CN204603826U - 连杆加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械工装，进一步涉及连杆加工夹具。本实用新型的目的在于提供连杆加工夹具。连杆加工夹具包括：夹具主体，2个压盖，2个小压盖，2个开口压块，2个夹紧螺栓。本实用新型的优点在于：压盖、小压盖上的带螺纹沉孔，配合螺丝的调节，巧妙地解决了连杆铸造毛坯定位误差较大的问题。

Description

连杆加工夹具

技术领域：

本实用新型涉及机械工装，进一步涉及连杆加工夹具。

背景技术：

连杆是常用的传动部件。例如：闭门器地簧壳体内部连接传动零件就常采用连杆，此零件毛坯形式为铸件，在叉头部与圆柱部(即工作的配合表面)，留有加工余量；如图1-4所示，该连杆加工后要求：叉头部与圆柱头部位有较高的形位公差，连杆需要加工2个Φ16H9孔、正反两平面和连杆端面M8螺纹及60度倒角。

因铸件本身的变形对加工后的零件精度有影响，所以为了满足工件加工后的精度，需设计出与他相对应得专用夹具。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供连杆加工夹具。具体技术方案如下：

连杆加工夹具包括：

夹具主体5，所述夹具主体有4个平行的定位槽51、定位槽52、定位槽53、定位槽54，连杆体位于其中，每个定位槽上部有1个吊耳55、吊耳56、吊耳57、吊耳58，定位槽和吊耳将连杆在水平面内实现定位；所述夹具主体的工作平面有4个定位销59、定位销60、定位销61、定位销62，2个阶梯孔63、阶梯孔64，所述阶梯孔上部为工艺孔，下部为螺孔；所述夹具主体的一个侧面有2个定位键65、定位键66，与四轴法兰进行定位，有2个通孔67、通孔68，通过螺栓与四轴法兰锁紧；所述夹具主体的另一个侧面有1个顶尖孔69；

2个压盖3a、3b，同时压住相邻的2个连杆4a、连杆4b，以及相邻的2个连杆4c、连杆4d，所述压盖包括1个通孔31、2个定位销孔32、定位销孔33、2个带螺纹的沉孔34、带螺纹的沉孔35、位 于侧面的1个压盖锁紧孔36；

2个小压盖7a、小压盖7b，所述小压盖包括2个带螺纹的沉孔71、带螺纹的沉孔72、位于侧面的1个小压盖锁紧孔73、向上凸出的凸台74；压盖锁紧孔与小压盖锁紧孔通过定位销连接；

2个开口压块2a、开口压块2b，所述开口压块位于压盖上，开口端与小压盖凸台相对；

2个夹紧螺栓1a、夹紧螺栓1b，所述螺栓依次穿过开口压块、压盖，最后与夹具主体工作平面上的阶梯孔63、阶梯孔64下部的螺孔连接；

所述所有带螺纹的沉孔下部对应于定位槽。

本实用新型的优点在于：

(一)压盖、小压盖上的带螺纹沉孔，配合螺丝的调节，巧妙地解决了连杆铸造毛坯定位误差较大的问题。

(二)小压盖上的凸台设计，防止开口压块越位导致的压紧力不能调节问题。

附图说明：

图1为加工对象—连杆的结构示意图。

图2为连杆的主视图。

图3为连杆的局部剖结构示意图；图中，E所指部位为待加工孔，F、G所指部位为代加工平面。

图4为连杆的仰视图；H所指部位为待加工螺纹孔。

图5为本实用新型夹具工作的爆炸结构示意图；图中，1a、1b代表夹紧螺栓，2a、2b代表开口压块，3a、3b代表压盖，4a、4b、4c、4d代表连杆，5代表夹具主体。

图6为本实用新型夹具工作的装配图。

图7为夹具主体的结构示意图。

图8为夹具主题的主视图；图中，51、52、53、54代表定位槽，55、56、57、58代表吊耳，59、60、61、62代表定位销，63、64代表阶梯孔，65、66代表定位键。

图9为图8的俯视图。

图10为图8的左视图；图中，67、68代表通孔，69代表顶尖孔。

图11为压块的结构示意图。

图12为压块的主视图；图中，31代表通孔，32、33代表定位销孔，34、35代表带螺纹的沉孔。

图13为压块左视图；图中，36代表压盖锁紧孔。

图14为小压块的结构示意图。

图15为小压块的主视图；图中，73代表小压盖锁紧孔，74代表凸台。

图16为小压块俯视图；图中，71、72代表带螺纹的沉孔。

具体实施方式：

实施例：

结合图1-16，说明本实用新型的实施过程。

本实施例以闭门器地簧壳体内部连接传动连杆为例，如图1-4所示，该连杆加工后要求：叉头部与圆柱头部位有较高的形位公差，连杆需要加工2个Φ16H9孔、正反两平面和连杆端面M8螺纹及60度倒角。

