CN204603057U - 一种提高断切面与平面度的连续模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高断切面与平面度的连续模具，解决了钣金件在冲压过程中断切面光度差，不平整的问题，其技术方案要点是：一种提高断切面与平面度的连续模具，包括上模座和下模座，上模座上固定设置有上模架和落料冲头，上模架上开设落料滑道，下模座上固定设置有凹模，凹模上开设有落料槽道，上模座和下模座上还设置有半切部，半切部包括固定设置在上模座上的半切冲头，上模架上开设有供半切冲头穿设的半切滑道，凹模上开设有与半切滑道相对应设置的半切槽道，半切冲头端面与上模架之间的距离为1.3~5.5mm，半切槽道的内壁与半切冲头的外壁之间的距离为0.03~0.05mm；达到了使钣金件冲压的断切面的光亮度超过90%以上，同时使钣金件的平面要求在0.05mm以下。

Description

一种提高断切面与平面度的连续模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，更具体地说，它涉及一种提高断切面与平面度的连续模具。

背景技术

在钣金件冲压过程中，需要对钣金件上进行冲孔，该钣金件的厚度为1.5mm~6.0mm，由于外形形状比较简单，不允许有工艺切口，同时，在对钣金冲压的断切面的光亮度超过90%以上，平面度要求0.05mm以下。要达到上述技术要求，采用现有的单动模具生产，在动力装置的推动下，使上模架上的落料冲头向钣金件的方向冲压并与下模架重合，但由于一次冲压会使产品的稳定性及效率达不到要求，被冲压的钣金件上的断切面很粗糙，会产生毛刺。如果采用连续模具生产，现有的连续模具在加工过程中通常按照要求采用落料的方式进行加工，而单纯采用落料的加工方式会在落料时，冲头直接对钣金件进行冲压，使该钣金件的断切面及平面度又达不到要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以提高钣金件断切面和平面度的连续模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种提高断切面与平面度的连续模具，包括上模座和下模座，所述上模座上固定设置有上模架和落料冲头，所述上模架上开设供落料冲头滑动的落料滑道，所述下模座上固定设置有与上模架相对应的凹模，所述凹模上开设有与落料滑道相对应的落料槽道，所述上模座和下模座上还设置有半切部，所述半切部包括固定设置在上模座上的半切冲头，所述上模架上开设有供半切冲头穿设的半切滑道，所述凹模上开设有与半切滑道相对应设置的半切槽道，所述半切冲头端面与上模架之间的距离为1.3~5.5mm，所述半切槽道的内壁与半切冲头的外壁之间的距离为0.03~0.05mm。

作为优选，所述落料冲头外壁与落料滑槽内壁之间的距离为0.2~0.3mm。

作为优选，所述落料冲头外壁与落料滑槽内壁之间的距离小于半切槽道的内壁与半切冲头的外壁之间的距离。

作为优选，所述半切槽道内设置有半切限位块，所述半切限位块靠近凹模端面的距离等于半切冲头端面与上模架之间的距离。

通过采用上述技术方案，利用设置在上模架上的半切冲头可以对位于钣金件进行预冲压，冲头端面与上模架之间的距离为1.3~5.5mm，使钣金件被冲压出0.2~0.5mm的深度，通过半切冲头对钣金件进行半切，使钣金件为后续的落料冲压提供了冲压准备，减轻了钣金件在落料时落料冲头冲压钣金件的阻力，使落料冲头可以更加容易的对钣金件进行冲孔，可以有效的解决在背景中所提到的问题，使钣金件冲压的断切面的光亮度超过90%以上，同时使钣金件的平面要求在 0.05mm以下，通过采用先对钣金进行半切加工形成半切产品，然后在通过落料冲头对钣金进行再次冲压，这样使得冲压的断切面更加平整。

附图说明

图1为本实用新型一种提高断切面与平面度的连续模具实施例的结构示意图；

其中：1、上模座；11、上模架；12、半切部；121、半切冲头；122、半切滑道；13、落料冲头；14、落料滑道；2、下模座；21、凹模；22、半切限位块；23、半切槽道；24、落料槽道。

