CN204601983U - 一种用于烟气治理的高效脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于烟气治理的高效脱硫塔，包括脱硫浆液池、侧向搅拌桨、烟气进口、烟气分布器、脱硫浆液喷淋层和除雾器，其中：脱硫浆液池设置在脱硫塔的底部；侧向搅拌桨设置在脱硫浆液池的内部；烟气进口设置在脱硫浆液池的上方的塔壁上；烟气分布器设置在烟气进口的上方；脱硫浆液喷淋层设置在烟气分布器的上方；除雾器设置在脱硫浆液喷淋层的上方。本实用新型克服了塔壁处烟气与脱硫浆液接触不充分的问题，烟气经过烟气分布器后增强了对气流的扰动，使得烟气在塔内均匀分布，与脱硫液充分反应，可有效降低脱硫塔液气比，提高脱硫塔反应效率，降低脱硫塔的运行成本。

Description

一种用于烟气治理的高效脱硫塔

技术领域

本实用新型属于烟气治理技术领域，具体涉及一种用于烟气治理的高效脱硫塔。

背景技术

烟气脱硫是大气治理的一个重要的方面，而脱硫塔(FGD)是整个脱硫系统中最关键的脱硫设备，脱硫效果、投资成本及运营成本都取决于脱硫塔的设计。传统的脱硫塔存在如下问题：1)塔壁处烟气与脱硫浆液接触不充分；2)脱硫塔液气比设计不合理；3)除雾器设计不合理，存在石膏雨问题。

传统的烟气分布器的旋流片采用直板式分布的方式，塔壁处烟气与脱硫浆液接触不充分，抗腐蚀能力弱，烟气阻力大，因烟气分布装置而增加烟气阻力，从而增加主抽风机或增压风机的负担，结构尺寸固定，不利于烟气量变动较大的情况下使用。

脱硫塔液气比是指在脱硫塔中液体与气体的流量之比。液气比是吸收塔设计计算的关键参数，直接影响到脱硫效果。液气比过小，处理之后达不到国家规定的SO₂排放标准，液气比过大，会浪费脱硫剂，加重系统负担，增加运营成本。

由于一般脱硫塔(FGD)系统的脱硫塔除雾器部分与塔同直径，导致烟气在经过脱硫浆液的洗涤之后含有大量的雾滴，烟气流速下降，使得烟气在经过除雾器的时候没有足够的流速，从而形成石膏雨水，大大降低了除雾器的除雾效果。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可避免出现上述技术缺陷的用于烟气治理的高效脱硫塔。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于烟气治理的高效脱硫塔，包括脱硫浆液池、侧向搅拌桨、烟气进口、烟气分布器、脱硫浆液喷淋层和除雾器，其中：

所述脱硫浆液池设置在所述脱硫塔的底部；

所述侧向搅拌桨设置在所述脱硫浆液池的内部；

所述烟气进口设置在所述脱硫浆液池的上方的塔壁上；

所述烟气分布器设置在所述烟气进口的上方；

所述脱硫浆液喷淋层设置在所述烟气分布器的上方；

所述除雾器设置在所述脱硫浆液喷淋层的上方。

进一步地，所述烟气分布器包括小挡流板、大挡流板、旋流片和固定件，其中：

所述小挡流板与所述大挡流板互相平行地设置在所述脱硫塔的塔壁的内侧；

所述旋流片为两组，分布在所述小挡流板与所述大挡流板之间；

所述旋流片通过所述固定件相连接。

进一步地，所述除雾器为自上而下的三层结构。

进一步地，所述脱硫浆液池内装有脱硫浆液。

本实用新型克服了塔壁处烟气与脱硫浆液接触不充分的问题，烟气经过烟气分布器后增强了对气流的扰动，使得烟气在塔内均匀分布，与脱硫液充分反应，可有效降低脱硫塔液气比，提高脱硫塔反应效率，降低脱硫塔的运行成本。本实用新型的除雾器使得烟气在经过除雾器的时候有足够的流速，提高了除雾器的除雾效果，避免了石膏雨的产生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的烟气分布器的顶视图；