连杆加工夹具包括：

夹具主体5，所述夹具主体有4个平行的定位槽51、定位槽52、定位槽53、定位槽54，连杆轴体位于其中，每个定位槽上部有1个吊耳55、吊耳56、吊耳57、吊耳58，定位槽和吊耳将连杆在水平面 内实现定位；所述夹具主体的工作平面有4个定位销59、定位销60、定位销61、定位销62，2个阶梯孔63、阶梯孔64，所述阶梯孔上部为工艺孔，下部为螺孔；所述夹具主体的一个侧面有2个定位键65、定位键66，与四轴法兰进行定位，有2个通孔67、通孔68，通过螺栓与四轴法兰锁紧；所述夹具主体的另一个侧面有1个顶尖孔69；

2个压盖3a、3b，同时压住相邻的2个连杆4a、连杆4b，以及相邻的2个连杆4c、连杆4d，所述压盖包括1个通孔31、2个定位销孔32、定位销孔33、2个带螺纹的沉孔34、带螺纹的沉孔35、位于侧面的1个压盖锁紧孔36；

2个小压盖7a、小压盖7b，所述小压盖包括2个带螺纹的沉孔71、带螺纹的沉孔72、位于侧面的1个小压盖锁紧孔73、向上凸出的凸台74；压盖锁紧孔与小压盖锁紧孔通过定位销连接；

2个开口压块2a、开口压块2b，所述开口压块位于压盖上，开口端与小压盖凸台相邻；

2个夹紧螺栓1a、夹紧螺栓1b，所述螺栓依次穿过开口压块、压盖，最后与夹具主体工作平面上的阶梯孔63、阶梯孔64下部的螺孔连接；

所述所有带螺纹的沉孔下部对应于定位槽。

安装及工作过程如下：

(一)将夹具主体5安装在四轴，以夹具主体上阶梯孔63、阶梯孔64上部的工艺孔定义坐标系，用四轴尾座顶尖顶住主体顶尖孔；

(二)将连杆毛坯放入定位槽中，以定位槽和吊耳定位；

(三)将压盖3a、压盖3b与小压盖7a、小压盖7b连接，以定位销孔32、定位销孔33和主体定位销59、体定位销60、体定位销61、体定位销62定位压在连杆上；

(四)放置开口压块2a、开口压块2b，旋入M24夹紧螺栓1a、夹紧螺栓1b并夹紧；

(五)加工连杆的E部位，即2个Φ16H9孔，加工连杆的F、G部位，即正反两个平面，加工连杆端面M8螺纹及倒角。

Claims (1)

1.连杆加工夹具，其特征在于，包括：

夹具主体(5)，所述夹具主体有4个平行的定位槽(51、52、53、54)，连杆体位于其中，每个定位槽上部有1个吊耳(55、56、57、58)，定位槽和吊耳将连杆在水平面内实现定位；所述夹具主体的工作平面有4个定位销(59、60、61、62)，2个阶梯孔(63、64),所述阶梯孔上部为工艺孔，下部为螺孔；所述夹具主体的一个侧面有2个定位键(65、66)，与四轴法兰进行定位，有2个通孔(67、68)，通过螺栓与四轴法兰锁紧；所述夹具主体的另一个侧面有1个顶尖孔(69)；

2个压盖(3a、3b)，同时压住相邻的2个连杆(4a、4b)，以及相邻的2个连杆(4c、4d)，所述压盖包括1个通孔(31)、2个定位销孔(32、33)、2个带螺纹的沉孔(34、35)、位于侧面的1个压盖锁紧孔(36)；

2个小压盖(7a、7b)，所述小压盖包括2个带螺纹的沉孔(71、72)、位于侧面的1个小压盖锁紧孔(73)、向上凸出的凸台(74)；压盖锁紧孔与小压盖锁紧孔通过定位销连接；

2个开口压块(2a、2b)，所述开口压块位于压盖上，开口端与小压盖凸台相对；

2个夹紧螺栓(1a、1b)，所述螺栓依次穿过开口压块、压盖，最后与夹具主体工作平面上的阶梯孔(63、64)下部的螺孔连接；

所有所述带螺纹的沉孔下部对应于定位槽。