具体实施方式

参照图1对本实用新型一种提高断切面与平面度的连续模具的实施例做进一步说明。

一种提高断切面与平面度的连续模具，包括上模座1和下模座2，在上模座1上焊接或者卡接有上模架11和落料冲头13，在上模架11上开设供落料冲头13滑动的落料滑道14，在下模座2上焊接或者卡接有与上模架11相对应的凹模21，其中，在凹模21上开设有与落料滑道14相对应的落料槽道24，在上模座1和下模座2上还设置有半切部12，该半切部12包括固定设置在上模座1上的半切冲头121和半切滑道122、与半切滑道122相对应且供半切冲头121穿设的半切槽道23，半切冲头121端面与上模架11之间的距离为1.3~5.5mm，在半切时，半切冲头121下落冲压钣金件的深度为0.2~0.5mm，半切槽道23的内壁与半切冲头121的外壁之间的距离为0.03~0.05mm。

在半切时，连接在上模架11上的半切冲头121会对钣金件进行预先冲压，当半切冲头121冲压时，半切冲头121端面距离凹模21的最小距离为0.2mm，此时，半切冲头121对钣金的预冲压深度较大；半切冲头121端面距离凹模21的最大距离为0.5mm，这样可以保证半切冲头121能对钣金件进行有效的冲压，为后续落料冲头13对钣金件进行冲压时减轻了冲压阻力，在落料时，落料冲头13与凹模21的间隙距离的最小距离为0.2mm，这样可以使落料冲头13能使钣金件的断切面不会产生毛刺，断切面平整；落料冲头13与凹模21的间隙距离的最大距离为0.3mm，这样可以使落料冲头13在落料时不会与凹模21边进行接触。

该半切槽道23的内壁与半切冲头121的外壁之间的距离为0.03~0.05mm。这样可以使半切冲头121在对钣金件进行冲压的过程中，能使钣金件的半切程度达到最大程度，为后续的落料冲压提供更好的冲压准备，由于钣金件在经过半切冲头121的冲压后，钣金件会形成上半切凹槽（图中未标注），当落料冲头13对钣金进行冲压时，落料冲头13对钣金件冲压的阻力减少，使落料冲头13对钣金件的冲压断切面更加平整。

进一步优化上述技术方案，半切限位块22靠近凹模21端面的距离等于半切冲头121端面与上模架11之间的距离，可以使半切冲头121在下落冲压时，不会对钣金进行过切，半切冲头121会在下落时与半切限位块22抵设，阻止半切冲头121对钣金件过切，同时，还为半切冲头121对钣金件的预冲压提供支撑，使半切冲头121对钣金件的冲压更加稳定。

在使用时，钣金件首先会通过半切冲头121，半切冲头121沿着半切滑道122向半切槽道23的方向下落，此时，半切冲头121会冲压钣金件并使钣金件形成半切凹槽，同时，设置在半切槽道内的半切限位块22与被半切冲头121冲压的钣金件进行抵设，然后钣金件会输送至落料槽道24处，此时落料冲头13会下落对已经经过半切冲头121冲压后的半切凹槽进行冲压，使钣金件冲压形成需要的孔位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种提高断切面与平面度的连续模具，包括上模座和下模座，所述上模座上固定设置有上模架和落料冲头，所述上模架上开设供落料冲头滑动的落料滑道，所述下模座上固定设置有与上模架相对应的凹模，所述凹模上开设有与落料滑道相对应的落料槽道，其特征在于：所述上模座和下模座上还设置有半切部，所述半切部包括固定设置在上模座上的半切冲头，所述上模架上开设有供半切冲头穿设的半切滑道，所述凹模上开设有与半切滑道相对应设置的半切槽道，所述半切冲头端面与上模架之间的距离为1.3~5.5mm，所述半切槽道的内壁与半切冲头的外壁之间的距离为0.03~0.05mm。

2.根据权利要求1所述的一种提高断切面与平面度的连续模具，其特征在于：所述落料冲头外壁与落料滑槽内壁之间的距离为0.2~0.3mm。

3.根据权利要求1所述的一种提高断切面与平面度的连续模具，其特征在于：所述落料冲头外壁与落料滑槽内壁之间的距离小于半切槽道的内壁与半切冲头的外壁之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种提高断切面与平面度的连续模具，其特征在于：所述半切槽道内设置有半切限位块，所述半切限位块靠近凹模端面的距离等于半切冲头端面与上模架之间的距离。