图3为图2的沿A向的侧视图；

图4为图2的另一侧视图；

图5为本实用新型的除雾器的结构示意图；

图中，1-烟气进口，2-烟气分布器，3-脱硫浆液喷淋层，4-除雾器，5-脱硫浆液池，6-侧向搅拌桨，7-小挡流板，8-大挡流板，9-固定件，10-旋流片，11-塔壁。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种用于烟气治理的高效脱硫塔，包括侧向搅拌桨6、脱硫浆液池5、烟气进口1、烟气分布器2、脱硫浆液喷淋层3和除雾器4，其中：所述脱硫浆液池5设置在所述脱硫塔的底部；所述侧向搅拌桨6设置在所述脱硫浆液池5的内部；所述烟气进口1设置在所述脱硫浆液池5的上方的塔壁11上；所述烟气分布器2设置在所述烟气进口1的上方；所述脱硫浆液喷淋层3设置在所述烟气分布器2的上方；所述除雾器4设置在所述脱硫浆液喷淋层3的上方。烟气从烟气进口1进入脱硫塔，上行经过烟气分布器2进行气流均布之后，与脱硫浆液喷淋层3下喷的浆液反应中和，脱除SO₂等酸性气体，经净化之后的烟气进入除雾器4，流速有所增加，有利于脱除烟气中的水分，经除雾的烟气达标排放。所述脱硫浆液池5内装有脱硫浆液，脱硫浆液经外置的循环泵提升至脱硫浆液喷淋层3。侧向搅拌桨6的设置是为了避免脱硫浆液在脱硫浆液池5的底部沉积板结。

如图2、图3和图4所示，烟气分布器2包括小挡流板7、大挡流板8、旋流片10和固定件9，其中：所述小挡流板7与所述大挡流板8互相平行地设置在所述脱硫塔的塔壁11的内侧；所述小挡流板7与所述大挡流板8均与脱硫塔的塔壁11相连接；烟气气流的流动方向为从大挡流板8到小挡流板7的方向流动，相对两组旋流片10之间的距离沿烟气进入的方向逐渐缩小；所述旋流片10为两组，分布在所述小挡流板7与所述大挡流板8之间；所述旋流片10通过所述固定件9相连接。烟气分布器2实现了烟气进入脱硫塔后最大程度的均匀分布，使烟气能够与脱硫浆液喷淋层3喷淋的脱硫浆液充分混合、反应，强化了传质、传热过程。烟气气流经大挡流板8及小挡流板7的导流以及旋流片10的整流之后，接近均匀向上分布状态。烟气分布器2的合理设置可使烟气通过更加均匀，烟气流出边缘柔和、分布均匀流畅，阻力小，具有节能的效果。烟气分布器2作为一个完整的模块，维修更换时直接抽出即可，减少了检修、更换的工作量。通过本实用新型的烟气分布器2对烟气的处理，本实用新型的脱硫塔的烟气的液气比要比一般脱硫塔的液气比低15％，能大量节省电、水的用量，同时，由于液气比低，处理相同流量的烟气所需的脱硫浆液少，故SO₂吸收系统、石灰浆液制备系统、工艺水系统、石膏脱水系统的规格也相应的减小，整套系统的箱罐、泵、风机等所有设备都比一般的脱硫塔(FGD)系统要小，占地面积也更小。

如图5所示，本实用新型的除雾器4为自上而下的三层结构，可提高烟气流速，增强除雾效果，并降低除雾器4内的压降，从而减小整套系统的阻力。除雾器4在原吸收塔的基础上进行变径，减小了烟气通过除雾器4的横截面积，从而增加了烟气通过除雾器4的流速。除雾器4分为三层布置，自上而下的第一层为非必须层，可作为备用层，在烟气含水量过高或两层除雾器不能达到排放标准时使用。

本实用新型的烟气分布器克服了塔壁处烟气与脱硫浆液接触不充分的问题，烟气经过烟气分布器后增强了对气流的扰动，使得烟气在塔内均匀分布，与脱硫液充分反应，可有效降低脱硫塔液气比，提高脱硫塔反应效率，降低脱硫塔的运行成本。本实用新型的除雾器使得烟气在经过除雾器的时候有足够的流速，提高了除雾器的除雾效果，避免了石膏雨的产生。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种用于烟气治理的高效脱硫塔，其特征在于，包括脱硫浆液池、侧向搅拌桨、烟气进口、烟气分布器、脱硫浆液喷淋层和除雾器，其中：

所述脱硫浆液池设置在所述脱硫塔的底部；

所述侧向搅拌桨设置在所述脱硫浆液池的内部；

所述烟气进口设置在所述脱硫浆液池的上方的塔壁上；

所述烟气分布器设置在所述烟气进口的上方；

所述脱硫浆液喷淋层设置在所述烟气分布器的上方；

所述除雾器设置在所述脱硫浆液喷淋层的上方。

2.根据权利要求1所述的用于烟气治理的高效脱硫塔，其特征在于，所述烟气分布器包括小挡流板、大挡流板、旋流片和固定件，其中：

所述小挡流板与所述大挡流板互相平行地设置在所述脱硫塔的塔壁的内侧；

所述旋流片为两组，分布在所述小挡流板与所述大挡流板之间；

所述旋流片通过所述固定件相连接。

3.根据权利要求1所述的用于烟气治理的高效脱硫塔，其特征在于，所述除雾器为自上而下的三层结构。

4.根据权利要求1所述的用于烟气治理的高效脱硫塔，其特征在于，所述脱硫浆液池内装有脱硫浆液。