进行加热的目的，电阻棒采用陶瓷芯、电阻层和电极层的复合结构，功率较大、精度较高、稳定性较好，方便实用，适宜推广应用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中电阻棒的结构示意图；
图中，2.上基座,3.第一电阻棒，31.电极层，32.电阻层，4.第一螺杆，5.上基板，6.第二电阻棒，7.第二螺杆，8.下基座，9.下基板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如附图1所示的一种树脂生产用双螺杆挤出机构，该挤出机构包括第一螺杆4、第二螺杆7、上基座2、下基座8、上基板5、下基板9、第一电阻棒3和第二电阻棒6，上基板5、上基座2、下基座8和下基板9依次平行设置，第一螺杆4和第二螺杆7的上端均通过上基座2支撑，第一螺杆4和第二螺杆7的下端均通过下基座8支撑，上基板5上对称设置有第一安装孔和第二安装孔，下基板9上对称设置有第三安装孔和第四安装孔，所述的第一安装孔和第三安装孔对称分布，第二安装孔和第四安装孔对称分布，第一电阻棒3通过上基板5上的第一安装孔、下基板9上的第三安装孔固定在第一螺杆4内部，第二电阻棒6通过上基板5上的第二安装孔、下基板9上的第四安装孔固定在第二螺杆7内部，所述第一电阻棒3外壁与第一螺杆4内壁的距离为1.8mm，第二电阻棒6外壁与第二螺杆7内壁的距离为1.8mm，第一螺杆4和第二螺杆7啮合配合且螺纹旋转方向相同，第一螺杆4和第二螺杆7在啮合处的螺纹相互平行，第一螺杆4和第二螺杆7在啮合处的螺纹间隙为0.05mm，第一螺杆4的螺纹外缘与第二螺杆7的杆面之间的间隙为0.045mm，第二螺杆7的螺纹外缘与第一螺杆4的杆面之间的间隙为0.045mm。
第一电阻棒3包括陶瓷芯、电阻层32和电极层31，陶瓷芯为圆柱式结构，电极层31设置在陶瓷芯的两端，电阻层32设置在陶瓷芯的侧壁；第二电阻3棒包括陶瓷芯、电阻层32和电极层31，陶瓷芯为圆柱式结构，电极层31设置在陶瓷芯的两端，电阻层32设置在陶瓷芯的侧壁，所述的第一螺杆4和第二螺杆7的外壁涂覆有抗氧化涂料层，第一螺杆4和第二螺杆7的内壁涂覆有耐热涂层。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种树脂生产用双螺杆挤出机构，其特征是：该挤出机构包括第一螺杆、第二螺杆、上基座、下基座、上基板、下基板、第一电阻棒和第二电阻棒，上基板、上基座、下基座和下基板依次平行设置，第一螺杆和第二螺杆的上端均通过上基座支撑，第一螺杆和第二螺杆的下端均通过下基座支撑，上基板上对称设置有第一安装孔和第二安装孔，下基板上对称设置有第三安装孔和第四安装孔，所述的第一安装孔和第三安装孔对称分布，第二安装孔和第四安装孔对称分布，第一电阻棒通过上基板上的第一安装孔、下基板上的第三安装孔固定在第一螺杆内部，第二电阻棒通过上基板上的第二安装孔、下基板上的第四安装孔固定在第二螺杆内部，所述第一电阻棒外壁与第一螺杆内壁的距离为1.4-2.2mm，第二电阻棒外壁与第二螺杆内壁的距离为1.4-2.2mm，第一螺杆和第二螺杆啮合配合且螺纹旋转方向相同，第一螺杆和第二螺杆在啮合处的螺纹相互平行，第一螺杆和第二螺杆在啮合处的螺纹间隙为0.03-0.06mm，第一螺杆的螺纹外缘与第二螺杆的杆面之间的间隙为0.025-0.045mm，第二螺杆的螺纹外缘与第一螺杆的杆面之间的间隙为0.025-0.045mm。
2.根据权利要求1所述的一种树脂生产用双螺杆挤出机构，其特征是：所述的第一电阻棒包括陶瓷芯、电阻层和电极层，陶瓷芯为圆柱式结构，电极层设置在陶瓷芯的两端，电阻层设置在陶瓷芯的侧壁；第二电阻棒包括陶瓷芯、电阻层和电极层，陶瓷芯为圆柱式结构，电极层设置在陶瓷芯的两端，电阻层设置在陶瓷芯的侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种树脂生产用双螺杆挤出机构，其特征是：所述的第一螺杆和第二螺杆的外壁涂覆有抗氧化涂料层。
4.根据权利要求1所述的一种树脂生产用双螺杆挤出机构，其特征是：所述的第一螺杆和第二螺杆的内壁涂覆有耐热涂层。
5.根据权利要求1所述的一种树脂生产用双螺杆挤出机构，其特征是：所述的第一螺杆和第二螺杆的外壁涂覆有碳化钨耐磨合金涂层。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110564077A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-12-13 | 安徽瑞琦塑胶科技有限公司 | 一种基于pvc材料的七孔梅花管的制备工艺 |
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