CN102280220A - 一种漆包裸铜扁线的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种漆包裸铜扁线的制造工艺，采用圆铜杆直接挤压出裸铜扁线，并通过一道或两道模具拉制，得到外形尺寸、硬度、致密性能符合要求的裸铜扁线，再对符合要求的裸铜扁线进行漆包，得到漆包裸铜扁线成品。本发明有效克服了原先拉丝工艺的固有缺陷，外形尺寸得到保证，表面质量改善明显，硬度适中，电气性能优秀，产品品质好。

Description

一种漆包裸铜扁线的制造工艺
技术领域
本发明涉及一种电力设备，具体地说是一种漆包裸铜扁线的制造工艺。
背景技术
漆包裸铜扁线的生产工艺主要是拉丝工艺，即首先将圆铜杆压扁，再经过头模、二模、三模等至少三道模具拉制，特殊线规需要五道模具拉制，裸铜扁线逐步由大变小，达到规定的外形尺寸。漆包裸铜扁线硬度高、材质紧密，具有良好韧性。
现有的拉丝工艺存在如下固有缺陷：
①用模具控制尺寸，铜线与模具的不断摩擦使得模具尺寸改变及变形，裸铜扁线的外形尺寸变化较大，导致模具涂漆时漆膜厚度不一，甚至带有漆瘤、颗粒，绝缘性能存在隐患。
②裸铜扁线通过模具的摩擦固定外形尺寸，模具不光滑、缺口等任何缺陷，甚至一点铜屑都会导致裸铜扁线表面出现起筋、凹痕、翘皮等严重问题，给变压器的安全带来威胁。
③裸铜扁线经过多道模具的摩擦拉制，屈服强度将变得很大，导线不容易弯曲，导致涂漆工艺控制困难，甚至导线与涂漆模具倾斜摩擦，漆膜一面过厚，另一面过薄，过厚则无法有效烘干形成绝缘，过薄则出现炭化，绝缘丧失。
④裸铜扁线首先由圆铜杆压扁，再由模具拉制控制尺寸。压扁过程中，裸铜扁线边缘经常出现裂纹、锯齿状突起等问题，在模具拉制中，裸铜扁线形成空腔、边缘贴层、内部杂质等问题，严重影响裸铜扁线的电气性能。
发明内容
为了克服现有漆包裸铜扁线制造工艺中由于多道模具拉丝存在的问题，本发明的目的是提供一种漆包裸铜扁线的制造工艺，该工艺采用圆铜杆直接挤压出裸铜扁线，并通过减少模具拉制道数，得到外形尺寸、硬度、致密性能符合要求的漆包裸铜扁线。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种漆包裸铜扁线的制造工艺，其特征在于该工艺采用圆铜杆直接挤压出裸铜扁线，并通过减少模具拉制道数，得到外形尺寸、硬度、致密性能符合要求的漆包裸铜扁线，具体步骤如下：
1）将圆铜杆直接挤压，得到裸铜扁线；
2）将裸铜扁线进行一道或两道模具拉制，使得裸铜扁线外形尺寸、硬度、致密性能达到漆包的要求；
3）对符合要求的裸铜扁线进行漆包，得到漆包裸铜扁线成品。
本发明中，由圆铜杆直接挤压出的裸铜扁线为软态铜扁线，无法直接涂漆，因此再进行一道或两道模具拉制工序，使得裸铜扁线外形尺寸、硬度、致密性能达到涂漆工艺的要求。 
挤压工艺是通过摩擦生热方式将圆铜杆温度提高到800度左右，圆铜杆变为半液态，再经过合金模具控制外形尺寸喷出，迅速冷却而成。挤压工艺生产的裸铜扁线外形尺寸稳定、表面光洁没有瑕疵。拉丝过程仅仅改变裸铜扁线的致密性以及硬度，外形尺寸变化较少。
本发明针对压扁工艺的隐患较大，直接去除压扁工艺，采用圆铜杆直接挤压出裸铜扁线。挤压出的裸铜扁线为软态铜扁线，无法直接涂漆，因此再进行一道或两道模具拉制工序，使得裸铜扁线外形尺寸、硬度、致密性能达到涂漆工艺的要求。
与现有技术相比，本发明有效克服了原先拉丝工艺的固有缺陷，外形尺寸得到保证，表面质量改善明显，硬度适中，电气性能优秀，产品品质得到有效提高。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。 
具体实施方式
一种本发明所述的漆包裸铜扁线的制造工艺，见图1，该工艺采用圆铜杆直接挤压出裸铜扁线，并通过减少模具拉制道数，得到外形尺寸、硬度、致密性能符合要求的漆包裸铜扁线，具体步骤如下：
1）将圆铜杆直接挤压，得到裸铜扁线；挤压工艺是通过摩擦生热方式将圆铜杆温度提高到800度左右，圆铜杆变为半液态，再经过合金模具控制外形尺寸喷出，迅速冷却而成。挤压工艺生产的裸铜扁线外形尺寸稳定、表面光洁没有瑕疵。
2）将裸铜扁线进行一道或两道模具拉制，使得裸铜扁线外形尺寸、硬度、致密性能达到漆包的要求；由圆铜杆直接挤压出的裸铜扁线为软态铜扁线，无法直接涂漆，因此再进行一道或两道模具拉制工序，拉丝过程仅仅改变裸铜扁线的致密性以及硬度，外形尺寸变化较少。
3）对符合要求的裸铜扁线进行漆包，得到漆包裸铜扁线成品。
本发明直接去除压扁工艺，避免了压扁过程中，裸铜扁线边缘经常出现裂纹、锯齿状突起等问题；而且由于减少了拉制道数，裸铜扁线的屈服强度小，导线容易弯曲，涂漆工艺控制容易，提高了电气性能和产品品质。

Claims (2)

1.一种漆包裸铜扁线的制造工艺，其特征在于该工艺采用圆铜杆直接挤压出裸铜扁线，并通过减少模具拉制道数，得到外形尺寸、硬度、致密性能符合要求的漆包裸铜扁线，具体步骤如下：
1）将圆铜杆直接挤压，得到裸铜扁线；
2）将裸铜扁线进行一道或两道模具拉制，使得裸铜扁线外形尺寸、硬度、致密性能达到漆包的要求；
3）对符合要求的裸铜扁线进行漆包，得到漆包裸铜扁线成品。
2.根据权利要求1所述的漆包裸铜扁线的制造工艺，其特征在于：所述挤压是：通过摩擦生热方式将圆铜杆温度提高到750-850度，圆铜杆变为半液态，再经过合金模具控制外形尺寸喷出，迅速冷却而成。
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